浇注系统设计47253.ppt

1、,Hi-P U,浇注系统是指模具中由注射喷嘴到型腔之间的进料通道。 其作用是将塑料熔体充满型腔，并将注射压力传递到模腔的各个部位 浇注系统设计包括主流道的选择,分流道的截面形状及尺寸确定,浇口位置的选择,浇口形式及浇口截面尺寸的确定.,概述,浇注系统设计,浇口是塑料流入产品的最后通道,浇口位置的选择决定了这个产品的优劣,通常情况下,浇口应在产品壁较厚或集中成型的区域,以便于在不损失压力的情况下 尽早充满产品,然后再通过保压消除缺料、缩痕等缺陷 ;,一、浇口位置的选择,浇口应选在不影响使用且容易去除的部位,对外观件来说,浇口不能在装配后看得见的部位,对内部结构件来说,不应选在基准面或尺寸要求较高

2、的部位,必要时,为了不影响使用,可在设计前适当改动产品,在浇口处加一凹坑,以避免浇口拉断后毛刺突出产品,影响使用.但这一措施须征得客户同意;,一、浇口位置的选择,一个产品有相对多的大孔或极不规则的形状时或选择多个浇口,并应通过MOLDFLOW验证后,或经项目工程师,试模工程师讨论确定后,方可开始设计; 尽量避免制品产生熔接痕和夹紋,或使熔接痕和夹紋產生于制品不重要部位;,一、浇口位置的选择,浇口位置及塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿著型腔平行方向均匀流入,并利于型腔內气体的排出。 浇口位置及类型应再充分考虑产品材料的性能，并在此基础上做具体设计，以适应材料的特性。,一、浇口位置的选择,

3、浇口位置及塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿著型腔平行方向均匀流入,并利于型腔內气体的排出. 浇口位置距型腔各部位距离应尽量一致,并使流程为最短;,一、浇口位置的选择,浇口类型共分为下列几种: 直接式浇口, 侧浇口,点浇口,潜伏式浇口,香蕉式潜伏浇口, 护耳式浇口,扇形浇口，平缝浇口，圆环形浇口，盘形浇口。,二、浇口类型与设计,直接浇口(大浇口): 由于尺寸较大, 压力及热量损失较 小,所以对大型单一型腔制品(如盆,桶,电视机后壳,复印机前后壳等)成型效果非常好,缺点是去除制品中料把困难,且会在制品上留有较大痕迹.,(1)、直接式浇口,侧浇口: 适用于一些薄件产品上，由侧浇口演变出各种类

4、型的浇品，如扇形浇口，平缝式浇口。 a. 优点为容易加工，成型简单。 b. 缺点是在注塑成型后必须加一加工步骤，将浇口从产品上分离。,(2)、侧浇口,c.尺寸： DIMA=0.3-1mm ， DIMB=10-30 ， DIMC=0-30 一般选用A型,当用于大片透明件时(如手机窗口等)可选用B型,应根据塑料性能及和产品要求确定是否要加凹坑,(2)、侧浇口,此处加圆角 易于加工,(2)、侧浇口,点浇口 是三板模的专用浇口，适用大型制品多点进料和为避免制品成型时变形而采用的多点进料、以及一模多腔且分型面处不允许有进浇口(不允许采用侧浇口)的制品. a. 其优点是在产品上部进料，浇口附近残余应力小,

5、开模时浇口会被自动切断, 对设置浇口位置限制较小。 b. 缺点是加工较二板模困难，料道较长，对注塑机开合模的行程要求也较大,(3)、点浇口,(3)、点浇口,c. 注意事项：由于三板模的第一次分模，将浇口从产品上拉断，所以是否能完整拉断是其主要目的。 d. 尺寸: DIMA=0.6-1.5 DIMB=20-30 DIMC=SR1.25-SR1.5 (在允许情况下,应考虑使用标准件,如 PUNCH PGBA),(3)、点浇口,e. 为改善塑料熔体流动状況,可 加工: f. 成型大型制品单一型腔且制品正面不允許有浇口痕迹的模具时,为缩小模具尺寸,減短流道尺寸,可加工.,潜伏式浇 口是一种运用广泛的方

6、式， a. 优点: 制品分型面处不会留有进料口痕迹. 制品经冷却固化后后模具中被推顶出来时,浇口会被自动切断,无需后处理. b. 缺点: 由于拉断浇口是由INSERT完成，所以对浇口处的INSERT磨损和所受的力才都较大，对于含有金属粉或玻纤的塑料产品,其更易损坏. 因此，当产品产量较大时应将浇口单独分出（新加坡模具，潜伏式浇口都要分出来，材料用ASP23，硬度为HRC60-62）。,(4)、潜伏式浇口,(4)、潜伏式浇口,c. 注：浇口底部至产品底部应至少有0.5mm，以免切断浇口时拉坏产品。 d. 尺寸: DIMA=0.6-1.5 DIMB=40-50 DIMC=20-30 Y=1.5-2

7、X,(5)、香蕉式浇口,a. 用于浇口位置在动模一侧的塑件,且材料应有较好的韧性.,b. 此种形式浇口,进料口设置于制品内表面,注塑时产生的喷射会在制品外表面(进料点正上方)产生斑痕.由于此形式浇口加工较复难,所以除非制品有特殊要求(如外表面不允许有进浇口,而内表面又无筋,柱且无顶针),否则尽量避免.制作时,需设计成两部分拼镶.,(5)、香蕉式浇口,c. 尺寸：,(5)、香蕉式浇口,(6)、护耳式浇口,护耳式浇口： 当侧浇口成型厚壁制品 或对着模具的大空间注射时，容易产生喷射，在制品上造成各种缺陷或在浇口附近产生较大的内应力而引起翘曲，为避免这一现象，可在制品上增设一凸台，将浇口开设在凸台上，

8、这种浇口称为护耳式浇口。常用于PC，ABS和有机玻璃等塑料。,(6)、护耳式浇口,常用尺寸：凸出块长度L=15-20mm,宽度W=L/2厚度为此处型腔断面厚度的7/8，浇口在凸出块侧面的1/2处，宽1.6-3.2mm深度与凸出块相同，台阶长1 mm, 当制品宽度过大时（300mm以上），可采用多个凸块。,(7)、扇形浇口,扇形浇口：侧浇口的一种变异形式，常用来成型宽度较大的薄片状制品。 a. 形状：浇口沿进胶方向逐渐变宽，深度逐渐减小，塑料通过长约1mm的浇口台阶进入型腔。 b. 特点：塑料通过扇形浇口，在横向得到更均匀的分配，可降低制品的内应力和带入空气的可能性。,(7)、扇形浇口,c. 尺

9、寸：扇形浇口与型腔连接处的浇口台阶宽而浅，常用尺寸深0.25-1.6宽6mm至型腔宽度的1/4 （浇口横断面积不宜大于分流道横断面积）,(8)、平缝浇口,平缝浇口:用于成型大面积扁平制件，物料通过平行流道得到均匀分配，以较低的线速度平行均匀地进入型腔，降低了制件的内应力，提高了制件质量，特别是减小了因取向而产生的翘曲变行。,(8)、平缝浇口,尺寸: 深度：0.25-0.65mm，宽度为浇口侧型腔宽的1/4至此边的全宽，浇口台阶长约0.65mm。,(9)、圆环形浇口,环形浇口: 沿塑件的整个圆周而扩展进料的浇口，特点是进胶均匀，没有熔结线，但浇口料的去除比较困难。,(10)、盘形浇口,盘形浇口:

10、 主要用中间带孔的圆筒形件，沿塑件内侧四周扩展进料，这种浇口可以均匀进料，物料在整个圆周上流速大致相等，空气易顺序排出，没有熔结缝。但浇口料的去除比较困难。 常用尺寸： 厚0.25-1.6mm 台阶长约1mm,三 、 主流道的设计,主流道: 可以理解成注射喷嘴开始到分浇道为止的熔融塑料流动通道. 为便于将凝料拉出，主流道常设计成圆锥形，一般为36， 内表面要抛光。 主流道进口处应制成球凹坑，其球面半径为注塑机喷嘴半径加1到2mm凹入深度25mm，进胶口处直接大于喷嘴0.51mm。,三 、 主流道的设计,主流道长度应尽量短，以减小压力损失和废料。一般由模具结构的模板厚度所确定，并尽量伸入模板内。

11、 主流道的基本尺寸通常取决于所使用的塑料种类和所成型的制品质量和壁厚大小.原则上來说流动性差的塑料,主流道寸应选得适当大一些;流动性好的塑料,主流道尺寸应选得适当小一些。,三 、 主流道的设计,主流道的几种形式(a和b用于细水口),单边大0.2 mm0.5mm,四 、冷料穴和拉料机构的设计,冷料穴：一般主流道的末应设冷料穴，以防止冷料进入产品，另外在冷料穴中常设有拉料结构，以便将主流道的凝料拉出。 常见结构： 带Z形头拉料杆 的冷料穴(图1)开口方向 应与地面平行(在注塑机上时)当模具中 Z字形拉料杆有多根根时, 应保持开口方向一致,当 大于3根时应选用拉料井。 b. 拉料井（图2） （新加坡

12、模具无特 殊要求 时采用倒锥 形拉料井）,四 、冷料穴和拉料机构的设计,c.磨茹头拉料杆 和推板配合使用，主要用于三板模或推板顶出,且推板完全移动后应仍于拉料杆保持接触,当必须分离时应有斜面配合,以免防碍合模.,分流道：可以理解成从主流道末端开始到浇口为止的塑料熔体流动通道。设计时应尽量使温度、压力损失小，分配均衡，且减小回料量。 a.断面形状和尺寸 分流道断面形状应量使其比表面积（流道表面积与其体积比）小，以减小热量和压力损失。 流道形状一般分为:U型、圆型、梯形。 考虑到加工难易程度,一般应选用U型流道,当材料价格非常昂贵或对热量流失非常敏感时才选用圆型流道.,五 、分流道设计,五 、分流

13、道设计,U型流道可以在动模,也可以在定模.在定模时应用Z字型拉料杆或拉料井将之留在动模，方便顶出。 DIMA=10，DIMB=R1,1.25,1.5,1.75,2,2.25,2.5,3.25， DIMC=2XDIMB,五 、分流道设计,圆型流道由于要由两个半圆流道合并而成,故加工相对困难 DIMA=1.5,2,2.5,3,3.5,4,4.5,5 对于流动性好的材料（如PE，尼龙）和流道较短时，尺寸可取小，反之取大。,五 、分流道设计,b. 布置形式：分流道的布置有平衡和非平衡式两种类； 平衡式是指从主流道开始到各型腔的流道长度，形状，尺寸都对应相同，这种布置可使各腔同时充满，使各腔塑件性能，尺寸基本一致，但这种形式一般分流道比较长。,五 、分流道设计,非平衡式布置：塑料进入各 型腔有先后，各型腔充满 时间也不相同，各腔成型 出的塑件差异较大，但对 于型腔数量多的模具，此 种布置可使型腔排列较为紧凑，模板尺寸减小，流道总长缩短，为了达到同时充满的目的，可将浇口设计成不同尺寸，以补偿流道的不平衡，对于性能、尺寸要求高的塑件，最好采用平衡式布置。,c.每一级分流道都要比上一级分流道大一 号,以保持料流速平衡 d.流