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文档简介
1、2020/6/27,a,1,浇注系统设计,2020/6/27,a,2,2.DISA垂直分型浇注系统的设计,1封闭式浇注系统(增压式); 2开放式浇注系统(减压式); 3混和式浇注系统 (综合式).,共有三种,2020/6/27,a,3,浇注系统类型,内浇口 综合式,内浇口 减压式,内浇口 加压式,2020/6/27,a,4,1封闭式浇注系统的计算公式,1036是常数,包含了铁水的密度; F是内浇口的面积(m ); G是铸件单重(冒口)Kg; T是浇注时间(S) 秒; H是静压高度( mm)从浇口杯到内浇口之间的距离; M是摩擦系数(损耗系数)(0.2-0.6),F=1036G/Tm H,202
2、0/6/27,a,5,静压高度H,根据入水方式的不同有如下三种计算方法。,2020/6/27,a,6,只有在理想状态时无损耗(损耗系数1),在实际状态中损耗系数在0和1之间。损耗系数越高,损耗越小。(01/3DR (DN为冒口径横截面积直径, DR为冒口横截面直径)。,2020/6/27,a,35,冒口计算范例,为更好的说明冒口计算,此处以球铁的万向节冒口设计为例。很显然圆柱支柱是铸件最紧实部分,这部分冷却最慢,凝固最晚,因此在金属收缩时需要金属补缩。模板的布置图如下:冒口放置在圆柱的顶部,以便(1)获得顺序凝固 (2)补缩时借助重力,2020/6/27,a,36,冒口计算范例,如图:,202
3、0/6/27,a,37,冒口计算范例,冒口和冒口径的计算如下: a )铸件的模数(Mc)以支柱作为铸件补缩的部分,因此模数为: McD * H /2(D+2H)=3.5*8/2(3.5+2*8)=0.72cm,2020/6/27,a,38,冒口计算范例,b)铸件用球铁浇注,因此冒口系数K0.8-1.1,取K=1.1,则冒口模数为: MRK*Mc MR1.1*0.72cm MR0.79cm,2020/6/27,a,39,C)根据标准冒口形状,从圆柱形冒口中选择与计算值最接近且大于计算值的冒口。MR=0.84(6#)符合条件: MR 0.79cm,2020/6/27,a,40,d) 冒口直径为:D
4、R=45mm e)冒口径的横截面积计算如下: 冒口径直径: DN1/3DR=45/3=15mm 冒口径的面积(为圆形) AN= D /4177mm f)选择方形冒口径,则“a”值可轻易求得: A=177mm A=13.3mm,2020/6/27,a,41,g)与冒口相连的冒口径必须设计合理,使冲型时金属液自然流入型腔,在最后的阶段补缩时仍有足够金属液注入。 冒口与铸件间的距离应尽量小,尽量使冒口径受热不凝固。铸件上的冒口径为凹槽形这是为了:1.形成热节,保持金属液流畅通。 2.铸件清理时容易去处冒口。,2020/6/27,a,42,开放式浇注系统,2020/6/27,a,43,对比封闭式和开放
5、式浇注系统的优缺点,2020/6/27,a,44,综合式浇注系统,2020/6/27,a,45,浇注系统,2020/6/27,a,46,铸造常见的几种缺陷,1.冷隔,2.砂渣眼,3.掉砂,4.粘板,5.押入,6.错模,7.粘砂,8.气孔,9.缩孔,10.打联,2020/6/27,a,47,分析对铸件缺陷产生原因,a)因浇道位置引起的铸件缺陷。 b)因浇道形状引起的铸件缺陷。 c)因浇道面积引起的铸件缺陷。,1.浇注系统,2.因机器参数设置引起的缺陷,2020/6/27,a,48,a)成分不对引起的缺陷。 b)处理不当引起的缺陷。,3.型砂质量,2020/6/27,a,49,a)因配料引起的缺陷。 b)因不正确的熔解引起的缺陷。 c)因浇注方法因起的缺陷。,4
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