毕业设计--900td平板玻璃(熔窑工段)工艺设计

1、900td900td 平板玻璃平板玻璃( (熔窑工段熔窑工段) )工艺设计工艺设计 摘摘要要 设计介绍了一套规模为 900t/d 浮法玻璃生产线的工艺流程，在设计过程中， 原料方面，对工艺流程中的配料进行了计算；熔化工段方面，参照国内外的资料 和经验，对窑的各部位的尺寸、热量平衡和设备选型进行了计算；分析了环境保 护重要性及环保措施参考实习工厂资料，在运用相关工艺布局的基础下，绘制了 料仓、熔窑、锡槽、成品库为主的厂区平面图，具体对熔窑的结构进行了全面的 了解，绘制了熔窑的平面图和剖面图，还有卡脖结构图，整个设计参照目前浮法 玻璃生产的主要设计思路，采用国内外先进技术，进行全自动化生产，反映了

2、目 前浮法生的较高水平。 关键词：关键词：浮法玻璃、熔窑工段、设备选型、工艺计算。 i AbstractAbstract The design introduced the technical process of 900t/d float glass production line. During the planning, for the raw material, the computation of material has been made; and for the melt section, the melting kiln various spots size, The hea

3、t balance and the choose of the equipment have been calculated with reference to the domestic and foreign materials and the experience, the environmental protection importance and environmental protection measure have been analyzed. With reference to factory date, under the technology arrangement co

4、rrelation knowledge foundation, the factory horizontal plan about the storage, the melting kiln, the tin trough and product storage has been finished. The melting kiln structure has been concretely introduced, the horizontal plan and the sectional drawing of the melting kiln, small mouth composition

5、 and card neck structure drawing have been draw up. The entire design consulted the main design mentality of present float glass production; took the domestic and foreign advanced technologies; carried on the entire automated production; reflected at present floats production to compare the high lev

6、el. keywords:keywords: float glass; melting section; choose of the equipment; process calculation. ii 目录目录 前言前言 . .1 1 第一章第一章 浮法玻璃工艺方案的选择与论证浮法玻璃工艺方案的选择与论证 . .3 3 1.1 平板玻璃工艺方案.3 1.1.1 有曹垂直引上法.3 1.1.2 垂直引上法.3 1.1.3 压延玻璃.3 1.1.4 水平拉制法.3 1.2 浮法玻璃工艺及其产品的优点 .4 1.3 浮法玻璃生产工艺流成图见图 1.1 .5 图图 1.1 .1.1 .5 5 第二章

7、第二章 设计说明设计说明 . .6 6 2.1 设计依据.6 2.2 工厂设计原则.7 第三章第三章 玻璃的化学成分及原料玻璃的化学成分及原料 . .8 8 3.1 浮法玻璃化学成分设计的一般原则 .8 3.2 配料流程 .9 3.3 其它辅助原料 .10 第四章第四章 配料计算配料计算 . .1 12 2 4.1 于配料计算相关的参数 .12 4.2 浮法平板玻璃配料计算.12 4.2.1 设计依据.12 4.2.2 配料的工艺参数；.13 4.2.3 计算步骤；.13 4.3 平板玻璃形成过程的耗热量的计算.15 第五章第五章 熔窑工段主要设备熔窑工段主要设备 . .2 20 0 5.1

8、浮法玻璃熔窑各部 .20 5.2 熔窑主要结构见表 5.1.21 5.3 熔窑主要尺寸.21 5.4 熔窑部位的耐火材料的选择.24 5.4.1 熔化部材料的选择见表 5.3.24 5.4.2 卡脖见表 5.4.25 iii 5.4.3 冷却部表 5.5.25 5.4.4 蓄热室见表 5.6.25 5.4.5 小炉见表 5.7.26 5.5 玻璃熔窑用隔热材料及其效果见表 5.8.26 第六章第六章 熔窑的设备选型熔窑的设备选型 . .2 28 8 6.1 倾斜式皮带输送机.28 6.2 毯式投料机.28 6.3 熔窑助燃风机.28 6.4 池壁用冷却风机.29 6.5 碹碴离心风机 4-72

9、NO.16C .29 6.6 L 吊墙离心风机 9-26NO11.2D.29 6.7 搅拌机.29 6.8 燃油喷枪.29 6.9 压缩空气罐 C-3 型.29 第七章第七章 玻璃的形成及锡槽玻璃的形成及锡槽 . .3 30 0 第八章第八章 玻璃的退火及成品的装箱玻璃的退火及成品的装箱 . .3 32 2 第九章第九章 除尘脱硫工艺除尘脱硫工艺 . .3 33 3 9.1 除尘工艺 .33 9.2 烟气脱硫除尘 .33 第十章第十章 技术经济评价技术经济评价 . .3 34 4 10.1 厂区劳动定员见表 10.1 .34 10.2 产品设计成本编制 .35 参考文献参考文献 . .3 38

10、 8 致致谢谢 . .3 39 9 iv 前言前言 英国 Pilkington 兄弟在 20 世纪 50 年代浮法玻璃生产技术的发明付出了坚持 不懈的努力， 自 1953 年开始到 1959 年取得了成功耗时 7 年， 投入了 400 万英镑。 同时美国的 Ford 公司也为浮法玻璃的成功做出了很多贡献，但是 Ford 公司递交 专利申请书时比 Pilkington 兄弟晚了几个月，而让 Pilkington 兄弟独享了此项殊 荣。 浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融锡表面成型为平板玻璃而得名。 这种生产 方法于无需克服玻璃本身重力， 可使玻璃原板板面宽度加大， 拉引速度大大提高， 产量和生产规模

11、增大：由于成型是在熔融金属表面进行，因此可以获得双面火抛 光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美，而机械性能 和化学稳定性又优于机械磨光玻璃；同时，采取该讲法可以生产出厚度在 0.525mm 之间的多种品种、规格的玻璃，以满足不同用途的需要；另外浮法工 艺还可以在线生产各种本体着色玻璃和镀膜玻璃，大大丰富平板玻璃的范畴，扩 大了玻璃在各个领域的应用。因此，随着浮法玻璃生产工艺的出现和不断发展。 使得其它的生产工艺逐渐被淘汰，只有 Colburgh 法与之并存1。 除了英国 Pilkington 公司的浮法技术之外，还有美国 Pittsburgh 技术比较有 名。1975 年

12、，美国 Pittsburgh 平板玻璃公司宣布，他们在 Pilkington 的工艺基础 上采用把玻璃液流道和流槽相结合的宽玻璃液输送系统， 使流入锡槽的玻璃液带 宽度与成品玻璃的宽度相近， 这样可以缩短玻璃液在锡液面上的横向摊平和展薄 时间，使玻璃具有更好的内在质量和横向平直性。 自 1959 年 2 月浮法玻璃生产成功以来， 浮法玻璃得到迅速的推广。 截至 2003 年，全世界已有 36 个国家和地区建成了 140 多条浮法玻璃生产线，总量达到 3 亿吨左右， 并占到平板玻璃总量的 80%以上， 目前国外一些大公司掌握了较为先 进的玻璃制造技术，可以生产出 0.525mm 之间各种厚度的浮

13、法玻璃，其玻璃熔 窖拉引规模也在 150100t/d 之间不等。 当今世界的玻璃市场上，玻璃与玻璃加工业主要由 5 家玻璃公司所垄断， 其 总生产能力占全球玻璃生产能力的 70%以上， 仅日本旭硝子一家公司的市场占有 率就达到了 21%，英国皮尔金顿公司为 12%，美国 PPG11%。 我国浮法玻璃生产工艺从 1965 年开始实验， 到 1971 年生产性试验线建成投 产并取得成功，用了近 7 年的时间。在试验线投产时只能生产 6mm 厚的玻璃， 到 1972 年， 能够比较稳定的生产出 49mm 玻璃， 并试拉了 3mm 玻璃； 1978 年， 对试验线时行了熔窑该烧重油、扩大生产能力的改建

14、；1980 年，国内仅有的一 条试验线已能的生产出 310mm 厚度的浮法玻璃；1981 年 4 月，试验线采取的 生产技术通过国家级技术鉴定，获国家银质发明奖。由于该生产试验线是在原洛 阳玻璃厂试验成功的，故命名为中国“洛阳浮法玻璃工艺技术”（简称“洛阳浮 - 1 - 法”） 。 自“洛阳浮法”诞生以来，我国玻璃工业进入了一个快速发展时期。浮法玻璃 技术被迅速推广，一批采用“洛阳浮法”技术的浮法玻璃生产线陆续建成，目前我 国已成为世界上生产规模最大的平板玻璃生产国。截至 2009 年底，我国已建成 投产的浮法玻璃生产线有 125 条，而采用“洛阳浮法”技术的生产线多达八十余 条，其日拉引量一

15、般为400900t，原板厚度1.125mm，总生产能力达到3.13 亿 重箱 /年。目前，我国玻璃工业先后在日熔化量、玻璃技术装备、节能降耗、环 境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种形制方面都取得了重大突破，一些 先进技术与国外的差距也正逐步缩小， 我国浮法工艺技术从 20 世纪 80 年代已开 始身发展中国家出口。 与发达国家相比，我国玻璃企业规模一般比较小，并且技术水准参差不齐。 目前， 我国有大大小小的玻璃企业几百家， 但普遍存在着规模小、 整体水平不高、 结构单一的特点，并且地域分布不均衡，经济发达地区数量多、规模大、技术也 较为先进，代表着我国浮法技术发展的新水平。目前，国内比较

16、大的几家玻璃企 业市场占有率仍然较低， 最大的玻璃集团年销售额仅 23 亿美元， 与国外大公司 相比差距很大。 今后玻璃发展的目标是将常规的和特殊的技术进步结合起来， 实现浮法玻璃 生产技术、装备的新突破，并在新产品开发、功能化、环保等多方面加大技术研 究力度，以促进玻璃工业可持续发展。 - 2 - 第一章第一章 浮法玻璃工艺方案的选择与论证浮法玻璃工艺方案的选择与论证 1.11.1 平板玻璃工艺方案平板玻璃工艺方案 平板玻璃规模化生产直到 18 世纪才真正出现。在 18 世纪生产平板玻璃的方 法主要有两种： 一是冠形制板法二是圆筒法。 后来进一步改进出现了 Sieverts 法， 1903

17、处发明了 Lubers 法，到 20 世纪后出现了很多很好的生产平板玻璃的方法。 1.1.11.1.1 有曹垂直引上法有曹垂直引上法 其形成特点是利用槽子砖成型，由于静压力作用，玻璃液从槽口向上涌出形 成板根，板根处玻璃液受引上机石棉辊拉引继续上升，并经受水冷却器急冷，逐 渐硬化形成玻璃原板，进入引上机膛退火。原板经切割而成原片。玻璃性质、板 根成形、边子成形、原板拉伸力是影响玻璃成形的决定性因素。其缺点是由于使 用槽子砖，玻璃板的波筋、线道等缺陷难以根除，光学畸变较重，产量低。 1.1.21.1.2 垂直引上法垂直引上法 利用引砖成形， 玻璃带通过设置在玻璃液面经上的一对水平冷却器冷却后被

18、引上拉引。 表层玻璃一方面抵抗重力减少厚度，另一方面被引上进一步冷却到最 后固化， 过到一定厚度和宽度， 继续引上， 引砖是无槽垂直引上的重要形成设备， 有挡热， 分流和稳定板根的作用。形成板根的玻璃液由表面流的玻璃自由汇合被 引上进入板根。 玻璃液的温度和对流还有引上室的气流波动对原板形成有极大影 响。其缺点是生产操作难，玻璃厚度差的大，不易生产小于 2mm 的薄玻璃。 1.1.31.1.3 压延玻璃压延玻璃 它是利用水平连续压延法， 能大量生产。 从玻璃熔窑末端流液口连续地流出 玻璃液， 通过用水冷却的上下一对辊子之间，没冷却的玻璃液被压延辊压成一定 厚度的玻璃板，随两辊回转玻璃板被向前拉

19、引，经输送辊道进入退火窑，冷到室 温。其缺点是玻璃的厚度的均匀性不好，不易生产薄玻璃。 1.1.41.1.4 水平拉制法水平拉制法 它是在玻璃熔窑末端设置浅引上室， 玻璃带在引上室中有表面被拉引，经水 冷却辊冷却 ，黏度增加，玻璃被连续拉引成带状玻璃板垂直上升到 60cm 左右 高的位置， 在此经加热软化的玻璃板借助转向辊将玻璃弯成不平方向，送进退火 窑。 这种方法生产的质量好， 产量高。 其缺点是由于形成室结构复杂， 不易控制。 - 3 - 1.21.2 浮法玻璃工艺及其产品的优点浮法玻璃工艺及其产品的优点 1.质量好，由于玻璃液是在锡槽中抛光，具有很好的抛光效果，也不会因为 机械磨光引起的

20、玻璃缺陷。 2.产量大，浮法玻璃采用全自动，不需要庞大的沙子分级和机械磨光设备， 成品率高，且采用自动化，规模扩大。 3品种多，采取这种方法可以生产出厚度在 0.525mm 之间的多种品种、 规格的玻璃，以满足不同用途的要求。另外，浮法工艺 还可以在线生产各种本 体着色玻璃和镀膜玻璃，大大丰富了平板玻璃的范畴，扩大了玻璃在各个领域的 应用。 综上，浮法生产是目前世界上最先进的生产技术，到 2008 年，浮法玻璃占 玻璃生产行业的 76.7%以上，中国建成的洛阳浮法线有 146 条，其是拉引量在 300700t，原板厚度为 1.125mm，总生产能力到 3.06 亿箱/年。 - 4 - 1.31

21、.3 浮法玻璃生产工艺流程图浮法玻璃生产工艺流程图 图 1.1 玻璃生产工艺流程图 - 5 - 第二章第二章 设计说明设计说明 本设计采用最先进的玻璃生产工艺之浮法玻璃生产技术， 积极采用先进的设 备和技术，以提高生产质量，提升产量为目标努力使各方面达到世界先进水平。 设计中大量收集目前国内外先进技术， 对结构进行改善还为将来生产规模的扩大 留有余地。在收集大量数据的基础上做出合理、科学、先进的设计。 2.12.1 设计依据设计依据 产品方案：浮法平板玻璃； 生产规模：日熔化量为 900t; 工作制度：52/5/8； 玻璃厚度：5mm; 玻璃原板宽度：4000mm； 玻璃净板宽度：3500mm

22、； 总成品率：80%； 产品品种：平板玻璃； 冷修周期：8 年； 玻璃的化学成分见表 2.1 表表 2.12.1 玻璃化学成分表玻璃化学成分表 单位：%（质量分数） 化学成分 含量 SiO2 72.0 Al2O3 1.0 Fe2O3 0.1 CaO 8.5 MgO 4.00 R2O 14.3 SO3 0.1 All 100 所用各原料的化学成分见表 2.2 表表 2.22.2 各原料的化学成分各原料的化学成分 单位：%（质量分数） 原料 硅砂 白云石 石灰石 纯碱 芒硝 煤粉 含水率 1.0 0.3 2.0 1.8 4.2 SiO2 98.76 0.69 0.3 Al2O3 0.56 0.15

23、 Fe2O3 0.08 0.13 0.07 CaO 0.14 31.57 55.4 MgO 0.02 20.47 0.2 N2O 0.19 57.94 Na2SO3C 1.100.290.050.50.3741.4795.03 84.11 - 6 - 2.22.2 工厂设计原则工厂设计原则 采用先进、 可靠的技术措施的装备， 确保能生产出满足企业要求的平板玻璃。 以满足浮法线高标准产品质量和品种要求为前提，进行设备选型，既要有效控制 投资，又必须确保达到使用要求，确保总体目标和实现。环境保护、职业安全卫 生、节能、消防等方面均要符合国空的相关标准规范、规定。总体规划的布局合 理、道路通畅，方便

24、管理，最大限度利用厂区原有场地和设施。全面解决工厂生 产， 厂外运输和各种物料储备的关系。应该考虑工厂建成后生产潜力的可能和留 有工厂发展的余地。 - 7 - 第三章第三章 玻璃的化学成分及原料玻璃的化学成分及原料 3.13.1 浮法玻璃化学成分设计的一般原则浮法玻璃化学成分设计的一般原则 玻璃科学为玻璃成分设计提供了重要的理论基础，包括玻璃形成和结构理 论，相平衡，成分和性质与结构的关系等方面，但迄今在大部分情况下，理论还 只能定性地为玻璃成分设计指出方向， 必须反复通过实践调整成分以获得所需性 能的玻璃。 一般说来，玻璃成分设计要考虑的主要方面如下。 (1)必须满足使用性质的要求，即依赖于

25、成分和性质与结构的关系。就目前 玻璃科学发展水平而言，主要阐述成分和性质之间的关系，成分和结构间的关系 还未能精密确定。 (2)所设计的成分必须能够形成玻璃并具有较小的析晶倾向，因而可以借助 于玻璃形成区域图和相图来确定。 (3)必须符合熔制、成型等工艺要求。 浮法玻璃化学成分是由普通平板玻璃基础上设计出来的， 是由钠钙硅玻璃组 成演变而来的。 根据 Na2O-CaO-SiO2系统相图确定该系统中能够形成玻璃的组成 范围为：12%18% Na2O，6%16% CaO，68%82% SiO2，但在实用玻璃组成中 该系统的组成范围为：12%15% Na2O，8%12% CaO，69%73% SiO

26、2。在这个 三元系统玻璃组成中，容易形成两种析晶组成，失透石（Na2OCaOSiO2）和硅 灰石（CaOSiO2） ，在生产实践中当引入 MgO 和 Al2O3时，不仅玻璃的析晶性能 得到改善， 而且热稳定性和化学稳定性均得到改善，因而形成了普通平板玻璃化 学成分（表 3.1） 。表中 Fe2O3为原料中杂质所致，并非设计数值，而是限制数值； 而 SO3主要是由澄清剂芒硝引入3。 表表 3.13.1 普通与浮法玻璃化学成分比较普通与浮法玻璃化学成分比较 单位：% 化学成分 普通玻璃 浮法玻璃 SiO2 7173 71.572.5 Al2O3 1.52 1.0 Fe2O3 0.2 0.1 CaO

27、 6.06.5 8.09 MgO 4.5 4.0 R2O 15 1414.5 SO3 0.3 0.3 浮法玻璃化学成分设计时， 根据浮法玻璃成型的特点，在普通玻璃化学成分 基础上进行了局部调整。 1） 由于浮法玻璃拉引速度比垂直引上快得多，在成型中必须采用硬化速度 快的“短”性玻璃成分，即调整 CaO 到 8%9%。但是 CaO 含量增加，使玻璃发脆 并容易产生硅灰石析晶，因此 MgO 控制在 4%左右，以改善玻璃析晶性能。 - 8 - 2） 为了获得优质的玻璃表面质量，将 Al2O3的含量降低到 1.3%以下，并注 意不能影响玻璃的机械强度、热稳定性。 3） Fe2O3是原料中的杂质引入的，

28、它是一种着色剂，因此严格限制在 0.1% 以内，最好在0.08%以下，以使玻璃有良好的透光率，经调整后浮法玻璃化学成 分见上表。 用于制备琧配合料的各种物料，统称为玻璃原料。根据它们的用量不同， 分为主要原料和辅助原料两类。主要原料指玻璃中引入各种组成氧化物的原料， 如石英砂、白云石、尾砂、纯碱和芒硝等。辅助原料是使玻璃获得某些必要的性 质和加速熔制过程的原料。 它们用量少， 但其作用并不是不重要。 根据作用不同， 分为澄清剂，脱色剂，氧化剂和还原剂等，对原料质量主要有以下要求：原料引 入的主要成分含量高，杂质含量低，不得超标；原料组成粒度分布合理，以保证 配合料均匀度达最佳状态，玻璃熔制质量

29、好；原料中难溶矿物的含量和粒度符合 要求，避免玻璃成品上形成固体夹杂物。 3.23.2 配料流程配料流程 3.2.1 硅砂系统为引入 SiO2的原料，SiO2的想对分子质量是 60.06，密度是 2.42.5gcm-3。SiO2是玻璃形成骨架的主体，以SiO4的结构组成不规则连续网 络结构。它本身就可以开成玻璃，即石英玻璃，引入二氧化硅的作用，是提高玻 璃的熔制温度、黏度、化学稳定性、热稳定性、硬度和机械强度，同时它又能降 低玻璃的热膨胀系数和密度。 合格的硅砂由汽车运输进厂，入喂料仓，经电磁振动给料机喂料，斗式提升 至均化库料堆上放的带卸料小车的带式输送机上，进行均化堆料作业。 用于配料的硅

30、砂，有门式耙料机均化取料，经带式输送机运至1#式提升机， 提升入中间仓，有电磁振动给料机喂入平面摇筛进行保护性筛分，筛下物同 2# 斗式提升机提升，以带式输送机送入粉库贮存，当门式耙料机发生故障时，同轮 式装载机代替， 经带式输送机运至 1#斗式提升机， 提升入 中间仓进行筛分作业。 3.2.2白云石系统 为引入 MgO 的原料，MgO 的相对分子质量是 40.32,它 在硅酸盐玻璃中是网络外体氧化物。玻璃中经 3.5%以下的 MgO 代替部分 CaO， 可使玻璃形成硬化速度变慢，降低玻璃的析晶倾向，提高玻璃的化学稳定性的机 械强度。 白云石块料同汽车运输进厂， 由抓斗桥式起重机运至喂料仓，通

31、过电磁振动 给料机喂入鄂式破碎机进行破碎。破碎后的物料经斗式提升到中间仓，再由电磁 振动给料机喂入锤式破碎机进行细碎， 细碎后的物料经斗式提升机升入两台六角 筛进行筛分，筛上物返至锤式破碎机细碎，再提升、筛分，筛下的合格物料由斗 式提升机升入库顶带式输送机，送入粉库贮存。 3.2.3 尾砂系统为引入 Al2O3的原料，Al2O3的相对分子量为 101.94,密度为 - 9 - 3.84gcm-3。它属于玻璃的中间体氧化物，能降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的 化学稳定性、化学稳定性、热稳定性、硬度、机械强度和折射率，减轻玻璃对耐 火材料的侵蚀，并有助于氟化物的乳浊。 利用原有加工系统， 合格粉料由

32、斗式提升机提升，然后经过双向闸门和带式 输送机送投影仪粉库贮存。 3.2.4 石灰石系统为引入 CaO 的原料，CaO 的相对分子量为 56.08,密度为 2.62.8 gcm-3，是玻璃结构网络外氧化物，其主要作用是稳定剂，即增加玻璃的 化学稳定性和机械强度。主要矿物是方解石，是一种微晶或潜晶结构的化学与生 物化学沉积岩。 利用原有加工系统， 合格粉料由斗式提升机提升，然后经过双向闸门和带式 输送机送投影仪粉库贮存。 3.2.5 纯碱、 芒硝系统为引入 R2O 的原料， Na2O 的相对分子量是 62,密度 2.27 gcm-3，是玻璃网络外氧化物，可降低玻璃的黏度，使玻璃易于熔融，是玻璃的

33、 良好溶剂。可增加玻璃的热膨胀系数，降低玻璃的热稳定性，化学稳定性和机械 强度。 纯碱、芒硝由火车运输进厂，由手推车从袋装原料库运至原料车间倒料处， 人工拆袋倒料经斗式提升机提升入立角筛进行筛分， 筛上物经笼型碾粉机粉碎再 提升、筛分，筛下的合格料由斗式提升机提升入粉库贮存。 3.2.6 煤分系统它引入的主要成分是还原 C，因为芒硝是主要澄清剂，它在 熔窑内高温分解产生 O2和 SO2，所以使用芒硝里还要使用澄清剂，而煤分就是 一个很好的选择。 袋装的煤粉由汽车运输进厂， 由手推车从库房运至粉库吊运孔处，经电动葫 芦提升至粉库顶，人工拆袋倒料送入粉库贮存。 3.2.7 称量混合系统，各种粉料按

34、配比分别采用“减量法”的“增量法”电子秤 进行准确称量， 通过称量带式输送机运至预定的混合机混合，混合时加适量水蒸 汽，以前常加水混合，但加水蒸汽有更多好处，比如混合料不易结团，混合料更 为均匀，粒度相差不太大，混合均匀的配合料卸入中间仓，再由配合料带式输送 机运至浮法联合车间窑头料仓，之后便进行熔窑的熔化、锡槽的成型、退火窑退 炎，经过切裁得到相应规格的成品。 原料工艺有三个关键部位： 原料成分、 原料的颗粒大小和原料混合的均匀度， 实际生产中各种原料的控制粒度范围见表 3.2。 3.33.3 其它辅助原料其它辅助原料 1） 澄清剂 往玻璃配合料或玻璃液中加入一种高温时本身能气化或分解放出

35、气体，以促进排除玻璃液中气泡的物质，称为澄清剂。浮法玻璃常用的澄清剂有 三氧化二锑、硝酸盐、硫酸盐、氟化物、二氧化铈。 - 10 - 表表 3.23.2 实际生产中各种原料的控制粒度范围实际生产中各种原料的控制粒度范围 原料 硅砂 粒度范围 0.71 0.710.50 0.500.106 0.106 2.0 2.00.106 0.106 2.0 2.00.106 0.106 0.63 0.630.50 0.500.106 0.106 1.18 0.18 品质百分比% 0 5.0 91.0 4 0 92.0 8.0 0 92.0 8.0 0 4.0 78.0 18.0 2 75 含水率% 到收贷

36、时硅砂水分 5 粉料含水率0.5 粉料含水率0.5 粉料含水率0.5 白云石 石和石 长石 纯碱含水率0.7 2 着色剂 使玻璃着色的物质，称为着色剂。其作用是使玻璃对光线产生选 择性的吸收，呈现一定的颜色。根据着色剂在玻璃中呈现形态不同，分为离子着 色剂、 胶态着色剂和硫硒化物着色剂三类。浮法玻璃常用离子着色剂即过渡金属 元素和稀土元素的化合物。 3）脱色剂 对浮法玻璃透明度危害最大的是微量的铁，其次是铬、钒、钛。 脱色主要是如何减弱和中和铁的着色作用的问题。 方法主要有物理脱色和化学脱 色。常用的物理脱色剂有二氧化锰、氧化钴、氧化镍、氧化钕。常用的化学脱色 剂有硝酸钠、硝酸钾、三氧化二锑、

37、氧化铈、氧化锰。 4）碎玻璃 在玻璃生产和加工和各个环节，总会产生一定量的碎玻璃，如生 产中的不合格产品及切裁下来的边子等。从工艺上看，有利于配合料的熔化，澄 清，节能，提高产量，降低成本等。使用碎玻璃的过程中必须注意几个问题：二 次挥发；二次积累；对某些化学稳定性差的玻璃，由于表面水解造成表面层与内 层成分之间的差别，若熔制温度较低或玻璃的对流不大时，在熔制后的玻璃液内 部往往留下明显的差别；当玻璃重熔时，热分解会使氧化铁转变为氧化亚铁，同 时也影响硒的脱色作用，使玻璃的颜色变坏。热分解出来的氧，容易扩散到周围 的气泡中去，与之一起益处玻璃液外，导致玻璃缺氧，呈还原性制。对变价元素 为基础的

38、颜色玻璃会引起色泽上的变化；在碎玻璃中含有少量的化学结合气体， 在重熔时产生相当于二次气泡那样的微小气泡，因此，加入碎玻璃多时就难于澄 清；使用外购玻璃时，除要进行清洗、选别、除杂和磁选除铁外，还必须经常取 样，进行化学分析，对配合料配方进行调整。 - 11 - 第四章第四章 配料计算配料计算 4.14.1 于配料计算相关的参数于配料计算相关的参数 飞散量 1）纯碱飞散率100% 纯碱总用量 芒硝中的Na O 2 2）芒硝含率100% 纯碱引入的Na O+芒硝引入的Na O 22 芒硝加入量（kg） 80芒硝含量% SO 含量3）配合料 3142配合料（t） 玻璃获得率% 炭粉用量炭含量% 1

39、00%4）炭粉含量芒硝用量芒硝含量% 炭粉加入量炭含量% 5）想配合料炭含量配合料量玻璃获得率% 100kg玻璃液 100%6）玻璃获得率制100kg玻璃液用的原料 4.24.2 浮法平板玻璃配料计算浮法平板玻璃配料计算 4.2.14.2.1 设计依据设计依据 产品方案：浮法平板玻璃； 生产规模：日熔化量为 900t; 工作制度：52/5/8； 玻璃厚度：5mm; 玻璃原板宽度：4000mm； 玻璃净板宽度：3500mm； 总成品率：80%； 产品品种：平板玻璃； 冷修周期：8 年； 玻璃化学成分见表 4.1 - 12 - 表表 4.14.1 玻璃化学成分表玻璃化学成分表 单位：%（质量分数）

40、 化学成分 含量 SiO2 72.0 Al2O3 1.0 Fe2O3 0.1 CaO 8.5 MgO 4.00 R2O 14.3 SO3 0.1 All 100 各原料的化学成分见表 4.2 表表 4.24.2 各原料的化学成分各原料的化学成分 单位：%（质量分数） 原料 硅砂 白云石 石灰石 纯碱 芒硝 煤粉 含水率 1.0 0.3 2.0 1.8 4.2 SiO2 98.76 0.69 0.3 1.10 Al2O3 0.56 0.15 0.29 Fe2O3 0.08 0.13 0.07 0.05 CaO 0.14 31.57 55.4 0.5 MgO 0.02 20.47 0.2 0.37 N2O 0.19 57.94 41.47 Na2SO3 95.03 C 84.11 4.2.24.2.2 配料的工艺参数；配料的工艺参数； 计算基础：100kg 玻璃液； 计算精度：0.001 纯碱