熔化炉培训作业指导书.ppt

1、A,1,动力部压铸设备科：李国正,浙江浩天压铸制造部压铸车间（大炉熔化组）作业指导培训,规范操作，安全第一,A,2,动力部压铸设备科：李国正,第一节：集中熔化炉升炉作业： 集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意事项：,A,3,动力部压铸设备科：李国正,打开天然气总截门,打开天然气控制截门,打开熔化炉天然气控制截门,打开总电源开关,检查天然气和压缩空气压力,根据二次烘炉曲线设定温度烘炉升温,检查燃烧风机、保持、熔解炉燃烧器指示灯,打开炉门盖，燃烧风机、保持、熔解炉燃烧器开关,A,4,动力部压铸设备科：李国正,1.5T熔化炉二次烘炉曲线,4,12,16,24,28,36,40,48,A,5,动力部压

2、铸设备科：李国正,打开天然气总截门，沿逆时针方向旋转至最大,打开天然气控制截门，沿逆时针方向旋转至最大,1,2,A,6,动力部压铸设备科：李国正,熔化炉天然气控制截门，沿顺时针方向旋转至最大 化炉煤气截门,压缩空气压力表 0.40.6Mpa,天然气总压力表46Kpa,3,4,5,A,7,动力部压铸设备科：李国正,打开电源开关 化炉煤气截门,燃烧风机开关 化炉煤气截门,保持燃烧器开关 化炉煤气截门,熔解炉燃烧器开关 化炉煤气截门,6,7,9,8,A,8,动力部压铸设备科：李国正,熔解燃烧器指示灯,燃烧风机指示灯,铝液温度显示器,炉镗温度显示器,10,11,13,12,A,9,动力部压铸设备科：李

3、国正,升温巡查记录,A,10,动力部压铸设备科：李国正,装 料,上 料,称 重,熔化投料作业,A,11,动力部压铸设备科：李国正,原料装入小车,称 重,上 料,3,2,1,A,12,动力部压铸设备科：李国正,A,13,动力部压铸设备科：李国正,轴流风机打开,搅拌3分钟,扒出浮渣,加除渣机,关闭燃烧器,打开炉门,除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物,熔化炉除渣作业,A,14,动力部压铸设备科：李国正,关闭燃烧器开关,打开轴流风机开关,打开炉门,除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物,1,4,2,3,A,15,动力部压铸设备科：李国正,加除渣剂,加除渣剂,搅拌3分钟,5,7,6,A,16,动力部压铸设备科：李国

4、正,扒渣后铝液表面标准,扒出浮渣,8,9,A,17,动力部压铸设备科：李国正,A,18,动力部压铸设备科：李国正,打开出铝口,出铝塞套上堵套,用叉车将转运包中的铝液加到保温炉中,堵上出铝口,加除渣剂用除气机除气,检测转运包铝液温度,扒出浮渣,出铝转运作业,A,19,动力部压铸设备科：李国正,打开出铝开关,出铝塞套上堵套,堵上出铝口,1,3,2,A,20,动力部压铸设备科：李国正,检测转运包内铝液温度,加除渣剂，除气、除渣,铝液清除标准,将铝液加到保温炉中,4,5,6,7,A,21,动力部压铸设备科：李国正,A,22,动力部压铸设备科：李国正,关闭烧嘴,打开炉门,扒掉未融化残铝和炉壁氧化物,打开

5、熔化、保持烧嘴30分钟,打开风机，关闭熔化、保持烧嘴,对炉壁及炉池进行清除,炉渣扒入铝灰车内,拿出热电偶卸掉防护管,打开出铝口上盖,清除内部浮渣,打开出铝口放出残余铝液,炉内干净后关好手动出铝口,关闭燃气、风及电源开关,做好现场2S工作,熔化炉清炉作业,A,23,动力部压铸设备科：李国正,3,2,1,关闭熔化、保持烧嘴,打开炉门,扒掉未融化残铝和炉壁氧化物,4,打开熔化、保持烧嘴30分钟,A,24,动力部压铸设备科：李国正,8,7,5,打开风机，关闭熔化、保持烧嘴,炉渣扒入铝灰车内,对炉壁及炉池进行清除,清除内部浮渣,6,A,25,动力部压铸设备科：李国正,A,26,动力部压铸设备科：李国正,

6、谢谢合作!,勿忘：规范操作，安全第一 安全无小事、责任大于天,A,27,动力部压铸设备科：李国正,第二节 ：设备点检作业,A,28,动力部压铸设备科：李国正,A,29,动力部压铸设备科：李国正,(1)检查铝液热电偶：热电偶护管无破损,热电偶连接可靠,A,30,动力部压铸设备科：李国正,(2)检查铝液检知棒:检知棒无腐蚀，高度尺寸符合要求,A,31,动力部压铸设备科：李国正,(3)检查燃烧空气风机运转情况:风机运转正常无异响,A,32,动力部压铸设备科：李国正,(4)检查起重电机运转情况:电机运转平稳,链条、链轮位置正确,A,33,动力部压铸设备科：李国正,(5)检查炉膛炉气热电偶:热电偶连接可靠，无破损,A,34,动力部压铸设备科：李国正,(6)检查出铝装置是否正常:出铝装置出铝时动作准确可靠,A,35,动力部压铸设备科：李国正,(7)检查起重链子松紧程度:自动上料时加料车不摆动,A,36,动力部压铸设备科：李国正,(8)检查塔盖开启装置:塔盖开启装置打开关闭动作准确无误,A,37,动力部压铸设备科：李国正,(9)检查压缩空气二件套情况:气压值不少于的0.40.6MPa,A,38,动力部压铸设备科：李国正,(10)检查投料装置操作按钮:各操作按钮动作正常，指示灯完好,A,39,动力部压铸设备科：李国正,(11)