岩土工程施工技术课程设计

1、一、编制依据1.1.现行国家或地方规范、标准、图集建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑桩基技术规程（JGJ 94-2008）钢结构设计规范（GB50007-2003）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）福州市深基坑与建筑边坡工程管理暂行规定建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑地基基础设计规范（DBJ13-07-2006）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）岩土工程勘察规范（DB

2、J13-84-2006）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）1.2.福建岩土工程勘察研究院提供的福州升龙中心岩土工程详细勘察报告二、工程概况2.1 工程概况拟建福州升龙中心由福建升龙房地产开发有限公司投资，位于福州市台江区鳌峰路南侧，东南妇幼医院对面，交通便利。场地南侧距闽江河道、江滨中大道约350米，西侧距福州东南区水厂约50米，北侧为市政主干道，其余三侧均为规划道路，目前为空地，但红线外不得占用。经拆迁整平，较为空旷，地表多为建筑垃圾，高差约0.50-1.00m。本工程规划用地面积19125.1平方米，总建筑面积.67平方米，其中地

3、下建筑面积28673.2平方米，拟建物由一幢46层的办公主楼，一幢2层附属楼（商业）组成，设二层大底盘式地下室（地下车库）。支护结构采用850水泥土搅拌桩排桩加H型钢。拟建物的工程特征见表1： 拟建物工程特征一览表 表1建筑物名称建筑层数(层)地坪标高(m)最大建筑高度(m)结构类型最大单柱荷重(KN)地基变形允许值地下室层数(层)基础砌置深度（m）沉降差倾斜办公主楼46F7.5205.00框筒60000200mm0.0022F10.50附属楼（商业）2F7.512.00框架80000.003L0.0032F10.50纯地下室-2F7.45框架0.003L0.0042F10.50各拟建物拟采用

4、桩基础；主楼对差异沉降为敏感，其他各拟建物对差异沉降为较敏感；二层地下室底板标高约-2.0米，以现有场地标高算开挖深度约为10.50米(含承台及设备部分)，基坑安全等级为一级。注：“ L”为相邻柱基的中心距离（mm）；“ ”为平均沉降量，倾斜指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值。本工程重要性等级为一级，场地复杂等级为二级，地基复杂等级为二级，岩土工程勘察等级为甲级。2.2 工程特点难点分析及对策本工程设有三层地下室，基坑支护设计等级为一级，基坑开挖面积为98*65，其面积较大，深度较深，场地周围建筑物及地下管线较多，应尽量避开。土方量过大，土方只能晚上10点至凌晨5点外运，允许24小时施

5、工。其位置处于市中心，须控制噪音，对周围居民产生较小影响。其旋喷转和灌注桩较多，施工时要充分考虑其施工工艺过程。2.3 工程地质资料水文地质条件：拟建场地覆盖层厚度大于50米,层次较多,层位相对稳定,主要表现为淤泥(淤泥质土)与砂（砾卵石）层交替出现,相间成层,具较典型的福州平原海陆相沉积多层结构地貌单元特征,发育有多层地下水含水层。杂填土、中砂为场区第一含水层；中砂、卵石及、强中风化花岗岩为场区第二含水层。地下水类型主要为： 1.上部杂填土层中的上层滞水（潜水），透水性较好，但水量较小。中砂层为场区第一主要含水层，透水性好，富含孔隙性潜水，与杂填土层直接接受大气降水、生活用水渗入及地下水、内

6、河水（闽江水）的侧向补给，含水性受季节性变化影响明显。通过观测其稳定水位标高为罗零高程3.67-3.85米,初见水位标高为罗零高程3.57-3.75米。 2.淤泥、-1淤泥夹砂多呈透镜体或不连续分布，透水性差，为弱透水层；淤泥夹砂透水性差，为相对隔水层。 3.中砂、卵石层富含孔隙承压水，为场区第二主要含水层，补给来源为地下水的侧向补给。通过观测其稳定水位标高为罗零高程-8.20-9.80米,初见水位标高为罗零高程-8.30-17.00米。 4.下部为基底风化岩层，含基岩裂隙水，含水性受构造、裂隙、风化程度及古地貌等控制，其富水性总体较为贫乏，但不排除局部含水集中，水量较大具弱承压性的可能，该层

7、地下水主要接受地下含水层的侧向补给，与地表水力联系较弱。根据调查,场地地下水稳定水位变化幅度1-2米，勘察期间最高水位约在标高4.0米,近3-5年地下水最高水位约在标高6.00米，历史最高水位约在罗零标高7.00米。地下水位受闽江水位影响明显，场区第一含水层主要受闽江地表水补给，基坑开挖应避开闽江洪水期。本工程设有二层地下室，基坑开挖深度约10.50米，底板底标高约-2.00米，设备及基础承台开挖底标高约-4.00米。基坑开挖基底将进入中砂层约7-8米，中砂层为近地表潜水层，含水层的埋藏条件及其水力性质将直接影响基坑开挖设计及施工方案实施的可行性，为查明含水层的埋藏特性、渗透性能、富水性及有关

8、的水文地质参数，为基坑开挖及降水设计计算提供可靠的参数及降水方案，本次勘察进行了2孔抽水试验。本次试验采用单孔稳定流非完整井的试验方法。因上部杂填土中蕴藏有水量不等的上层滞水，为避免两含水层水量相互影响，本次试验中采用双层套管对上层滞水进行隔离处理，即通过外层套管干打入填土层中对上层滞水进行隔离。抽水花管采用127mm滤管，外包40目尼龙网2层，底端用尼龙网封好，下到孔底，孔深约14米，套管与钻孔周边孔隙用小砾石填至填土层中。成孔后用活塞洗孔，并进行试抽至滤网孔隙畅通，水清，然后静置至水位稳定。再开始进行正式抽水试验，水泵放置孔深约13米处。抽水试验要求按工程地质手册及供水水文地质勘察规范（G

9、B50027-2001）中有关规定进行。土层概况拟建场地上覆第四系堆积、淤积、冲洪积地层，下伏燕山晚期花岗岩。在钻孔深度范围内岩土层可分为9主层（层中夹有若干透镜体），按地层新老关系，自上而下分述如下：杂填土(Q4ml）：灰黄、灰褐、杂色，稍湿饱和，松散状态。主要由石英砂、粘性土、砖瓦砾、砼块、碎块石等建筑垃圾组成，硬杂质含量约为3560%，最大块径可达20cm以上，局部石英砂为主，均匀性较差，含少量生活垃圾等，为人工堆填而成，堆填时间约1年。本层场地内均有分布，厚度1.403.50米。 淤泥(Q4m）：深灰色，饱和，流塑。主要由粘、粉粒组成，含有机质(约5%左右)，混夹极薄层状粉细砂，具腥臭

10、味，污手，干强度、韧性中等，稍有光泽，无摇震反应，局部相变为淤泥质土。本层局部缺失，分布不均，厚度0.504.80米。中砂(Q4al+pl)：灰黄、浅灰、深灰色，饱和，多呈稍密状，局部松散或中密状态，主要由石英砂组成，其中：粗砂含量2.4-55.2%，中砂含量8.6-57.1%，细砂含量6.0-53.4%，粉、粘粒含量4.9-28.5%，局部相变为粉砂或粗砂。局部出现中砂淤泥互层状，中砂为主。本层场地内均有分布，厚度7.0013.20 米，层底标高-5.90-9.88米。淤泥夹砂(Q4m）：深灰色，饱和，流塑-软塑。主要由粘、粉粒组成，含有机质(小于5%)，混夹极薄薄层状粉细砂中砂，具腥臭味，

11、污手，干强度、韧性中等，稍有光泽，无摇震反应，局部相变为淤泥质土夹砂。本层场地内均有分布，厚度1.509.30米，层底标高-8.28-17.05米。中砂(Q4al+pl)：灰黄、浅灰、深灰色，饱和，多呈中密-密实状态，主要由石英砂组成，其中：粗砂含量0.8-66.1%，中砂含量9.7-71.1%，细砂含量2.6-45.8%，粉、粘粒含量3.3-28.7%，局部相变为粉砂或粗砂，层底含砾卵石颗粒变大相变为砾砂、圆砾。本次勘察基坑孔孔深至本层，办公主楼、附属楼（商业）及地下室部分钻孔穿透本层，该层场地内均有分布，层厚24.5040.80米。局部分布有-1淤泥夹砂（淤泥质土夹砂）透镜体：深灰色，饱和

12、，流塑-软塑。主要由粘、粉粒组成，含有机质(小于5%)，混夹极薄薄层状粉细砂中砂，具腥臭味，污手，干强度、韧性中等，稍有光泽，无摇震反应。钻孔ZK16、ZK8、ZK9、ZK13、ZK14、ZK16、ZK1924、ZK26、ZK27、ZK30、ZK32、ZK36、BK1、BK2、BK5、BK6有分布，厚度0.505.80米，标高-28.89米(深度34.80米)以下无淤泥夹砂(淤泥质土夹砂)透镜体分布。卵石（Q3al+pl）：灰色、灰黄色，饱和，多呈中密状态，局部稍密或密实。卵石含量约51.565.5，砾石含量1.829.8，粒径一般在0.3-7cm，最大可达10cm以上，个别达20cm，多呈亚

13、圆形，母岩以花岗岩等硬质火山岩为主，呈中风化状，分选较差，级配良好。充填物以石英砂为主，粗砂含量1.419.1，中砂含量1.717.5，细砂含量0.43.2，粘粉粒含量0.313.1，胶结差，局部相变为圆砾。场地内均有分布，除基坑孔外其余钻孔均有揭露，其中钻孔(ZK5、ZK6、ZK8、ZK1113、ZK1619、ZK2125、ZK2831)揭穿本层，揭穿厚度4.6011.70 米；其余钻孔揭示厚度5.0910.17 米。砂土状强风化花岗岩(r53):黄褐色、灰黄色,中粗粒花岗结构,散体状构造, 主要矿物成分为石英、长石及云母等，长石部分已风化蚀变，岩芯多呈砂土状、碎屑状，含石英约为20-30%

14、,为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级级。钻孔ZK5、ZK6、ZK8、ZK11、ZK12、ZK21揭露，未揭穿本层，揭露厚度2.2215.09 米；钻孔ZK13、ZK1619、ZK2225、ZK2831揭穿本层，揭穿厚度12.2026.30 米；其余钻孔未揭示。本层标贯实测击数大于50击。碎块状强风化花岗岩（53）：灰黄色，中粗粒花岗结构，碎块状构造，主要矿物成分为石英、长石及云母等，长石部分已风化蚀变，岩芯多呈碎块状，属软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为级。钻孔ZK13揭露，未揭穿本层，揭露厚度2.28 米；钻孔ZK1619、ZK2225、ZK2831揭穿本层，揭穿厚

15、度5.5034.70 米；其余钻孔未揭示。中风化花岗岩（53）：青灰色、灰白色，中粗粒花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石等，岩石较新鲜，锤击声较脆，不易击散，节理、裂隙较发育，裂隙面有铁质浸染、风化明显，岩体完整程度为较破碎，岩芯多呈块状短柱状，属较硬岩，岩石基本质量等级为级，TCR8295%，RQD4061，钻孔ZK1619、ZK2225、ZK2831揭示本层，厚度5.107.27米。基坑影响范围内的岩土层设计参数取值如下：2.4 支护结构施工工程支护桩采用850水泥土搅拌桩，内插H型钢，H型钢尺寸为H7003001324，采用两道扩孔锚杆进行张拉加固。冠梁尺寸1000600，围9

16、00500，锚杆锚固段尺寸为：水平角度=15,=300mm，锚固段长度为13m。三、工程量计算与汇总3.1混凝土用量汇总名称长度（m）截面尺寸(m)混凝土用量（m3）冠梁498.76810.6299.26第一道锚杆13208=0.3m，191.13第二道锚杆13208=0.3m，191.13围檩488.4940.90.5219.82土钉墙体558.885.660.08253.06钻孔灌注桩17445=1.2m8906.42汇总10060.483.2挖方量汇总名称挖方量（m3）挖至换坡底77875.43挖至基坑底底.76挖至最低承台底7034.11总挖方量.3四、施工机械设备单位工程名称分部分项

17、名称机械名称型号规格数量计划起止日期备注升龙大厦桩基础和基坑支护工程课程设计PHC管桩施工静力压桩机YZY6003台第1周第4周压 桩长卷尺50m3把第1周第4周测量放线短尺5m6把第1周第4周测量放线经伟仪J23台第1周第4周测量放线水准仪Ds33台第1周第4周测量放线电焊机BX3-500-24台第1周第4周焊接，1台备用钻孔灌注桩施工钻机CJF-124台第4周第12周成孔混浆泵3PNL5台第4周第12周灌注回灌补浆排污潜水泵/12台第4周第12周抽水吊车QY164辆第4周第12周吊放钢筋笼、设备挖掘机WY164辆第4周第12周清渣挖土上料平场地电焊机BX3-500-26台第4周第12周焊接

18、钢筋笼及其他切割机/2台第4周第12周加工钢筋调直机QT302台第4周第12周加工钢筋全站仪拓普康2台第4周第12周定位水准仪2台第4周第12周定位及水平注浆泵2SNS3台第4周第12周桩基后压浆农用车5m2辆第4周第12周废弃泥浆外运空压机8 m2台第4周第12周剔除桩头发电机1台第4周第12周停电备用SMW工法桩施工三轴搅拌桩机ZKD85-32台第7周第10周三轴搅拌桩步履式桩架D600桩架2台第7周第10周三轴搅拌桩拌浆系统30m3/h2台第7周第10周三轴搅拌桩压浆泵320L/min2台第7周第10周三轴搅拌桩注浆汽车吊25t2台第7周第10周型钢起吊水准仪SZD-11台第7周第10周

19、检测防线经纬仪J21台第7周第10周控制垂直度挖掘机0.8 m31台第7周第10周开挖导购空压机6 m31台第7周第10周控制注浆压力电焊机BX3-500-21台第7周第10周焊接钢筋及机械维修配电柜/2台第7周第10周控制用电土方开挖反铲挖掘机PC2004第16周第40周土方开挖长臂挖掘机CAT3201第16周第40周土方开挖潜水泵10012第16周第40周基坑抽水自卸汽车18T30第16周第40周土方运输水准仪DZS282第16周第40周土方开挖范围控制经纬仪J21第16周第40周土方开挖范围控制全站仪R-325M1第16周第40周土方开挖范围控制土钉墙施工水井钻机GSP-1045台第18

20、周第20周打井空压机YL-121台第18周第20周支护喷射机P7-582台第18周第20周支护电焊机BX-4002台第18周第20周支护钢筋剪断机CQJ40-12台第18周第20周支护钢筋调直机QT302台第18周第20周支护注浆泵普通2台第18周第20周支护泥浆泵2PN4台第18周第20周打井扩孔锚杆施工潜水泵QW6-3212台第24周第30周降水锚杆机/4套第24周第30周支护泥浆泵2PN2台第24周第30周打孔动力配电柜GGD2台第24周第30周用电电焊机BX3-500-22台第24周第30周焊接锚杆与支护梁的钢筋钢筋切断机CQJ40-12台第24周第30周钢筋加工钢筋调直机QT302台

21、第24周第30周钢筋加工空压机VHP7002台第24周第30周打孔钢筋弯钩机WJ40-12台第24周第30周钢筋加工经纬仪TDJ22台第24周第30周定位水准仪S32台第24周第30周定位全站仪NTS-3552台第24周第30周定位注浆泵BMY-0.62台第24周第30周注浆千斤顶/3台第24周第30周张拉锚杆冠梁、围檩施工钢筋切断机CQJ40-12台第17、18周，第34、35周钢筋加工钢筋调直机QT302台第17、18周，第34、35周钢筋加工水准仪DZS282第17、18周，第34、35周定位及水平 经纬仪J21第17、18周，第34、35周定位及水平全站仪R-325M1第17、18周，

22、第34、35周定位及水平吊车QY164辆第17、18周，第34、35周模板及钢筋起吊 五、施工顺序与施工起点、流向5.1 总施工顺序(1)定点、测量放线，放样应经与建筑桩基图纸及支护图纸复核无误后方可进行施工。(2)PHC管桩施工；(3)钻孔灌注桩施工；(4) SMW工法桩施工；(5) 挖土方至标高-4m；(6)土钉墙施工； (7)第一道扩孔锚杆施工；(8)冠梁施工；(9)第一道锚杆张拉施工；(10)第二层土方开挖；(11) 第二道扩孔锚杆施工；(12) 围檩施工；(13) 第二道锚杆张拉施工；(14) 开挖土方至坑底； (15) 基坑抽水。5.2 钻孔灌注桩施工流向5.3 PHC管桩施工流向

23、5.4 SMW工法桩施工流向5.5 土钉墙施工流向5.6 扩孔锚杆施工流向5.7 混凝土支撑结构施工流向5.8 降水井施工流向六、施工工艺流程6.1 钻孔灌注桩的施工工艺流程主要检查内容 主要流程 子流程检 测 放 线第一次清孔检查孔底沉渣开挖泥浆池制备泥浆钻机施工成孔检查设计孔深开挖基坑安放护筒钻机安装就位检查桩机水平及立轴垂直度测 量 仪 器检 查 仪 器检查钢筋泥质量制作钢筋泥下 钢 筋 泥检查反出泥浆含沙量排 废 浆第二次清孔检查导管压力及阻塞砼 搅 拌下砼灌注导管检查砼塌落度进行砼灌注灌注结束移位6.2 PHC管桩的施工工艺流程测量放线静力压桩机就位人工探孔预制管桩桩尖对中预制管桩制

24、作、运输静力压桩沉桩速度记录及桩身倾斜观测、纠正是否需要接桩？接桩压至设计标高6.3 SMW工法桩的施工工艺流程开挖导沟（构筑导墙）水泥材质检验SMW搅拌机架设设置机架移动导轨报监理工程师SMW搅拌机定位报监理工程师型钢进场焊接成型水泥浆拌制搅拌、提升、喷浆H 型钢质检制作试块报监理工程师重复搅拌下沉H型钢涂隔离剂重复提升残土处理插入型钢设置导向框架和悬挂梁经纬仪测斜、纠偏施工完毕H型钢起拔H型钢回收6.4 土钉墙的施工工艺流程根据地质划分开挖高度开挖土方并修整边坡初喷底层混凝土钻设钉孔土钉安装注浆挂钢筋网并与土钉尾部焊牢安装泄水管喷射混凝土至设计厚度6.5扩孔锚杆的施工工艺量测、放线钻机就位

25、调整角度钻孔钻至设计深度压力风冲洗机检查、验收制作钢绞线插钢绞线及注浆管一次注浆二次注浆养护安装锚固传力装置张拉锚具锁定封锚检查、验收制作水泥浆液制作纯水泥冲洗设备冲洗设备6.6 混凝土支撑结构施工工艺流程安上阶模安底阶支撑安底阶模放线 检查、校正搭设模板吊架安上阶围箍和支撑 拆模浇筑混凝土验收6.7 降水井的施工工艺流程钻孔挖井口安护筒钻机就位井点测量定位回填井管与孔壁间的砾石过滤层吊放井管回填井底砂垫层试抽水降水井正常工作井管内下设水泵、安装抽水控制电路洗井降水完毕拔井管封井6.8 排水沟的施工工艺流程施工放样基槽开挖施工准备勾缝养生片石砌筑清底报验七、土方开挖方案1、测量放样基坑面层土方

26、大面积开挖至-4.00米进行换坡土钉墙、第一道锚杆及冠梁施工（混凝土养护至设计强度80%）土方开挖至标高-6.5米进行第二道锚杆及围檩施工（混凝土养护至设计强度80%）土方开挖至-11.0米将围护桩内侧的土方清除基础承台底标高等。2、土方施工严格遵照分区分层开挖，随挖随运。土方分四阶段开挖，具体如下：a) 第一阶段土方开挖： 围护桩施工完毕，清运干净开挖区场内泥浆，即进行第一层土方开挖，开挖由自然地面开始，土方挖至-4.0米，进行土钉墙、第一道锚杆及冠梁施工。因该层为杂填土，成分杂、松散等，挖掘机挖土时挖斗应水平操作勾土，每次开挖厚度控制在1m左右。为防止挖掘机破坏支护桩及旋喷搅拌桩桩体，土方

27、挖至距围护桩桩顶20cm时停止机械作业，而由人工挖除剩余的土方。b) 第二阶段土方开挖：待冠梁和第一道内支撑梁混凝土达到设计强度的80%以后，根据地质报告显示，该层为泥质填土层和淤泥层等。挖掘机挖土时挖斗应水平操作勾土，每次开挖厚度控制在1m左右。部分支护桩角落附近的采用小型挖掘机进行二次盘土。c) 第三阶段土方开挖：待第二道锚杆及围檩混凝土达到设计强度后，根据地质报告显示，该层为泥质填土层和淤泥层，为了防止挖掘机和运土车下陷，应在开挖前用砼渣或石块、碎石、砖渣等铺垫50cm厚，确保土方开挖顺利进行。开挖至-11.0处。d）第四阶段土方开挖待步骤c）完成后，将塔楼位置的土方挖至承台底标高。八、

28、施工方法与工艺要点8.1 PHC管桩施工方法与技术措施1、现场条件：目前施工现场“三通一平”工作已基本完成，周围无影响施工的因素，地表未见障碍物等。2、桩的制作预制桩由XXX选定专业厂家制作，对所制的桩经甲乙双方质检员严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中的有关规定进行验收，经双方质检验合格签字方可使用，不合格的桩禁止使用，以确保工程质量。3、桩的脱模、起吊、堆放、倒运按“规范”要求桩砼强度达70%时方可起吊。堆放过程中支点一定放在合理支点处（距桩端0.207L）上下支点对齐。一点起吊时点距桩端0.2936L（L为桩长），桩的运输由运桩经验丰富的专业运输车队承担，

29、桩在倒运过程中严格拖拉，水平倒运时一定要两点起吊。4、桩位控制及垂直度控制依据建设方提供的平面图，桩位布置图和坐标控制点，采用经纬仪和钢卷尺用直角坐标或极坐标法进行桩位测放，经甲乙双方验收合格后再开始施工。建筑物主轴线与控制点的误差，桩位与轴线误差均控制在10内，施工时技术员每天施工前对桩位进行复查，以确保桩位准确，压桩过程中详细记录每根桩的压力值，入土度及所遇特殊情况。施工桩位桩：从基准线引出各轴线供使用。钉24长15小圆木；放桩位线允许偏差1，全部钉入与地一平，桩位中心线即为稳桩时的中心位置；桩位桩不允许外露，以免车辆辗压，倾倒变位，造成桩顶位移过大；桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示

30、标志，便于打桩时查找；放好桩位桩后，多余的木桩及时拨除，以免错打；桩位必须经常检查，丢失随即补上。5、压桩顺序：根据桩的密集程度、设计标高、桩的规格、桩架移动的方便及现场地形条件等而定。对设计标高不一的桩，先深后浅；对不同规格的桩，先大后小，先长后短以使土体挤密均匀和避免位移偏斜。6、本工程采用钢帽为乙帽。施工时应采用对称焊接上、下桩段竖直、平整。焊条采用E4303，保证焊缝质量和设计尺寸。7、压桩控制本工程施工按设计桩长及试桩所确定的压力值双控，以设计桩长控制为辅，油压值控制为主，如遇桩长达到设计要求而油压值达不到时，则继续送桩，直到油压值达到设计要求为止，质检员要跟班记录，每天汇总，送技术

31、负责签字认可。8、中间验收施工过程中随时进行中间验收，对每道工序严格按操作规程要求进行，以工序质量控制施工质量。中间验收内容包括：材料合格证及试验记录，接头质量陷蔽工程记录，桩位复测，压桩身检测，特别是要对有疑问的桩进行严格审核，必要时对其进行小应变桩身检测，发现问题，及时处理。9、验收内容制桩的各项技术资料及指标，桩位测量放线记录，压桩记录，桩位偏差及桩顶标高（待开挖后进行）及每根桩的压力表读数记录。先进行自检，绘制竣工平面图，再同有关单位及有关部门进行验收。技术措施：在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拨出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜

32、时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片。桩除经过蒸养达到设计强度后，还应有13个月的自然养护，使混凝土能较充分地完成碳化过程和排出水分，以增加桩顶抗击能力。夏季养护不能裸露，应加盖草帘或黑色塑料布，并保持湿度，以使混凝土碳化更充分，强度增长较快。遇有硬夹层时，可采用植桩法施工。植桩法施工即先钻孔，把硬夹层钻透，然后把桩插进孔内，再打至设计标高。钻孔的直径要求，以方桩为内切圆，空心圆管桩为圆管的内径为宜。选择合理的打桩顺序，特别是柱基群桩，如若先打中间桩，后打四周桩，则桩会被抬起；相反

33、，若先打四周桩，后打中间桩，则很难打入。为此应选用“之”字形打桩顺序或从中间分开往两侧对称施打的顺序。检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正后才能使用。8.2灌注桩施工方法与技术措施（一）护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔泥浆护壁成孔灌主桩施工的开端，护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是紧密，是否透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。本工程采用挖埋法埋设护筒，先在桩位处挖出比护筒外径大1020的圆坑，坑底与护筒底相同，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位

34、置重合。同时，用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。此后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土、分层夯实，达到最佳密实度。最后，复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直偏差，要求不超出规范容许值。（二）钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转实验，检查钻头的同心度和钻机的

35、稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。（三）泥浆制备及成孔1、本工程所有泥浆循环系统拟设置制浆池、储浆池，并用循环槽连接。由于其工程地质条件为砂性土、淤泥、淤泥质土、粘性土为主，故钻孔灌注桩成孔拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔灌注桩。1、泥浆泵启动后，待形成正常循环，开始开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压。2、钻进进应认真细心观察进尺情况和泥浆碴情况；排量减小或出水中含钻碴量太多时，应控制站进速度。3、钻进参数应根据不同的地层情况、村孔直径，并获得泥浆泵的合理排量和经济钻速来加以选择和调整。4、加接钻杆时应停止进尺，将钻具提离孔底200左

36、右，维持冲洗液牡环1-3min，以清洗孔底，然后停泵加接钻杆。5、冲进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底控制泵量，保持冲洗液循环，冲干净坍落物和漏砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔。6、钻孔到达设计深度停钻后，维持冲洗液正常循环清孔几分钟。7、把钻具提起后，及时换上扩孔钻头，直至孔底桩径满足设计要求为止，并重复6步骤，直至符合清孔标准为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止坍孔。8、成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测。孔深不小于设计深度，沉渣厚度不大于100mm,保护层厚度为50mm，桩

37、顶砼超灌量为1000mm。（四）钢筋笼制作及安装1、根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长长、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。2、在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好。3、钢筋笼成形。用钢管支架成形法：根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置，然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊箍筋，按箍筋上的标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。4、钢筋笼分段安装时，桩身纵筋直径22mm宜采用直螺纹连接，同一断面(35d)范围内接头数量不得超过50%。其余采用电弧焊连接。5、钢筋笼在吊放

38、采用双吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处为保证钢筋起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。6、对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢不定期穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。7、钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，将主筋点焊于孔口护筒上，固定钢筋笼。如桩顶标高离孔口距离较大，则须在主筋上焊接2-4根吊筋，吊筋上部与护筒口点焊。8、下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起

39、慢落数次逐步下放（五）混凝土的浇筑1、成孔和清孔质量检验合格后，才开始灌注工作。2、先拌制水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒砼，储足了初存量后，剪绳，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管大量进水，表示出现灌注事故，应按有关事故处理方法进行处理。3、首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌主，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔口反水情况，及

40、时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深，导管埋深以2-4米粉宜，最浅不得少于1米，最深不要大于6米。4、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。5、在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，从而造成导管漏水。6、为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般不宜少于50，以便灌注结束后，

41、将上段砼清除。7、在灌注混凝土的过程 中，要有专人进行详细记录，填好水下混凝土灌注记录表。7、在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组（3块）的砼试件，同时做一次混凝土坍落度试验。8、混凝土灌注完毕，要及时将护筒拨出地面，并在桩位处做好标记。8.3SMW工法桩的施工方法1.场地布置设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。包括供浆系统、运输路线、临时设施的搭建等流程。2.障碍物清理因工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，并回填粘性素土至设计桩顶标高，以保证施工顺利进行。3.测量放线根据建设方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控

42、制桩，做好技术复核单，提请监理验收。.由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于2cm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确。.施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。.施工放样以工程设计图中SMW围护体的理论内边线为沟槽的内边线。.在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。.施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。4.桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况

43、，发现有障碍物应及时清除，移位结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。5.搅拌及注浆速度三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min,并做好原始记录。如果提升过程中发现钻杆上有黏泥抱团现象，应放缓下沉及提升速度，以保证土体搅拌的均匀性。6.报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。7.验桩根据有关规定每天做两组共六块7.077.077.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度实验，实验报告及时提交监理。8.4土钉墙的施工方法1.边坡开挖：采用反铲挖土机，预

44、留1520cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。2.边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。3.定位放线：按设计图纸由测量人员用8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。4.成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可

45、采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。5.土钉主筋制作及安放：主筋采用16钢筋，按设计长度加20cm 下料，外端设成90角，长20 cm 的弯勾，主筋每隔2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m 左右。6.造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。7.挂网及锚头安装：钢筋网片采用8100，用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小

46、于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。8.喷射混凝土：采用C20混凝土，喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在510min，喷射厚度大于等于100mm。9.养护：根据当地的气温，采取洒水养护。8.5扩孔锚杆的施工方法1.扩孔施工技术应操作稳定可靠，具有相应的扩孔检i贝0方法，确保扩孔效果满足

47、设计要求。2.施工前，应作12根扩孔锚杆开挖试验，以验证扩孔技术的施工可行性及施工的有关参数。作3根扩孔锚杆张拉试验，以验证岩土层的力学参数取值及扩孔锚杆抗拔力设计值。3.扩孔段施工完成后，宜利用扩孔钻头边旋转提升，边注水清孔，必要时反复几次，清孔至回水中无粗颗粒。清孔完成后，利用扩孔钻头从孔底开始注浆，边注浆边旋转拔出钻头，然后下锚筋。4.扩孔锚杆宜采用二次压力注浆。二次压力注浆管于扩孔段处应设置出浆口，一次注浆46h进行施工。5.注浆体强度达到设计强度的75 以上，方可进行张拉锁定。6. 施工中常见问题及处理措施（1） 扩孔技术选择不同扩孔技术，其适用范围不同，因根据工程性质、岩土层情况选

48、择成熟合适的扩孔技术，例如边坡支护，由于构成边坡的地层一般为硬塑的土层或风化岩，不宜采用湿成孔，宜选择离心力扩孔、弹簧扩张式扩孔或压张式扩孔；软土地层则宜采用水力扩孑L技术或压浆扩孔技术。此外，各种扩孔技术均应具有相应的操作工艺要求及扩孔效果检测方法。（2）清孔扩孔施工比非扩孔施工形成的泥浆量大，粘性土不易被搅拌成泥浆，而形成泥团状，需要反复提升并高速旋转的扩孔钻头23次，将泥团打烂成浆循环排出，否则，注浆后，注浆体不饱满，严重影响锚杆抗拔力，当然，普通锚杆同样存在清孔问题。（3）注浆当锚杆倾角过于平缓，若仅进行一次注浆，水泥浆收缩后，易与土体产生脱空。故扩孔锚杆宜采用二次压力注浆，二次压力注

49、浆管于扩孔段处应设置出浆口。为防止清孔不彻底，孔内泥团或沉渣过多，宜采用扩孔钻头从孔底开始进行注浆，边注浆边旋转扩孔钻头，可以将循环水无法清理的泥团或沉渣排出孔口，效果很好。（4）施工管理现有扩孔技术良莠不齐，应加强施工管理工作，施工前应做12根扩孔锚杆开挖试验，以验证扩孔技术的施工可行性及施工的有关参数。正式施工后应严格执行试验成功的施工参数。有的施工单位在试验时非常认真，按正常施工的几倍工作量进行试验，开挖后的检验结果可能达到设计要求，但正常施工时则不合格。例如，离心力扩孔技术应用于坚硬地层，由于仅依靠离心力扩孔，扩孔效果难以保证，但试验时持久反复扩孔，开挖后可能是合格的，但正式施工不可能

50、按试验时的时间参数进行，很容易造成工程质量问题。8.6排水沟的施工方法1、排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工2、施工方法（1）沟槽开挖护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（2）片石砌筑 沟槽检验合格后，先用木桩每15米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即

51、可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。 材料要求：1、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。2、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌35min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。3、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错

52、开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺

53、砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。（3）沉降缝的设置：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。（4）勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。3、检测3.1原材料检验材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。3.2砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。3.3边沟检测边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定