班组长生产现场质量管理能力培训(两天).ppt

1、a,1,杰出生产班组长 现场质量管理能力提升培训,a生产管理培训咨询,本次课程提纲,生产一线管理者的质量职责认知 生产现场质量问题焦点与分析方法 员工质量意识与理念提升方法与步骤 应用5S与可视化提升现场质量 TQM与质量改善系统 应用标准化与工序分析提升现场质量,a生产管理培训咨询,一、生产一线管理者的质量职责认知,准确理解什么是质量 生产管理者的质量角色 生产管理者的质量职责,a生产管理培训咨询,准确理解什么是质量?,宝马的质量比奥拓汽车的质量好？ 价格高的产品比价格低的产品质量好？ 纯钛的眼镜架比合金的质量好？ ,a生产管理培训咨询,质量就是符合相关的规格标准,a生产管理培训咨询,产品质

2、量特性的五大方面,a生产管理培训咨询,产品质量形成的四个阶段,a生产管理培训咨询,产品使用质量的三大表现,a生产管理培训咨询,影响产品质量的六大因素,a生产管理培训咨询,六大因素具体表现,a,11,a生产管理培训咨询,生产管理者的质量角色,车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习） 车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行） 让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持

3、续改进）,a生产管理培训咨询,按照六大步骤切实落实质量工作,整理整顿现场，使得质量问题容易发现； 使用科学的方法标示和提醒质量关键点； 持续切实做好质量意识与方法的培训； 密切配合品质部门做好质量的监控工作； 科学统计和分析质量问题发生的概率； 分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；,a生产管理培训咨询,二、生产现场质量问题焦点与分析方法,现场产品质量的问题焦点 现场质量问题的分析方法与应用 应用FTA故障树分析现场质量 案例分析与应用,a生产管理培训咨询,现场产品质量的九大问题焦点,质量标准的清晰程度：标准 严格的质量管理系统：管理 各级人员的质量意识：意识 产品质量环节的分析：环节

4、 细致的质量提醒标识：提醒 科学理性的分析方法：分析 有效的质量改进方法：改进 及时的质量控制手段：巩固 持续改善的质量环境：持续改善,a生产管理培训咨询,1、质量标准常见的表现形式,质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等； 阶段工艺特别要求指导书； 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等； 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； 优等产品展示台：把优等的产品展示出来,a生产管理培训咨询,质量展示台案例良好表现,a生产管理培训咨询,质量标准管理案例差表现,a生产管理培训咨询,2、车间现场质量管理系统,组织工作与执行质量； 管理工作与执行质量； 技术工作与执行质

5、量； 培训工作与执行质量； 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 持续改善工作与执行质量； 公司内部服务工作与执行质量； 其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量； ,a生产管理培训咨询,现场质量管理案例,a生产管理培训咨询,质量问题分析方法鱼刺图,a生产管理培训咨询,鱼刺图应用案例,a生产管理培训咨询,3、各级人员的质量意识,质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。 车间主任： 是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便； 班组长： 是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可

6、视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析； 是否坚持执行质量改善小组的工作； ,a生产管理培训咨询,质量意识管理案例,a生产管理培训咨询,4、产品质量环节的分析,制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图； 通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”； 通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案； 执行质量问题解决方案； 巩固改进效果，修订SOP,进行培训； 循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。,a生产管理培训咨询,质量环节管理案例,a生产管理培训咨询,物料的

7、六种状态与符号,加工 搬运 停留 停滞 数检 质检,a生产管理培训咨询,质量环节分析案例,作业单元,搬运中的质量因素,停留中的质量因素,加工中的质量因素,检查中的质量因素,a生产管理培训咨询,关键点分析要点,a生产管理培训咨询,5、足够细致的质量提醒标识,通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数； 通过红牌作战加强质量标示管理； 通过可视化管理进行质量标示管理。,a生产管理培训咨询,6、科学理性的分析方法,a生产管理培训咨询,案例分析与应用排列图,意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。 案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成

8、塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：,a生产管理培训咨询,排列图,确定分析对象 确定问题分类项目 收集和整理数据 作排列图 根据排列图，确定影响产品质量的主要因素,a生产管理培训咨询,利用相关图确认质量问题的真实性,将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的图表。 相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小 如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量 对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设,a生产管理培训咨询,相关图常见的六种形式,a生产管理培训咨询,相关图应用案例,某

9、材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：,a生产管理培训咨询,相关图应用案例,a生产管理培训咨询,7、有效的质量改进方法,a生产管理培训咨询,6W3H1C制作对策表的关键,6W： What：目标 When：时间 Where：地点 Why：依据 Who：负责人 Whom：配合者 3H How Much：质量 How Many：数量 H：How 方法 1C：cost：预算、成本控制、效益核,a生产管理培训咨询,SOP的修订与质量改进,SOP：Standard Operation Process，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件； 在解决了一个质量问

10、题以后，必须把相关的改进写进相关的SOP中； SOP修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。,a生产管理培训咨询,8、及时的质量控制手段控制图,控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。 控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。 控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。,a生产管理培训咨询,控制图,a生产管理培训咨询,控制图的作用

11、,能够有效判断生产过程工序质量的稳定性； 及时发现生产过程中的异常现象； 查明生产设备和工艺装备的实际精度； 为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础； 使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。,a生产管理培训咨询,控制图的主要形式,a生产管理培训咨询,9、持续改善的质量环境,“戴明”圆环四个阶段,质量管理,a生产管理培训咨询,现场质量问题的分析方法与应用,a生产管理培训咨询,PDCA四个阶段八个步骤,a生产管理培训咨询,什么是FTA故障树分析？,FTA：Fault Tree Analysis，故障树分析，是在可靠安全的基础上，对质量问题运用逻辑符

12、号，追溯其发生的经过，并展开到树形图上，从而分析发生经过、发生原因与发生概率的方法。,a生产管理培训咨询,用于FTA的主要符号,a生产管理培训咨询,五大步分析质量问题,a生产管理培训咨询,FTA应用案例,a生产管理培训咨询,根据结果制定对策,a生产管理培训咨询,制定措施检查改进,a生产管理培训咨询,三、员工质量意识与理念提升方法与步骤,通过培训提升员工质量意识与理念 现场质量培训文件与教材构成 现场质量检查管理与改进 PONC与质量激励方法,a生产管理培训咨询,重视员工质量意识与理念,质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！ 通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念

13、： 定期进行质量与技术方面的岗位培训 让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表） 定期进行生产现场质量问题分析会 通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒 定期进行质量改进活动，例如竞赛等 对重视质量的员工进行奖励 ,a生产管理培训咨询,通过培训提升员工质量意识与理念,长期质量培训计划课程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。,a生产管理培训咨询,质量标准基本构成文件,a生产管理培训咨询,培训方式与要求,利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会； 培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相关

14、的质量要求“抄写一遍”，第二天交上来； 每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每次最少一个课时；也可以在生产现场进行； 每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质量培训月报表，报告每月质量管理培训的工作。,a生产管理培训咨询,质量培训月报表模板,a生产管理培训咨询,10分钟5S活动表模板,a生产管理培训咨询,生产现场质量自查管理,现场质量自查方法,a生产管理培训咨询,废品处理标准过程,a生产管理培训咨询,现场检察员检查管理,a生产管理培训咨询,质量目标的制定与激励方法,根据质量关键点分析的结果，利用目标管理的方法进行管理，并利用激励管理的手段加以促进。 基于PONC制定管理目标和激励

15、方法。 把PONC的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理的每一个角落。,a生产管理培训咨询,PONC工作表质量数据的衡量,PONC: Price Of Non-Conformance,质量缺陷代价，,a生产管理培训咨询,PONC在生产现场的具体表现,重新加工 匆忙赶工 忘记加工 临时加工 未按时加工 错误放置 重复搬运 存货过多,错误加工 客户报怨 无谓工具寻找 无谓物料寻找 停机时间 上门维修 工序间调解 更多保修 ,a生产管理培训咨询,PONC是质量绩效考核的根本方法之一,根据排列图排列的主要质量原因，制定出相应的PONC数据表，在统计的基础上，制定相应的绩效考核方案； 试实施绩效考

16、核方案，进行改进以后逐渐在全公司进行推广； 开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公司的质量文化。,a生产管理培训咨询,灵活方式提升员工质量意识与理念,定期进行质量与技术方面的岗位培训（每月至少一次，每次两个课时） 让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表） 定期进行生产现场质量问题分析会（每月至少一次，每次至少一个关键工序质量控制点） 通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒 定期进行质量改进活动，例如竞赛等（建立品管圈，持续改进） 对重视质量的员工进行奖励,a生产管理培训咨询,日立公司质量管理的“345”,3N:质量管理的原则：No accepting(不接受不合格产品)、No man

17、ufacturing(不制造不合格产品)、No transferring（不移交不合格产品）。 4M: Man人：激发最大的竞争意识 Machine机器：保持最大的开工率 Material材料：达到最大的合理产出 Method方法：应用最佳的手段与途径 5S:彻底实施5S生产现场管理,a生产管理培训咨询,四、应用5S与可视化提升现场质量,应用5S方法提升现场质量 应用可视化管理提升现场质量 案例分析与应用,a生产管理培训咨询,应用5S方法提升现场质量,素质,质量改进,a生产管理培训咨询,如何应用整理提升质量？,彻底清除所有非必需品，养成生产现场不放置非必需品的习惯，特别是容易发生质量问题的工序

18、； 未达到以上的目的，为非必需品提供科学合理的放置地点；,a生产管理培训咨询,整理应用案例,a生产管理培训咨询,如何应用整顿提升质量？,持续对生产现场进行整顿，满足现场管理“四个问号”的需求： 这个东西该不该放在这里？ 这个东西该怎样放在这里？ 这个东西放在这里，该放多少？ 这个东西放在这里，是停留还是停滞？ 实施定置管理，确保合格品（等级）与不合格品明显区分放置。,a生产管理培训咨询,整顿应用案例,a生产管理培训咨询,如何应用清扫提升质量？,影响质量问题的源头在哪里？ 通过5M1E（人机料法环测）系统寻找质量缺陷源头； 彻底清理造成质量的源头，把“质量问题”的产生“掐死”在萌芽状态。,a生产

19、管理培训咨询,清扫应用案例,a生产管理培训咨询,如何应用清洁提升质量？,持续开展10分钟5S活动，推进质量改进活动,a生产管理培训咨询,应用可视化管理提升现场质量,a生产管理培训咨询,看板管理质量篇,a生产管理培训咨询,照片管理质量篇,a生产管理培训咨询,加强光照质量篇,a生产管理培训咨询,颜色应用质量篇,a生产管理培训咨询,红牌作战质量篇,a生产管理培训咨询,标准管理质量篇,a生产管理培训咨询,五、应用标准化与工序分析提升现场质量,生产标准化管理与质量 应用工序分析方法提升质量 案例分析与应用,a生产管理培训咨询,标准工序与标准工时,标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元

20、，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序； 标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。,a生产管理培训咨询,生产标准化管理与质量,制定标准工作时间，以均衡生产促优质高产。 为了使各个工序质量处于受控状态，日立公司在科学分析的基础上规定了标准工作时间，使每个工位的作业尽量一致，力求使生产过程显示出既紧张又轻松的节奏；同时，公司还鼓励职工在劳动空隙增加营养和热量，并为此采取了相应的经济补贴手段和服务措施，使员工在收工前每1分钟都能够做到精神饱满，保证了当日产品

21、的质量和产量。,a生产管理培训咨询,改善系统方法总揽,a生产管理培训咨询,企业改善系统原理,a生产管理培训咨询,改善系统原理,QCC的特点和关键 什么是全面？ 以适用性为标准 突出改进的动态性管理 综合性的管理 QCC的思想基础和方法依据 改善系统的地位如何？,a生产管理培训咨询,什么是全面？,Total:与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中 Quality:完全满足顾客明确或隐含的要求 Management:各级管理人员要充分的承诺,a生产管理培训咨询,突出改进的动态性管理,传统的质量管理为静态的质量管理 改善系统要求的是“质量管理不仅要有控制程序，而且要有改进程序” 质量三步

22、曲：质量计划、质量控制、质量改进,a生产管理培训咨询,QCC的思想基础和方法依据,a生产管理培训咨询,QCC的思想基础和方法依据,a生产管理培训咨询,TQM应用案例,a生产管理培训咨询,改善系统应用,QC小组案例 提高E系列窗式空调器一次装机合格率,a生产管理培训咨询,小组概况,a生产管理培训咨询,小组成员简介,a生产管理培训咨询,选题理由,a生产管理培训咨询,现状调查1,a生产管理培训咨询,现状调查2,a生产管理培训咨询,目标确定,a生产管理培训咨询,目标论证,a生产管理培训咨询,原因分析1,a生产管理培训咨询,原因分析2,螺钉抗扭强度偏小：经过测试，不是主要原因 螺钉硬度偏高：经过测试，为

23、主要原因 螺钉螺纹直径偏大：经过测试，不是主要原因 底盘尺寸不合格：经过测试，为主要原因 前围板尺寸不合格：经过测试，不是主要原因 风批咀短：经过测试，为主要原因,a生产管理培训咨询,制定对策,a生产管理培训咨询,对策实施,自攻螺钉硬度的改进 加强外协厂螺钉进厂质量检验 同时要求外协厂不良品率控制在0.5内 底盘空尺寸的改进 要求加强底盘进货管理和质量检验 向外协厂提出分析事故的原因，经过分析，为模具使用时间过长磨损导致尺寸误差 加长风批咀的长度,a生产管理培训咨询,效果检查1,a生产管理培训咨询,效果检查2,a生产管理培训咨询,效果检查3,a生产管理培训咨询,工作效益1,a生产管理培训咨询,

24、工作效益2,a生产管理培训咨询,巩固措施,将螺钉硬度编入检验指导书 将底盘孔径定为标准，编入检验作业指导书 重新编写工序作业指导书，明确风批咀的质量要求,a生产管理培训咨询,活动体会和下一步的打算,体会 提高了QC小组的团队作战能力 解决了生产中的问题，带来了一定的经济效益 增强了小组成员的质量意识，提高了解决问题的能力 下一步的打算 将E系列窗式空调器半园管漏的问题，作为下一次的活动内容,a生产管理培训咨询,综合评价,评价 QC活动程序规范 用数据说话，可信度高 工具应用朴实 不足之处 原因分析不全面 部分原因没有分析到可直接采取对策来解决,a生产管理培训咨询,改善系统建立,改善系统组织结构

25、 改善系统文件 改善系统运作与管理,a生产管理培训咨询,改善系统组织结构,a生产管理培训咨询,改善系统文件,改善系统章程 改善系统技术文件 改善系统管理制度 改善系统激励制度 改善系统其他文件,a生产管理培训咨询,供应链与改善系统,生产部门,生产服务,生产制造,生产分析,采购,TPM,人员,分析,计划,中期计划,现场,物流,控制,a生产管理培训咨询,生产分析,a生产管理培训咨询,生产制造,a生产管理培训咨询,生产服务,a生产管理培训咨询,改善系统运作与管理,活动地点？ 活动时间？ 活动方式？ 成果发布方式？ 成果评价方式？,a生产管理培训咨询,QC小组活动的基本条件,得到企业决策层的支持 得到

26、员工对QC小组活动的理解和支持 培养一批QC小组活动的骨干力量 建立健全QC小组活动的规章制度 建立合理的激励机制，通过激励管理，使得全员参与到QC活动当中来,a生产管理培训咨询,QC小组的基本管理,QC小组的人数一般最好310人 技术层面的管理 QC小组管理本身，三个方面的管理： 遵循PDCA循环 以事实为依据，用数据说话 应用统计方法 不断进行质量改进是QC小组的基本特征,a生产管理培训咨询,QC小组活动程序,a生产管理培训咨询,QC小组选题,指令性课题：重要的技术攻关等 指导性课题：根据企业发展需要，公布一批课题，QC小组根据自身的特点选题 QC小组自行选择课题,a生产管理培训咨询,QC小组活动推进,自始至终加强质量教育和培训 制定年度的QC小组活动推进方针和计划 提供开展QC活动的环境条件 对QC小组活动给予具体的指导 建立健全QC小组活动管理办法,a生产管理培训咨询,撰写报告时要注意的问题,严格按照活动程序进行总结 把活动中分析问题的过程用合适的方法总结到报告中 成果报告要以数据、图表为主，尽量做到标题化、图表化、数据化，使得成果清晰、醒目 尽量避免使用技术性太强的术语 报告的前面部分，可简要介绍小组成员情况,a生产管理培训咨询,QC小组成果评审标准,1997年，中国质量管理协会制定并颁布了QC