承台系梁首件施工方案

1、承台、系梁首件施工方案 承台、系梁首件施工方案承台、系梁首件施工方案 1 承台、系梁首件施工方案 目目录录 一、编制依据. 3 二、工程概况. 3 三、首件目的. 4 四、资源配置. 4 五、施工工艺. 6 六、质量保证措施. 12 七、安全保证措施. 13 八、文明施工. 14 九、环境保护措施. 14 十、进度保证措施. 15 十一、承台施工工艺框图. 16 2 承台、系梁首件施工方案 承台、系梁首件施工方案承台、系梁首件施工方案 一、编制依据一、编制依据 1、 公路工程技术标准 （JTGB01-2003） 2、 公路桥涵地基与基础设计规范 （JTGD63-2007） 3、 公路桥涵施工技

2、术规范 （JTJ041-2000） 4、 高速公路施工标准化技术指南 （第四分册 桥梁工程） 5、 北沿江高速公路滁州至马鞍山段两阶段施工设计文件 （第五标段 第四册 第 一分册） 二、工程概况二、工程概况 本次承台、 系梁首件制位于香泉互通 A 匝道,香泉互通 AK+666.5 匝道桥长 254.5 米， 左幅为 3*25+（3*25+23.5）+3*25；右幅为 3*25+（23.5+3*25）+3*25，现浇为预应力 钢筋混凝土箱梁匝道桥，桩基础、柱式墩、肋板台，承台首件制为 0#台右幅承台；C25 砼为 51.1 m 。系梁首件制为 2#桥墩；C30 砼为 1.75m 。 AK0+66

3、6.35 AK0+666.35 匝道桥桥台承台钢筋数量表（匝道桥桥台承台钢筋数量表（0#0#台、台、5#5#台）台） 编 号 规格 单根长 度 （cm） 688.4 624.6 1206.1 674.1 1205.5 659.7 704.2 231.5 221.5 根数 34 34 11 34 11 44 22 210 178 总长延米重总重小计承台 个数 合计 33 1 28 2 28 3 22 4 22 5 12 6 12 7 12 8 12 9 12 D12 带肋钢 筋网片（） 3C15 素砼 （m C25 砼 （m3 （m）（kg/m） 234.064.830 212.364.830

4、132.672.980 229.192.980 132.610.888 290.270.888 154.920.888 486.150.888 394.270.888 395.34 3.5 51.1 （kg）（kg） 1130.51 2156.218624.84 1025.70 395.36 1078.35 682.994313.40 117.76 257.76 137.571294.90 4.00 5179.60 431.70 350.11 395.34 3.50 51.10 1581.36 14.00 204.40 3 承台、系梁首件施工方案 全桥桥墩系梁钢筋数量表（全桥桥墩系梁钢筋数量表

5、（1#1#墩、墩、2#2#墩、墩、3#3#墩、墩、4#4#墩、墩、5#5#墩、墩、6#6#墩、墩、7#7#墩、墩、 8#8#墩、墩、9#9#墩）墩） 单根长 编号 1 2 规格度 （cm） 423 310 根数 16 22 总长 （m） 67.68 68.20 延米重 （kg/m） 2.986 0.617 总重 （kg） 42.08 小计 （kg） 42.08 系梁个 数 合计 3637.62 18757.44 31.50 22 10 202.09202.09 1.75C30 混凝土（m3） 三、首件目的三、首件目的 以承台、系梁作为首件施工，对所有的承台、系梁进行了实施全盘规划，是施工准 备

6、和组织施工的综合性技术文件，为组织施工力量和技术，保证物资资源的供应提供依 据。 1、地下水位高度及降水方式的选择和基坑坑内排水方法； ； 2、确定钢模板组合配置拼装是否符合施工质量要求； 3、钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求； 4、基坑坑壁支护方案的合理性； 5、混凝土浇筑方式； 6、通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、钢筋工、焊工、模板工、砼 工人的操作技能、水平和处理问题的应变能力，操作程序是否恰当。所选设备、机具是 否满足工艺要求。 四、资源配置四、资源配置 1.主要机械及设备配置 机械名称 组合钢模板 碗式扣管架 汽车式起重机 装载机 规格型号 2mX1.0m

7、碗式扣管架 QY-25 ZL50G 4 单位 M2 T 台 台 数量 80 5 1 1 承台、系梁首件施工方案 挖掘机 电焊机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 1.0m3 BX3-120 GTJ414 GW-40c GQW32 尼康 DTM-352C 日本 台 台 台 台 台 1 4 1 1 1 1 测量设备 DS2 水准仪 试验设备 砼罐车 插入式振动器 附着式振动器 凿毛锤 2、施工管理人员配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5 套 1 套 辆 1 3 1 1 2 GJB3 NH-70 ZF150-50 轻型、重型 姓名 张立兵 郭永刚 洪本安 蒋自超 王鹏飞 虞振山 沈小

8、月 徐军 王虎 职务 项目经理 项目总工 项目副经理 工程部长 试验室主任 安全部长 材料部长 设备管理部部长 测量组长 负责内容 总指挥 总技术负责 现场指挥 现场技术负责人 试验负责人 施工安全负责人 材料购置及验收 现场机械设备与管理 现场测量工作 承台、系梁首件施工方案 3.劳动力配备 类别 作业班长 模板工 钢 筋 工 砼浇筑工 电工 吊车司机 起 重 工 人数 2 10 10 3 2 2 2 负责内容 班组生产进度、质量、安全 安装模板 制作、焊接钢筋 承台浇筑 电器设备维修 吊车操作及保养 吊车起重指挥 五、施工工艺五、施工工艺 为保证承台施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周

9、密的安排布置，严格控制 进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。 1 1、技术准备、技术准备 1.1 1.1 由项目总工程师组织工程技术人员， 各职能部门人员认真查看复核施工方案、 施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及 监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依 据，指导工程施工。 1.2 1.2 作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果 必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。 1.3 1.3 作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。 2 2、人员组

10、织、人员组织 2.12.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺， 树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对墩柱结构型式 等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现 场施工在受控、有序进行。 6 承台、系梁首件施工方案 2.22.2 其次严格作业值班制度， 保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行 现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战 术。 3 3、材料组织、材料组织 根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料 均应经过试验室检验，并满

11、足招投标文件对原材料各项指标的要求。 3.1 水泥：厂家为盘固水泥集团有限公司，型号为普通硅酸盐水泥，等级P.O42.5； 3.2 碎石：产地为和县富源石料厂，采用分 516mm 和 1631.5mm 两档碎石，经试 验检测，各项指标满足规范要求，且按 35%:65%组合掺配，满足 531.5mm 连续集配要 求，压碎值 17.9%； 3.3 砂：产地为江西赣江，规格规格II 区中砂，含泥量为1.3%，细度模数为2.67； 3.4 外加剂：厂家为山西黄腾，型号为 UNF-3B 缓凝高效外加剂； 3.5 拌合用水：本地饮用水，符合规范要求。 3.6 坍落度：根据设计及施工要求，选用坍落度 120

12、mm160mm; 3.7 根据配合比设计及试配强度， 系梁 C30 砼选用配合比为： 水泥： 碎石： 砂： 水： 外加剂 （KG） =367:1133:725:165:4.8； 承台 C25 砼选用配合比为： 水泥： 碎石： 砂： 水： 外加剂 （KG） =330:1169:716:165:4.8； 4 4、机械设备、机械设备 混凝土在拌合站集中拌和，混凝土用罐车运输，运至现场用汽车泵浇筑，为 防止临时停电，施工现场配备1 台 150KW内燃发电机作为备用电源。 5 5、施工方案、施工方案 1、承台施工工艺 1.1 施工工艺流程 承台施工工序流程：测量放线基坑开挖桩基检测坑底高程测量、放样垫层

13、 施工承台平面位置精确放样模板安装砼浇筑养护。 1.2 承台施工工艺流程及时间(见附表) 单个承台施工工序流程时间表单个承台施工工序流程时间表 工序名称 1、平场 2、基坑开挖、剥桩头及简易支护 7 工序需用时间(天) 1 2 备注 承台、系梁首件施工方案 3、浇筑垫层及等待强度 4、承台钢筋安装 5、安装承台侧模板 6、承台砼浇筑及等待强度 7、拆除侧模板并转移机具 合计 1.3 凿除桩头 1 4 3 1 1 13钢筋制作未单独考虑时间 基坑开挖后，开始对钻孔桩施工时多余的桩头进行凿除，凿除方法为： 第一步：在桩顶位置设置 1015CM 的切割线，图中红色带状区域（宽度为 1015CM） 第

14、二步：人工凿开缺口，深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。 第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。 第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。 第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上 1015CM。 第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并 至桩头微凸。 第七步：凿毛清洗。 直至桩顶设计高程，凿除后的桩顶应无松散现象，桩身顶端必须清理上层浮浆露出 新鲜混凝土面。桩头凿除尺寸要严格控制，不得超凿或少凿。 1.4 承台基坑开挖 1.4.1 桩基检测合格后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深 度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表

15、，报驻地监理工程师审批，得到监理工 程师的认可后，方可开挖基坑。开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸 和标高进行测量控制。当挖到离设计地面标高 30cm 处时，采用人工清基。 1.4.2 在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟 和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围 内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵 以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。 8 承台、系梁首件施工方案 1.4.3 基坑开挖完成后，对基坑进行夯实，向基底采用砂浆垫层进行找平作为承台 底模。经质检工程师复核

16、基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理 工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。 2、系梁施工工艺 1.1 施工工艺流程 系梁施工工序流程： 测量放线搭设脚手架与操作平台钢筋制作与安装模板安 装砼浇筑砼养护。 1.2 搭工作架 上系梁施工属于高空作业,墩柱的钢筋绑扎，模板安装和混凝土浇注均采用钢管架 作脚手架。 脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管脚手架底部位于承台的混凝土上或承台周边的 回填土上，当位于回填土上时，回填土一定要密实，钢管立柱下还需设置木跳板，脚手 架高度根据墩柱高而定。 在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用两条 1

17、2 槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上铺设木板，工作平台四周设置安全护 拦。 搭设钢管脚手架时，扣件及钢管应用绳拉上或手递上，严禁抛扔，防止坠落伤人。 脚手架拆除时，顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 3、钢筋制作及安装 承台与系梁由 1#钢筋加工厂统一加工，运至现场后进行绑扎钢筋。 3.1 作业条件 3.1.1 熟悉桥梁承台、系梁设计图纸，明确钢筋的做法。 3.1.2 进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 3.2 钢筋加工 3.2.1 钢筋在钢筋房集中统一制作成半成品，运输到现场安装。 3.2.2 根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可 交

18、付钢筋工下料。 3.2.3 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度 与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。 3.2.4 钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固 长度应符合规范要求。 9 承台、系梁首件施工方案 3.2.5 成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 3.3 钢筋绑扎 3.3.1 用粉笔在砼垫层上按设计要求划出间距，逐个进行绑扎。 3.3.2 底面钢筋采用砼垫块进行支垫，确保砼底面保护层厚度。焊接或搭接长度满 足设计和规范要求，同一截面钢筋接头数量应满足设计和规范的要求。 3.3.3 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏

19、绑。 3 3.4 质量要求 3.4.1 高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术 人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。 保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐。 3.4.2 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋 变形。 3.5 成品保护 3.5.1 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 3.5.2 钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 3.5.3 避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 4、模板的制作及安装 4.1 模板选型及质量要求 本工程模板设计及加工质量的标准按混凝土质量标准实施

20、。混凝土外观要求应达到：表 面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、 露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺 寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。 在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。 根据本工程特点， 同时考虑经济效益及现场实际情况， 模板综合选型如下： 组合钢模板、 483.5 钢管、 12 及 14 对穿螺栓。 4.2 模板安装的技术要求 4.2.1 模板钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安 设。模板不应与脚手架联

21、接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。 4.2.2 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中 的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。 10 承台、系梁首件施工方案 4.2.3 为防止出现漏浆、在模板就位前，模板底口需贴海绵条。 4.2.4 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流 畅。 4.2.5 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进 行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土 模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的

22、施 工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 4.2.6 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 4.3 模板安装及拆除的控制要点 4.3.1 模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。 4.3.2 模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。 4.3.3 对拉螺栓的分布间距均应根据承台、系梁宽度高度经计算确定。 4.3.4 脚手架应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。 4.3.5 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、 模板部位和混凝土所达到的强度来决定。 侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因 拆除而受损时，方可

23、拆除。拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。 4.3.6 承台与桥台台身的接茬筋型号根据图纸设计为12，进行预埋。 4.3.7 系梁模板安装完成后，施工人员准确、牢固安装墩身预埋钢筋，防止在砼浇 筑过程中将预埋钢筋挤压偏位，保证墩身钢筋位置准确。 系梁模板图 11 承台、系梁首件施工方案 5、砼浇筑 5.1 配合比设计 施工前，要先根据将使用的材料作好砼配合比设计，并作砼配合比试验，要求砼 的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监 理工程师认可后才可用于结构物中。 5.2 砼的选用 混凝土在桥梁工区拌和站集中进行拌合，用砼罐车运送到浇筑现场。局部

24、不足 时采用商品砼进行补充。 5.3 砼的拌制 5.3.1 严格按砼配合比拌制砼，砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度；浇筑过 程中要严格控制砼的坍落度及和易性。 5.3.2 应检查砼拌和物的均匀性，砼拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌 水现象。 5.4 砼的运输入模 利用输送泵泵送至待浇筑位置入模。 砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止 砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。 5.5 砼浇筑振捣 砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层 砼，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣砼，每次移 动间距不应超过振动器作用半

25、径的 1.5 倍， 与侧模应保持 510cm 距离， 插入下层砼 5 10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它 预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位砼密实，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、 平坦、泛浆为宜；浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 5.6 砼的养护 5.6.1 砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染 砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 5.6.2 砼的洒水养护时间一般为 7 天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用 的外

26、加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为 度。 12 承台、系梁首件施工方案 5.7 确保砼工程结构外观质量的措施 5.7.1 合理选择砼配合比，确保砼颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水 泥。严格控制砼的配制计量工作，严格控制砼的坍落度、和易性及搅拌时间。 5.7.2 增强模板加工和安装精度，确保砼结构线型顺适、圆滑。 5.7.3 砼结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时 保证新老砼外观一致。 5.7.4 采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保砼外观颜色美观。 5.7.5 模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要

27、求板面平整、 清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。 5.7.6 选用有经验的工人进行砼振捣，既防止欠振影响砼强度，表面出现气泡，又 避免因过振而产生的砼离析现象。控制砼振捣时间，防止漏振和过振而产生砼表面翻砂 现象，适时控制砼脱模时间，防止过早脱模砼表面被拉毛。 5.7.7 严格进行砼的养生，加强施工现场管理，防止砼外表被油污或水泥浆污染。 6、基坑回填 承台砼施工完成并经养护达到设计强度后，采用符合要求的材料回填基坑，并进行 场地平整，为桥台台身施工创造有利施工条件。 承台实测项目承台实测项目 项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录 D 检查3

28、 2尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各 2 点1 3顶面高程(mm)20水准仪：检查 5 处2 全站仪或经纬仪：纵、横各测 4轴线偏位(mm)152 量 2 点 六、质量保证措施六、质量保证措施 1、建立本项目内部质控体系： 成立以本项目总工为首的项目内部质控体系， 独立行使质量监督权力并有质量否决 权，结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督。 2、建立质量责任制，按标准进行现场管理：从材料进场到工序质量和成品质量控 制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文 件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。对关键工序、主要部位，根据情况填 写工程

29、质量责任卡，明确责任。 13 承台、系梁首件施工方案 3、加强质量教育：在本工程准备施工阶段，由项目总工负责组织技术人员、施工 人员、材料和试验人员等有关人员，学习招标文件、技术规范，使全体参与本项目施工 的人员熟悉本合同段的工程特点、工程技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质 量指标打下良好基础。 4、按自检工作程序进行管理：由项目经理部具体制定工程质量自检工作程序，使 工作制度化、规范化并严格执行。 5、坚持工程技术交底制度：根据工程的进度安排，由项目总工负责分阶段向各施 工组进行技术交底。 在技术交底的同时下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严 格的质量管理中。 6、实行工序负责制

30、及工程任务单制度：由施工管理人员将施工员、机械操作员、 试验员、技术员每天的工作内容、地点、桩号、工作量等开出工程任务单，然后由质检 员签字生效。由主管工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。 7、严格执行监理程序：从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要 得到监理工程师的验收和批准， 才能进行下一工序， 随时听取监理工程师的意见、 指示， 并积极采取措施、认真落实。 8、建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制 的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。 9、建立施工过程中的质量检查和验收制度：工程质量检查从工程最初工序开始， 逐工序进行质

31、量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。中间检 查是施工质量管理的重点，对于重点工序，质检人员要坚持现场监督。 10、加强工地试验室的工作：充分发挥试验室的检测、试验等职能，对外购材料的 材质进行检验工作，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料有权决定禁止使用，坚 持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。 11、严把材料关：材料供应管理人员的质量意识直接影响到工程用材料的质量，因 此，材料人员要做到充分了解本合同段工程的特点，掌握工程用材料的特点、性质、品 种、规格，必须坚持取样检验合格报经监理工程师后才批准进货，并且要严把进货验收 关。

32、七、安全保证措施七、安全保证措施 1、安全生产保证体系 建立由项目经理任组长，安全部、工程部具体负责，专职安全员、现场技术员、施 工队长落实，各生产班组长具体实施的安全保证体系。安全管理层层承包，责任到人。 2、安全生产原则 必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，必须坚持管生产必须管安 全的原则。 14 承台、系梁首件施工方案 四不放过原则：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育 不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过。 3、安全生产目标 五不发生一实现：不发生人身重伤及以上事故；不发生较大设备事故；不发生有责 任的造成社会影响的事故；不发生重

33、大火灾事故；不发生较大交通事故；实现人身零伤 亡。 4、安全防护措施 安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。 正确使用安全帽并扣好帽带。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接，并进行安全操作规程技术交底。 现场配备防雨配电箱，配电箱内设置漏电保护器和足够的空气开关，并由专人控 制。 驾驶人员必须持有效证件上岗，启动前先检查车辆状况，检查车辆底部及周围是 否有人，做好例保和工作记录。 三保险（吊钩、绳筒、断绳）、四限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩） 必须齐全、灵敏、可靠。各类吊、索具要配套齐全、合理使用，严格执行报废标准。吊 车钢丝绳在卷筒上排列整齐，

34、尾部卡牢， 工作中至少保留三圈以上。 起吊物体应拉溜绳， 速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物 0.5米以上，下落应低速轻 放，防止倾倒。起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物体必须与架空电线保 持安全距离。 砼罐车在运料时，不准猛起步急刹车，遇到下坡或弯道要提前减速，运料时罐车 要处于搅拌状态，防止砼离析 针对夏季高温特点，避开中午气温较高时段施工，现场配备保温桶，提供绿豆水 和防暑药品，防止施工人员中暑。 施工现场设置醒目的夜间能反光的安全警示标志， 基坑、 水池周围设置安全围栏， 围栏应牢固，高度不小于 1.2 米，距离基坑边缘 2 米，改路位置设置指示标志，夜间设 置警示灯。 5、施工安全技术交底 工程开工前，现场技术员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人 员作出详细说明，并由双方签字确认。 八、文明施工八、文明施工 在工程施工管理中， 按现代化施工的要求， 使施工现场保持良好的施工环境和秩