模具设计专业实践报告

1、摘要 为了将理论变成现实人们不断的奋斗，不断的探索追求，然而将理论变 成现实这不是一朝一夕就能做到的，所以每天都有无数的人为了将理论变成 现实不断的反复的实践。 随着现代工业发展的需要，塑料制品在机械、电子、和日常生活等各个 领域的应用也越来越广泛。塑料制品的生产也正向复杂、精密、高质量的方 向发展，只有站在注塑机旁边的时候你才能真正的感觉到社会工业化的发展 是如此的之快，它的发展速度远远超过了我们的想象。 为了更好的将自己学习的理论知识加以充分的利用，我抱着这种想法来 到了*公司，当我们在车间里看到一件件的成品从大型注塑机台不断的取出 来，机械手臂收缩自如，一个个透明或带颜色的样板顺着传送带

2、缓缓的运进 成品车间，就这样那些所谓的样板就变成了产品生产出来了，这个过程称之 为注塑。注塑成型的原理是通过加热原材料使其形成熔体，将熔体注入到模 具型腔中通过保压、冷却等一系列制造工艺最后脱模形成制件。合理的选择 制造工艺方案，以利于快速生产，并促使塑料成型技术不断的向前发展，按 照要求制造塑件。 关键词：实践：工业；注塑；注塑成型；工艺 - i - 目录 一、实践的内容及过程 1 1、公司概况 1 2、岗前培训 1 二、塑料成型 1、注射成型 2、塑件存在的质量问题及产生的原因 三、实践的收获和体会 1、实践的收获 2、实践的体会 四、总结 五、致谢 六、参考文献 - ii - 2 2 3

3、 5 5 5 6 7 8 关于在*公司的实践报告 时间依然像平时一样过的很快，转眼间数月的实习生活就在不知不觉中 完成了，留给我的问题实在太多了，实习中我一直本着不懂就问的原则去学 习，尽自己最大的努力力所能及的去解决能够解决的问题，在实习中努力做 好属于自己的工作，熟悉公司的情况，将自己所学的理论知识和实际操作相 结合使自己的所学得到充分的发挥。 现将本次实践报告如下： 一、实践的内容及过程 此次实践一共分为八周进行，第一周到第二周，公司为我们新进的员工 进行全面的的培训，其内容包括安全培顺，了解公司的发展情况和未来发展 的计划，以及公司对我们的要求和期望，熟悉公司的章程，了解员工的工资 待

4、遇等。第三周到第四周，按照公司的规定把新进职工分配到不同的部门进 行对口的专业化培顺，了解自己在本部门的职责和任务。第五周到第八周， 实践正式开始，在本部门做塑料成型，以注射成型为主。 1、公司概况 * 2、岗前培训 作为一个新进的工作人员，岗前培顺是必须的，所谓细节决定成功，所 以它关系到一个人在工作中的成败。其培顺的内容包括：安全培顺、企业文 化培顺、操作培顺以及其他各方面的培顺。在实践期间必须要做到： 1 加强同事之间的沟通，提高团队合作意识。 2 上班不许迟到，无故旷工，吸烟喝酒，打闹。 3 上班期间不许做与工作无关的事情。 - 1 - 4 严格履行自己的职责，完成好自己的任务。 5

5、有事请假，未经同意不得私自离开工作岗位。 6 爱护公共财物。 7 绝对的服从领导的安排。 8 出现错误时要勇于承担责任，不可推卸责任。 9 发现问题应及时报告问题并尽自己所能解决问题。 10上班时必须穿统一的工作服。 11工作时女生需要戴帽子或将头发盘起。 12不得随意触摸机器。 13按照规程操作机器。 14禁止向地面和机器里面扔杂物和垃圾。 15按时上下班，禁止在非工作时间段内工作。 16了解公司的文化及公司的发展史。 二、塑料成型 1、注射成型 （1） 塑料成型是成型塑料制件的主要工艺方法之一， 对达到塑料成型的 工艺要求、塑料制件使用要求和造型设计要求起着重要作用。塑料成型的方 法有注射

6、成型、挤出成型、压缩成型、压注成型、气动成型等。其中以注射 成型为最常见，也是现代塑料成型业中最常用的方法。 （2）注射成型是指有一定形状的模型通过压力将熔融状态下的胶体注入 模腔而成型。 其工作原理是:将粒状或粉状的塑料加入到注射剂料筒中， 经过 加热熔融成黏流态，然后在螺杆或柱塞的推动下，熔融塑料经喷嘴和模具的 浇注系统注入型腔，经过一定的保压，塑料在模内冷却，硬化成型后，开模 机构将模具打开，在推出机构的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。 （3）注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，他具有成型周期短、 - 2 - 能一次成型形状复杂的、 尺寸精确、 带有金属嵌件或非金属嵌件的塑料制件

7、。 注射成型的生产率高，易实现自动化生产。 （4）注射成型的缺点是所用的注射设备价格昂贵， 注射模具的结构复杂， 生产成本太高，生产周期长，不适合单件小批量生产制件。 （5）注射成型的工艺过程： （a） 成型前的准备：如对塑料原料进行外观检验等。 （b） 注射过程：完整的注射过程包括加料、塑化、冲模、保压、 倒流、浇口冻结后冷却和脱模等几个阶段。 （c） 塑件处理：主要包括退火处理和调湿处理。退火是将塑件放在 定温的加热介质中保温一段时间的热处理过程。调湿处理是一种调整塑件含 水量的后处理工序， 主要用于吸湿性很强且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。 （6）注射模的组成： （a） 成型部分：其作用

8、是用来成型制件。 （b） 浇注系统：它由主流道、分流道、浇口及冷却穴等组成，其 作用是将熔融的胶体注入到模具型腔。 （c） 导向机构：其作用是确保动定模之间的导向与定位。 （d） 侧向分型与抽芯机构：其作用是为了制件顺利脱模。 （e） 推出机构：其目的是为了推出制件。 （f） 温度调节系统： 调节合理的温度使其满足注射工艺对温度的 要求。 （g） 排气系统：作用是将型腔内部的气体排出。 （h） 支撑部件：作用是用以安装固定和支撑成型零部件。 2、塑件存在的质量问题及产生的原因 在塑料成型的过程中由于许多的原因导致生产的制件表面存在着质量问 题，塑件表面质量问题包括表面粗糙度和表观质量。 （1）

9、 塑件表面粗糙度 塑件表面粗糙度过高，产生的原因是由于模具型腔磨损而使表面粗糙值 不断的增大，解决方法是随时给模具型腔进行抛光复原。 - 3 - （2） 塑件表观质量：塑件表观质量是指塑件成型后的表观缺陷状态。塑 件常见的表观缺陷有： （a） 塑件不完整：产生的原因主要有注射量不够，加料量及塑化 能力不足；料筒喷嘴及模具温度偏低；注射压力太低；注射速度太快或太慢； 流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当；飞边溢料过多；塑件壁太薄形 状复杂且面积大；原料流动性差，或含水分及挥发物多等。 （b） 熔接痕：产生的原因主要有料温太低，塑料流动性差；注射 压力小，注射速度太低；浇注系统流程长，面积小，进

10、料口尺寸及形状、位 置不对，料流阻力大；塑件形状复杂，壁太薄；冷料穴设计不合理等。 （c） 塑件黏膜：产生的主要原因有成型的时间短，模具温度低； 无润滑剂或用量不当；模具型腔表面粗糙等。 （d）塑件表面出现皱纹：产生的原因主要有料温、模温、喷嘴温度 均偏低； 注射压力小， 注射速度低； 塑料流动性差 ； 模具冷却系统不合理等。 （e）塑件分层脱皮：产生的原因主要有不同塑料混杂， ；一种塑料 不同级别混杂；塑化不均匀；原料污染或混入异物。 （f）塑件有气泡：产生的原因主要有塑料干燥不良，含水分或挥发 物；料温高，加热时间长，塑料存在降解、分解；注射速度太快；注射压力 太小；模具温度太低，容易出真

11、空气泡；模具排气不良等。 （g）塑件四周飞边过大：产生的原因主要有分型面贴合不紧，有间 隙，型腔型芯部分滑动，零件间隙过大；模具强度和刚性差；料筒、喷嘴、 及模具温度太高；注射压力太大，锁模力不足或锁模机构不良，注射机定、 动模板不平行；原料流动性太强，加料量过多等。 （h）塑件凹陷：产生的原因主要有加料量不足，料温太高，模温也 高，冷却时间短；塑件设计不合理，壁太厚或厚薄不均匀；注射及保压时间 太短；注射压力不足，注射速度太快；浇口位置不当不利于加料等。 - 4 - 三、实践的收获和体会 1、实践的收获 刚出大学校门的我在这里显得有些稚嫩，这是我第一次走出校门从事正 式的工作，这次的实践对于

12、我来说是一个很好检验自己的好机会，或许我并 没有完全的彻底的了解这个公司，但是这里是我走向社会的第一站，在这里 我学习到了在校园里学习不到的东西和知识，我不仅学会了如何熟练的使用 注塑机成型制造塑件，也了解到了塑件制品制造的工艺流程，同时也学习到 了其他塑料成型的方法如：挤出成型、压缩成型等。 2、实践的体会 从进入公司，站在工作台上的那一刻开始我就感觉到了工作的辛苦，也 - 5 - 终于知道父母在工作的时候是何种感觉。当我领到第一份是靠自己的劳动得 到的薪水的时候我终于体会到了父母赚钱是多么的不容易，而青春年少的我 们或许是意气风发在以前去挥霍的的时候花钱从来都没有感觉到心痛，但是 当我拿着

13、自己赚来的钱去挥霍的时候总是感到心痛。实践期间公司实行的是 三班倒的工作制度，时而白班时而夜班，自己的生活规律完全的被打乱了不 能像在学校那样按照良好的习惯去生活。实践期间的日子有苦有甜，实践的 时间虽短但是却让我明白了工作不是想象中那么样的简单，它不是到了月末 就去领工资的是需要流血流汗的，也让我明白了我们的学习机会是多么的来 之不易，不管怎样最重要的是它让我知道了什么叫做苦中作乐这个道理。 四、总结 时间如流水一去不复返，光阴似箭，日月如梭，不知不觉两个月的时间 就这么样的过去了。时间虽以远走但是它留给我的问题实在是太多了，回首 间觉得太多的问题值得我用心去思考；太多的细节值得我去发现，太多的事 情值得我尝试着去做； 太多的真理值得我去探索； 太多的机会值得我去珍惜； 太多的知识值得我去学习。短短的两个月让我终于明白了为什么人是活到老 学到老的，我将更加坚定自己的信念，坚持“路漫漫其修远兮，吾将上下而 求索”这个原则，奋发向前。 - 6 - 五、致谢 首先，我要感谢的是*公司，非常感谢你们为我提供了一个良好的实践 环境，在这里让我学习到了比在课堂上更有用的知识。其次，我要感谢的是 那些曾经在工作中给我帮助的师傅和老员工们，是你们让我更快的掌握了一 门技术，最后我要感谢的是陪同我一起在这里艰苦奋斗了