钢结构车间施工组织设计

1、施工组织设计 编制人： 审核人： 单位名称： 目录第一章 编制依据及原则2第二章 工程概况及部署3第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施6第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图7第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法81.模板方案82.钢筋工程93.混凝土工程104防水工程115. 电气工程施工116. 墙体工程197.门窗工程19第六章 钢结构工程21第七章 装饰工程30第八章 主要技术组织措施35一、质量保证措施35二、工序协调措施36三、现场文明施工措施36四、施工现场环保措施37五、施工现场维护措施37六、项目的回访与保修37第九章 安全施工保证38第十章 工期保

2、证体系42一、工期保证42二、 工期保证措施42三、加强工程进度的计划性42四、材料、设备订货提前准备42五、加大施工机械与劳力投入43第一章 编制依据及原则1、编制依据1）施工图纸；2）国家省有关施工验收规范、标准；3）国家、省、市有关文件、规定。建筑设计防火规范 （GB50016-2014）民用建筑设计通则 （GB50352-2005）建筑抗震设计规范 (GB50011-2010)屋面工程技术规程 （GB50345-2012）工程测量规范 （GB50026-93）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-96）钢筋混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （G

3、B50204-2002）建筑工程质量评定标准 （GBJ302-88）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ/T27-2001）砌体工程施工及验收规范 （GB50203-2002）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）4）其他现行有关的规范、规程第二章 工程概况及部署1、工程概况：1）工程名称：2）建设地点：3）建筑面积：4）耐久年限：5）建筑层数：6）建筑高度：7）抗震设防烈度：8）结构类型：2、现场施工布置2.1 施工段的划分根据施工图纸和现场实际勘查确定本工程施工段。2.2 施工流程 为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协

4、调有节奏的原则，保证工期按照总控计划完成，钢结构施工从时间和空间立体交叉施工。本工程的重点控制为结构施工，装饰、安装交叉配合，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。项目经理部管理机构图安装施工队土建施工队项目经理项目主管总工程师综 合 办技术质量生产调度财 务安全设备材料供应钢结构施工队质量保证体系 项目经理 工程总指挥 公司质量处会计员统计员材料员施工员综 合 办财 务 科材料供应科安全设备科技术质量科生产调度科预算员试验员技术员安全员质检员 土建施工队 钢结构施工队第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、总体施工方案1.1 施工管

5、理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2 施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构，在施工过程中交叉施工，确保工期。2、主要管理措施2.1 项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。2.2 项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全

6、面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3 为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。2.4 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。2.5 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。2.6 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。2.7 依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。2.8 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写单位工程技术交底记录，并分阶段进行技术、质量、安

7、全、工期交底。第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法（一）基础土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求

8、。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差（单位：MM）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。（二）工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方

9、指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。（三）模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、基础、地梁模板。 1.1模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，

10、接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现， 2.钢筋工程 先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，

11、并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检查或其他专项检验。 钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，方可使用。 钢筋加工的一般检查项目按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定控制在允许偏差范围内。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼。3.1 普通混凝土工程施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各

12、种技术交底，请甲方对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。3.2砼的输送：为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑

13、方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。3.3 浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：采用振动棒振捣时浇筑

14、层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。4防水工程屋面为压型钢板自防水屋面，防水等级为二级。屋面排水方式为自由排水。5. 电气工程施工室内照明采用BV-0.45/0.75型铜芯塑料线穿UPVC管沿柱、棚明敷设。室内插座采用BV-0.45/0.75型铜芯塑料线穿UPVC管沿墙、地、棚暗敷设。明敷设潮湿场所或埋地敷设的金属导管应采用管壁厚度不小于2.0mm

15、的钢导管。明敷或暗敷于干燥场所的金属导管采用管壁厚度不小于1.5mm的电线管。5.1 PVC刚性阻燃电管：1）、安装工艺:弹线定位盒、箱固定管路敷设扫管穿钢线 UPVC塑料管接头采用同规格、型号的束接连接，束接长度为管外径的1.53倍，插入深度为1.11.8倍，并加PVC胶粘剂密封固定。在管道接头两端用铁丝与底板钢筋绑扎，防止接头受力脱节。敷设管路时，应尽量减少弯曲。PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒无弯时30m；有一个90弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。均应在中途装设接线盒。剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm；在加气砼板内剔槽敷管时

16、，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，同时剔槽的宽度不得大于15mm；滑模板内的竖向立管不许有接头；大模板砼墙、滑模板砼墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。管进盒、箱连接采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。2）、成品保护剔槽打洞时不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。3）、应注意质量问题管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂

17、浆保护。预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。4）、箱盒预埋：施工前，对照设计图纸划出箱、盒的准确位置，弹出标高水平线，然后剔洞，所剔洞应比箱、盒稍大一些，洞剔好后先用水把洞壁浇湿，并将洞中的杂物清理干净，依照管路走向敲落孔，无敲落孔的应用开孔机开孔，严禁使用气割开孔。管路进入箱、盒应

18、顺直，并使用锁紧螺母固定，进箱的长度不得超过5mm，如两根以上管口同时入箱内的管端长短应一致。然后再用高标号水泥沙浆将箱、盒稳入洞中，待水泥凝固后再接入短管入箱、盒。在管路两侧钉上钉子，并用铁丝将管子绑牢，然后用水泥沙浆把槽抹平，作为保护。5.2 管内穿线（1）、安装工艺：选择导线穿钢丝扫管放线及断线导线与钢丝的绑孔带护口导线连线导线焊锡导线包扎线路检查绝缘摇测 管、盒预埋完毕、清理通畅后，进行管内穿线，绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，导线的额定电压不低于0.5KV，且具有出厂合格证书。为了保证相线、零线、接地线不混淆，相线、零线及保护线的颜色应严格区分。本工程的线色为：三相电源线A项为黄

19、色，B项绿色，C项为红色，零线采用淡蓝色，线采用黄绿双色线，控制线为蓝色或黄色。 穿线前用铁丝缠上布条，清除管内杂物和积水,并放适量滑石粉，严格套上塑料护口或护圈。穿线时要将导线理顺，防止拧绞，导线在管内严禁接头，进入箱盒留适当余量，导线连接牢固，包扎绝缘紧密。导线绝缘包扎：首先用塑料绝缘包扎，绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅度宽，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎工程中尽可能的收紧绝缘带。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。截面为2.5mm2及以下的多股线,应拧紧搪锡或

20、压接端子后再与设备器具的端子连接;大于2.5mm2的多股线,终端应搪锡或压接端子。 导线的预留长度，按下列要求进行： 开关、插座及灯头盒内导线预留长度15cm；配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2；公用导线在分支处并头并焊锡，连接要牢固。线路检查及绝缘电阻摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求、有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测选用500V的绝缘摇表，量程为0500 M的兆欧表进行摇测。一人摇测一人记录，数值应真实准确，照明线路绝缘电阻不应小于0.5 M。（2）、成品保

21、护：穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。（3）、应注意的质量问题：在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用与剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整，不严密

22、。应按工艺重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得不长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相同的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上。压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。5.3 照明灯具安装（1）、安装工艺:检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行土建墙面粉刷装修后，门窗安装好后，方可进行照明器具安装，照明器具安装前，应检查导线绝缘电阻值记录，保证绝缘良好，照明器具安装

23、的关键是安全、牢固、美观。相同楼层的安装可作同规格、型号的器具试装，取得理想效果后，再全面铺开，安装时相线与零线要严格区分，开关必须控制相线，插座接线两眼时为左零右相，三眼时上面一眼为接地导线，以保证安全。开关盒、灯头盒内留有一定的导线维修余量，接线牢固，包扎严密，不伤线芯，吸顶安装的灯具必须盖住灯头盒，开关距门边1520cm。开关、插座的面板应端正，面板与墙平贴。 日光灯安装,固定灯架必须牢固,成行灯具安装应弹好十字线，灯具金属外壳须有专用接地。其它灯具安装，吸顶灯安装必须用不少于2个螺丝固定，上玻璃罩不宜过紧或过松，筒灯安装必须外壳接地，螺口灯座相线接中心铜片上，零线接在螺口圈上。灯具安装

24、紧贴顶棚，不得歪斜，且要保证灯具清洁，遇较重灯具在楼板内放预埋铁件或在吊顶内用L303角铁支架固定。（2）、成品保护:灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。（3）、应注意的质量问题:成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口不在木台的中心上。其偏差超过1.5mm。

25、安装时应先将法兰盘、平灯口的中心对正木台的中心。日光灯的吊链用不当，应按下列要求进行列换：单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用瓜子链。带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1m时，应使用铁吊链。采用木结构暗装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。5.4 电缆敷设1）、安装工艺:（a）直埋电缆敷设工艺流程准备工作 直埋电缆敷设 铺砂盖砖 回填土 埋标志桩 管口防水处理 挂标志牌（b）桥架内电缆敷设工艺流层准备工作 电缆沿桥架内敷设 水平敷设 挂标志牌 垂直敷设（c）电缆竖井内电缆敷

26、设工艺流程准备工作 电缆沿电缆沟及电缆竖井敷设 水平敷设 垂直敷设 挂标志牌电缆敷设在低压配电柜安装及用电设备和电缆保管安装到位后进行。电缆敷设前先安装电缆桥架。安装电缆前，要根据现场实际情况，事先将电缆的顺序排列图画出来，以防电缆排列的交叉和混乱。放电缆前，要对电缆进行规格、型号的检查和摇测绝缘电阻，1kV及以下的电缆用1kV摇表摇测，并做好测试绝缘电阻记录。线间及对地的绝缘电阻，阻值不低于10M，电缆敷设好后要挂好标志牌，标志牌上注明电缆编号、规格、回路及电压等级。支架制作和安装按设计和产品的规格，根据现场结构的类型进行施工，安装前作防腐处理。所有柜孔应用电钻工具切割，严禁采用电、气割。电

27、缆的穿墙保护管，电缆保护管，管口应制成喇叭口并磨光，保护管支架需焊接地。桥架敷设的电缆不宜交叉，电缆排列整齐，应及时在电缆始端及桥架拐弯处挂标志牌；电缆穿管架敷设，必须用麻丝沥青封管口，电缆终端应固定，电缆与系统及设备搭接时，应核对相序正确无误，并测试绝缘符合要求后方可进行。2）、成品保护: 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆，并及时画出竣工图，标明电缆的实际走向、方位、坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后

28、应立即将沟盖板盖好。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。3）、应注意的质量问题直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物，不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设

29、一根、整理一根、卡固一根。有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查5.5 开关、插座安装5.5.1 安装工艺清理接线安装 各型开关的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。5.5.2工艺要点 接线： 开关接线：（1）、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；（2）、电器、灯具的相线应经开关控制。 插座接

30、线：（1）、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。（2）、单相三孔接地应在上方。 开关安装规定：（1）暗装开关的面板应端正严密并与墙面平；（2）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（3）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于1mm。 插座安装规定：（1）同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm；并列安装相同型号的插座高低差不应大于1mm；（2）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁无杂物，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良

31、好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。2）、成品保护:安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。3）、应注意的质量问题:开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。同一房间的开关、插座的安

32、装高度之差超出允许偏差接线时，应注意把护口带好。开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。6. 墙体工程厂房部分外墙标高1.2m以下为页岩烧结多孔砖，内外墙抹灰。其他为压型钢板复合保温板，中间填充80mm厚岩棉、彩色钢板外板基板厚度为0.6mm，内板基板厚度为0.5mm。墙身水平及垂直防潮做法采用20厚1:2.5水泥砂浆掺5%防水粉，做在室内地面下60mm处。7.门窗工程一、用于制作门窗的规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装，断料前应按

33、照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺雨结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45切割。在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。门窗组装完毕后应对其进行保

34、护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。二、门窗安装：门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人

35、员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到

36、位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。门、窗框扇可用水或浓度为15、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔

37、中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。第六章 钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢

38、板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接

39、变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加

40、强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割（1）下料前必须按图

41、纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于3

42、50MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：

43、（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线

44、样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系

45、数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不

46、少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0

47、楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0

48、（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹进）-0（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记

49、录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程钢架结构，使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装

50、计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认

51、可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨

52、头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及

53、屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（四）、辅钢结构安装1、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差13檩条安装后进行檩条