年产18万吨合成氨和30万吨尿素项目建议书修改版

1、年产18万吨合成氨/30万吨尿素项目建议书1 项目建设的目的和意义1.1项目建设的意义据有关资料，化肥在各项增产因素中的作用占4060，国外如此，我国也不例外，一般中低产田(无限制因素时)化肥的增产作用大于高产田。合理施用化肥是农业可持续发展的物质保证。1.2项目区概况淮南市泉山铁路线北,安成铺以东。位于淮南市的中心地带，矿区煤炭资源、水资源、土地资源丰富，交通方便。1.4项目建设的意义近年，全国水稻产量达925万吨左右，而水稻消费量却在不断上升，2005-2009年全国水稻年消费量平均增速约5.8%，其中2008-2009年增速达到13.5%。但是由于受水、耕地、肥料等资源性因素影响，水稻产

2、量持续增长有限，属于阶段性短缺商品。安徽省是重要的商品粮基地，水稻产量多年居高，2010年产量为616亿斤。安徽农产品加工总值由2005年的900亿元，增长到2010年的3687亿元。在地理位置上安徽省临近河南、山东、湖北等重要的农业生产国。近年来随着水稻收购价的上涨，给全省造成很大的压力，不利于经济稳定和发展。全国增产粮食计划，安徽省要承担很大部分，水稻生产大量使用尿素，因此，30万吨尿素项目的建设对于解决农产品的增收、促进农业发展发挥作用，有利于国家对“三农”问题的解决。能增加作物产量。据有关资料，化肥在各项增产因素中的作用占4060，国外如此，我国也不例外，一般中低产田(无限制因素时)化

3、肥的增产作用大于高产田。合理施用化肥是农业可持续发展的物质保证。 淮南市煤炭资源、水资源和土地资源丰富，交通便利，完全满足项目建设的原料需求。同时地域广阔，总面积2121平方公里，北与河南，山东接壤，南与湖北临近，而附近合成氨和尿素生产厂家较少，化肥市场广阔，且邻近的河南、山东省做为农业大省，目前化肥生产亦不能满足农业生产需要。另一方面，近年来由于国家对“三农”问题的关注，导致化肥市场供不应求，因此在淮南泉山铁路线北,安成铺以东建设合成氨及尿素生产项目不但有较好的经济效益，而且还能满足淮南市及相邻地区的化肥市场的需求，有着较好的社会效益。2 产品需求初步预测改革开放以来，随着农业生产的发展，尿

4、素的消费增长较快。1999年表观消费量首次突破3000万吨，达到3069万吨。2000年表观消费量为2974万吨，略有下降。“九五”计划期间，中国尿素生产经历了由供不应求到供过于求的转折性变化,由进口尿素国变为出口尿素，2000 年出口96万吨。近年来国家由于对“三农”问题的重视，尿素需求量不断增长，出现了供不应求的局面。随着人民生活水平的提高，对粮食产量的需求的也会不断增长，因此尿素需求量也会与日俱增。根据有关资料显示，2003年全球尿素生产能力已接近1.37亿吨，其中60的生产能力分布在亚洲，37的能力集中在中国。中东、独联体国家以及其他欧洲国家分别占世界8的生产能力，南北美洲共占了13。

5、2004年基本市场状况 资源总量：2004年以来，尿素行业处于“成本推动”和“需求拉动”共同作用时段，尿素产销量稳步增长。据统计，2004年1-12月份，国内化肥（折纯）产量4519.8万吨，同比增长162%，尿素（折纯）产量1923.5万吨，同比增长10.8%。总体来说，2004年尿素市场表现为典型的产销两旺特征。 2004年，全球将新增400万吨/年的尿素生产力，2005年将有另外的450万吨年产能投入生产。从现在到2010年之间，全球将新增2700万吨年的尿素生产能力，预计其中13的扩能发生在中国将会是比较现实的。进出口方面：受国际原油不断上涨的影响，国际天然气价格也处于较高价位，导致国

6、际有竞争力的“气头”尿素生产装置开工率锐减，国际尿素价格暴涨，波罗的海、尤日内、阿拉伯海湾和越南（CFR）尿素价格分别在四季度中期达到了几年来的最高价。与此同时，中国尿素在国际市场充当起重要角色，东南亚市场成为了中国尿素的主要市场集散地。据统计，10月份出口达到52.51万吨，比9月份增长44.1%；11月份达到了74.5万吨，12月份达到了58.6万吨。2004年全年出口量在394.3万吨左右，比去年同期得到了大幅度增长。由于出口数量的增加进口量的减少使国内化肥资源出现了明显的资源紧张情况，国内价格也一度走高。 2005年尿素市场走势。目前国内尿素生产以煤炭原料占70%左右。据2004年底召

7、开的2005年度全国重点煤炭产运需衔接会议透露，2005年煤炭市场仍然比较紧张，预计煤炭产量为20亿吨，较2004年增产有限，但需求增长较大，预计需求为20.4亿吨，供需缺口将达4000万吨，将呈现为较强的“卖方市场”特征，加上运力不足等情况，2005年煤价上涨应成定局。尽管2005年国家将优先考虑电力、化肥、冶金、居民生活和出口五大领域的煤炭需求，但由于供需的紧张，煤炭成本上涨将不可避免。天然气也是尿素的主要原料，据悉，2005年化肥用天然气价格也将上涨，即使这样也难免出现供应中断的现象。因此，综合分析，2005年尿素用煤、天然气、电力及蒸汽等大部分原料、能源价格仍将维持高位并很有可能再次提

8、高，化肥生产成本也将在高水平小幅上扬。3 产品方案和拟建规模以项目区丰富的煤炭资源为和电力资源为依托，建设年产18万吨合成氨转尿素 30 万吨的项目。可联产轻质油4752吨/年、煤焦油 14454吨/年，氨水(16%)27720吨/年、粗酚1980吨/年。4 工艺技术方案4.1煤炭气化方案工业上以煤为原料生产煤气已有百余年历史，用于生产合成气也有近一个世纪之久，近20年来进展最快，已从第一代煤气化工艺发展成第二代工艺，两代气化工艺之间有很大差异，主要表现在早期的煤气化大都使用块煤和小粒煤为原料，而随着采煤机械化程度提高，粉煤量已占50%以上，造成大量粉煤资源不能有效利用。即使采用如K-T法粉煤

9、气化工艺，也仅仅是常压气化，不仅消耗高、能耗高，规模也较小。针对第一代煤气化的不足，进入80年代以后，随着“煤的洁净气化”和“煤气化联合循环发电”的发展，采用先进的气流床反应器，以粉煤为原料，处理煤量2000t/d的加压气化工艺成功地实现了工业化。其气化指标好，有利于环境保护，成为煤气化技术的主流。可采用的煤气化工艺技术方案叙述如下：4.1.1固定层常压气化技术采用固定层煤气发生炉方案，通常需采用优质无烟块煤为原料，可分为空气间歇气化和纯氧/富氧气化。一般的固定层间歇气化炉存在能耗高、单炉发气量低、有大量吹风气放空污染环境等缺点。采用纯氧气化目前还没有类似的工业化运行业绩，上世纪70年代中期，

10、吉化公司化肥厂、云南解放军化肥厂、安徽淮南化工总厂、吴泾化工厂等先后在2745间歇式UGI炉上进行富氧连续气化生产合成气试验并获得成功。此后的80、90年代，又有黑龙江化工总厂、平顶山化肥厂、巨化公司化肥厂等单位进行了固定层气化富氧连续气化装置的实验生产，气化原料从焦炭扩展到小块无烟煤。各厂富氧连续气化装置由于种种原因，有的运行效果较为满意，还有些装置实际气化效果不尽如人意。总体来看，通过这些厂地实际生产运行，固定层富氧连续气化技术在我国化肥化工行业已经积累了一定的经验。4.1.2国外第二代煤气化技术国内以煤为原料生产合成气的大型装置采用的煤气化工艺，主要有Lurgi加压煤气化工艺、Texac

11、o水煤浆气化工艺及壳牌（Shell）干煤粉气化工艺。，Lurgi加压煤气化工艺生产的粗煤气甲烷以及焦油、酚等含量高，加工为城市煤气较为合适。作为合成气时不仅净化系统复杂，而且因甲烷的影响使得消耗高、能耗高、流程比较复杂，故不宜采用。Texaco水煤浆气化工艺为第二代煤气化技术。美国Texaco公司很早就开发了以天然气和重油为原料生产合成气技术，七十年代的石油危机促进了寻找替代能源和洁净的煤气化技术的发展。经多年研究以后，推出了水煤浆气化工艺。该工艺采用水煤浆进料、液态排渣、在气流床中加压气化，水煤浆与纯氧在高温高压下反应生成煤气。国内已引进渭河、鲁南、上海焦化、淮南四套装置，现均已投运。4.1

12、.3恩德煤气化技术恩德粉煤常压气化技术是在德国温克勒粉煤气化技术的基础上经多次革新改造后发展形成的。恩德粉煤流化床气化炉与温克勒流化床气化炉相比，既有共性，又有自身特点，主要表现在： 炉篦改为喷嘴布风恩德粉煤流化床气化炉取消了原温克勒气化炉炉蓖改为喷嘴布风，可解决原来存在的炉底结渣问题，从而提高了气化炉的运行稳定性，使气化炉的运转率一般在90%以上。 煤气带出物循环回炉通过在炉体中上部增设二次喷嘴，使从床层下部夹带的细粒粉煤进一步气化，并使原料煤在气化炉下部产生的挥发分进一步裂解成甲烷等煤气组分；另外采取将旋风除尘器分离出的粗颗粒飞灰返回气化炉参加反应的方法，不仅提高了气化过程的整体碳转化率，

13、而且可以使飞灰含碳量降低到20%以下，从而提高了气化过程中煤炭能源的利用率。 气化强度大由于流化床内的固体物料在气化炉正常运行过程中处于沸腾状态，气、固相剧烈接触，整个床层内的温度梯度与浓度梯度均很小，从而大大强化了气化炉内气、固相之间的化学反应及传质和传热过程，使流化床气化炉的气化强度比一般同直径的常压固定床气化炉高出3-4倍。 适宜煤种资源丰富、价格低廉流化床气化炉的特点之一是可以使用廉价粉煤，主要要求原料煤的反应活性较高，如褐煤、长焰煤、弱粘煤、不粘煤等低煤阶煤，在我国这些原料煤资源极为丰富，而且分布也十分广泛。 气化过程不产生焦油，环境特性好由于在流化床气化过程中，床层温度约为900-

14、1050，且温度分布均匀。因此，气化过程中因煤炭热解而产生的焦油及其它重质碳氢化合物的裂解比较完全，使得出炉的粗煤气中焦油、酚类等物质含量相当低，从而大大简化了煤气净化系统，对环境的污染也少。 运行稳定，维修工作量少由于取消了气化炉底部的炉蓖，避免了原来存在的炉底结渣等问题，气化炉本体实际上只是一个空筒。气化炉仅由内衬耐火材料的炉体和可拆卸的喷嘴组成，没有传动部分和易损部件，而床层温度相对气流床气化炉要低得多，对耐火材料的磨损和侵蚀强度大大降低，因此，对耐火材料要求不高，气化炉的运转率较高。 生产负荷调节灵活实践证明，恩德粉煤流化床气化炉的生产负荷可在40%-110%的范围内调节，这样更容易适

15、应对生产过程的需要。开、停炉方便气化炉开、停操作方便。如需停炉，可停供原料煤和气化剂，在几分钟内即可实现停炉。因气化炉内衬有耐火材料，冷却速度较慢，甚至几天之后仍可通入气化剂重新启动。而实际上在停炉期间，每天向气化炉内喷入一、二次少量空气，以维持气化炉的内温度。这一特点在煤气用作工业燃料气时更有实际意义。废热锅炉使用寿命长由于对工艺流程进行了改动，减少了煤气中夹带的粉尘对废热锅炉锅炉管的磨损，因而延长了废热锅炉的寿命和检修期。煤气用途较广恩德粉煤流化床气化炉的操作可分别采用空气，富氧或纯氧与水蒸汽为气化剂，生产不同组成和热值的煤气，以满足不同用户的需求。自产蒸汽量大由于出气化炉的粗煤气温度很高

16、，因此，利用废热锅炉回收煤气中的显热，提高了气化过程的整体热效率，所产过热蒸汽不仅可以满足制气工艺的需要，而且还有部分富余蒸汽外供。煤气生产成本低与固定床气化炉只能使用块煤作原料相比，恩德流化床气化炉使用粉煤作原料。而粉煤由于产率高、产量大，价格要比块煤便宜得多，这样制气成本必然会明显降低。另外，由于流化床气化提高了气化强度，单台气化炉的煤气生产能力大大提高，相对生产成本也会下降。如景德镇的恩德粉煤流化床气化炉煤气生产成本就低于原固定床气化炉。本项目从装置节约投资考虑，采用恩德粉煤气化技术。4.2合成氨生产技术4.2.1原料来源合成氨工业，从开始建立到现在已经历了80余年历史。对于氨的合成技术

17、及催化剂，除合成压力有所不同外，没有原则性的变化。而对获取纯净氢、氮气的方法都投入了大量的精力和财力。制氨的原料仅氢和氮而已。氮来自空气，取之不尽，用之不竭，而提纯净化氢是主要的研究对象。氢资源的供应、制氢的技术和净化所采用的工艺方法，是合成氨工业需要不断地解决并及时改进的重大课题。合成氨厂约有23以上的资金和精力花费在氢的供应上面。氢原料及加工技术一直在变化并直接影响到合成氨工业的发展。自然界没有元素态的氢可以直接获取，除了水外，绝大部分氢均存在于各种燃料之中，也就是存在于碳氢化合物之中。现在已经可以使用各种不同的固态、液态及气态可燃物作为制氢原料，并配以与之相应的气体净化方法，来制造氢氮气

18、供合成使用。本项目采用以煤为原料的制氢技术。4.2.2气体净化及氨合成技术 氨合成回路的改进、压力等级。20世纪60年代以前，各种方法均在向中压（2532MPa）靠拢。20世纪60年代以后，由于离心压缩机的使用，各种方法的压力在不得已的情况下，降到约15MPa，现在又在开始向中压法回升。随着新型催化剂的使用，压力有可能再次下降到10MPa以下。如何处理好氨的冷凝分离与能耗间的关系，将是给研究降压者提出的主要课题。氨的分离。哈伯开始使用水吸收法，福瑟首先用冷凝分离代替水吸收，因其优点多，很快得到广泛采用。但是随着合成压力的逐渐降低，冷凝分氨变得愈来愈困难，于是又有人开始使用水吸收的做法。一旦低压

19、下氨分离技术与能耗的关系得到满意的解决，合成压力将会进一步下降，并不会再次回升。整个合成氨工业由此可以跳出高压工业的范围。合成塔的内件结构，是多年来人们热衷于改进的主要对象，大体上可分为三个阶段。首先是以TVA（Tennessee Vallexy Authority）（美国田纳西流域管理局）式冷管塔为代表，氨合成的反应热通过插入在催化剂床层的套管移出。第二阶段是采用分层冷激的做法取代冷管，使催化剂床层温度更趋合理。到第三阶段，催化剂床层仍然使用分段冷却的做法，但不是直接注入冷激气，而是改用管式换热器将热量移出，成为比较理想的结构。与改进床层温度分布的同时，对床层阻力也不断地改进。废热锅炉是合成

20、回路中的一个重要组成部分。自从节能问题被突出以后，几乎没有哪种技术方法不使用它。根据热量移出点与热交换器位置间的关系，而有前置、中置、后置式之区分。气体净化方法现有的气体净化方法已经能够满足各种工艺所提出的苛刻条件，但不能满足人们要求不断技术进步的愿望，新技术还会不断地出现。另一方面推广同行已有的经验，将会取得较大进展。例如在制氢方面早已应用成熟的变压吸附技术，现已有人将其移植到氨生产工业上来。估计这一技术将很快地被推广。以后类似的移植借用，在净化领域将会多于其他工序，因为净化通用性强。4.3尿素生产技术尿素生产工艺流程如下：尿素的工业生产以氨和二氧碳为原料，在高温和高压下进行化学反应：2NH

21、3CO2NH2CONH2H2O这个反应只有在较高温度（140以上）下其速度才较快而具有工业生产意义。由于反应物的易挥发性，且尿素反应必须在液相进行，所以在较高的反应温度下又必须加压。工业生产的条件范围为160200，10.020.0MPa。氨基甲酸铵脱水转化为尿素的反应是可逆的。投入的原料氨和二氧化碳部分地转化为尿素和水的液体混合物， 而未反应的原料则溶解其中。以二氧化碳计的转化率为5070。以氨计的转化率则更低，因NH3CO2（物质的量比）大于2。回收利用未反应的原料是一重要问题，充分利用反应热以降低能耗，是提高生产经济性的关键。现代尿素生产均采用全循环法，即将每次通过反应器（合成塔） 而未

22、转化为尿素的NH3和CO2回收送回合成塔。为此，合成塔排出液（含尿素、氨和二氧化碳的水溶液）要先进行加工，分离成较为纯净的尿素水溶液和未反应的NH3、CO2和H2O的混合物。前者通过蒸发、浓缩、结晶或造粒而制成颗粒状尿素产品。后者经过循环回收，以溶液形式送回合成塔。5 主要原料、燃料、动力等的供应5.1原料本项目的原材料主要为煤炭、氧气、氮气等。其中用于生产合成氨的气化原料煤炭由基地附近的煤矿提供，主要为淮南矿业集团所产原煤。氧气和氮气通过空分装置从空气获得。淮南矿业集团煤质分析数据见下表。煤质分析表序号项目单位数值（）1全水分Mar (%)38.002水分Mar (%)25.873灰分Aad

23、 (%)7.054挥发分Vad (%)32.665固定碳FCad (%)34.426低位热值Qner,ar (MJ/kg)14.227碳Cad (%)48.388氢Had (%)3.549氮Nad (%)1.1310氧Oad (%) 13.9911硫分St,ad (%)0.04淮南为全国亿吨煤基地、华东火电基地和煤化工基地的“三大基地”，华东地区的工业“心脏”本项目所需原料煤通过汽车运输，年需用量大约60万吨。5.2水和电力供应本项目每年消耗工业用水310万吨，水源由淮南矿业集团现有工业水装置提供。“皖电东送”再一次把淮南推到了时代的前台，承载着安徽崛起与东进梦想的第一缕电光，从淮南输出，绽放

24、在长三角地区的夜空。淮南新上马的火电机组占“皖电东送”总装机量的85%以上，是“皖电东送”当之无愧的“领军主力”。截至2009年底，淮南的发电装机总容量已达到1000万千瓦，发电总量460亿千瓦时以上。是全国6个煤电基地之一。到2020年，将建成装机总容量将达到2000万千瓦时的火电基地。发电能力将超过长江三峡水电站。成为名副其实的“火电三峡”。因此有充足的电力支持。本项目供电由大唐淮南田家庵电厂、淮南田集发电厂(淮沪煤电有限公司)、淮南凤台发电厂(淮浙煤电有限公司)提供。5.3辅助材料供应除以上主要原料煤和水、电资源外，本项目所需要的催化剂以及其它化学药品、氨冷冻剂等均从市场采购，汽车运输至

25、本装置。6建厂条件和厂址方案 本项目拟建于泉山铁路线北,安成铺以东附近。6.1厂址自然地理条件6.1.1.地理位置淮南市的舜耕山是国家级森林公园，山体植被茂盛，林密草丰，风景优美，三面环山的泉山湖水库恬然静谧地徜徉在舜耕山西侧，如婴儿般圣洁，其水域面积约600亩，水质清冽，湖光山色，更是淮南市民的精神家园。6.1.2.交通便利2004年京福高速公路淮南连接线已正式通车，京福高速公路淮南连接线全长36.1公里，2005年公路建设再上新台阶，公路好路率稳中有升，2006年市公路再创佳绩，交通便利。6.1.3.通讯设施齐全电信、移动、联通等，宽带和 10000号的服务质量，不断加大小灵通网络优化力度

26、，按照集团公司要求开展了宽带质量提 升工程，效果明显。GSM移动电话网络进一步优化，综合电信业务快速发展，服务质量进一步提升。6.1.4.气候条件暖温带季风气候，年平均气温16.9，较常年偏高 1.3。冬季平均气温5.8，较常年偏高2.2，仍为暖冬年份，其中2月12日日最高温26.5为有气象记录以来冬季日高温极值。年内除11月、 12月较常年分别偏低2.5、0.2外，1至10月气温均比常年偏高。其中10月气温21.4，比常年异常偏高4.3，创下历年10月气温极值。年高温日数18天，较常年偏多2天。年极端最高气温37.8，出现在6月25日；年极端最低气温-6.3,出现在1月24日。初霜出现在11

27、月3日，终霜出现在3月14日，全年无霜期233天。全年降水量956.5毫米，与常年基本持平，季节性降水分布不均，冬秋两季降水偏少，其中1月异常偏少五成左右、10月异常偏少近九成，冬秋两季出现明显旱情。6月28日入梅，7月15日出梅，均较常年偏晚，梅雨量149.8毫米。11月15日，市境普降初雪，为2001年以来初雪最早的一年。全年日照时数为1931小时，比常年偏少250.7小时。年日照百分率为44%，日照充足天数（日日照率60%)158天，日照不足天数(日日照率20%)121天。6.2煤炭资源情况6.2.1.煤炭资源淮南为全国亿吨煤基地、华东火电基地和煤化工基地的“三大基地”，华东地区的工业“

28、心脏” 经济以重工业为主，煤工业为支柱产业，目前已探明的煤炭储量为444亿吨。到2010年煤炭产量将达到1亿吨左右。是全国13个亿吨煤炭煤炭基地之一。 瓦斯治理国家工程研究中心 、淮南矿业集团、 国投新集集团 、淮浙煤电有限公司 、淮沪煤电有限公司 6.2.2.土地资源截止2009年底，全市总面积2596.4平方公里，其中市区面积1566.4平方公里，凤台县面积1030平方公里。城市建成区120多平方公里。6.2.3.水资源全长约1,000公里，流域面积187,000平方公里的淮河流经这里，供水保证率充足。6.2.4.人力资源淮南市有安徽理工大学、淮南师范学院、淮南联合大学、淮南职业技术学院、

29、安徽工贸职业技术学院等提供充足的技术人力资源，淮南市周边地区工人提供充足的劳动力 7 环境保护及安全生产措施 7.1 环境保护随着科技的进步和氨生产工业自身的不断改进，有毒有害废弃物的排放，已经得到较大的改善及治理。但是随着环境保护问题的日益突出，对允许的污染物种类及排放条件也日渐严格，有些过去认为已经符合要求的排放，现在必须重新加以改善或淘汰使用。气体方面，重点是硫化物必须彻底回收。一旦CO2排放受到限制，合成氨工业也难例外。液体方面，由于近年来对工业污水综合治理的普遍重视，应力争做到封闭循环、杜绝排放。固体方面所有的排放物均来自造气，特别是使用煤为原料时的煤渣，用重油为原料等的炭黑。目前煤

30、渣的直接处理可用于铺路或填方，建材工业也在尽力开辟使用途径。人类需要食物，食物需要氮素，各种工业用氮量也在日益增长。目前除了合成氨工业外，其他途径都还只能是科学研究的课题。生产合成氨需要H2气，只能从各种含碳燃料中获得。无论能源供应如何紧缺，环境控制如何日益严格，合成氨工业仍将依靠科技进步来面对这一严峻形势而继续发展，以满足人类生存的需要。 7.2 消防安全 水煤气生产过程中，在反应工段是易燃易爆场所，在设计及生产中要严格按消防安全生产法规执行，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。 根据工艺需要设立四个消防站，配置4台消防车，全厂消防控制中心。生产区设全厂高压水消防系统，低压水消防系统和生产区内其它

31、消防系统等。8 工厂组织和劳动定员8.1 工厂体制本项目新建煤气化、合成氨及尿素生产装置按公司和车间二级体制进行生产及管理机构设置。公司设办公室、生产部、财务部等职能部门及下属车间。8.2 生产班制本项目生产装置为连续操作，年运行时间为330天。根据国务院规定,每周实行40小时工作制, 因此生产车间按四班制操作运行按五班配备人员即五班四轮制。8.3定员本工程装置定员按300人考虑。9 项目实施规划设想本项目从初步设计开始到项目建成投产，计划建设周期为36个月。在此期间应将工程设计、设备采购、土建施工、设备管道安装交叉进行, 从而缩短周期提高效率。初步设计4个月详细设计（施工图设计）10个月采购17个月土建施工24个月安装12个月机械竣工3个月10 投资估算和资金筹措设想10.1投资估算10.1.1投资估算依据（1）国家和有关部门颁布的有关投资的政策、法规。（2）国石化规发（1999）195号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法（3）国家计委计办投资（2002）15号投资项目可行性研究指南（试用版）（4）类似工程的投资概预算资料。（5）各专业提供的设计条件。10.12投资估算范围本估算为新建以煤为原