现代绿色大米加工厂的工厂设计_宣讲PPT.ppt

1、A,1,中 南 林 业 科 技 大 学 食品科学与工程学院,2011届本科生毕业答辩,A,2,现代绿色大米加工厂的工厂设计 Modern green rice processing factory factory design,指导老师： 黄亮 教授 答辩人： 卜维龙,A,3,答辩大纲,1.设计概况 2.工厂选址与全厂规划 3.工艺设计与设备选型 4.企业组织与人员编制,5.卫生安全与全厂生活设施 6.环境工程 7.经济指标分析 8.设计总结,A,4,1.设计概况,结合在随州市大自然米厂的实习经验，在普通米厂设计的基础上，参阅参考资料，结合本科阶段所学的知识和市场发展现状，遵循经济适用、高效安

2、全、节能环保、营养健康的原则，设计现代绿色大米加工厂。 公司名称定为“丰乐”绿色大米加工厂 ，主要生产绿色大米，以及碎米及大米生产的副产品如稻糠等。 拟建规模为100吨/日，工作日300天，年产量为30000吨。,A,5,绿色大米产品产量设计表,A,6,2.工厂选址与全厂规划,本工厂拟建厂址选在湖南省宁乡经济开发区，该区交通顺畅，通讯设施完备，原料供应充足，水、电供应稳定。,A,7,设计图（此处图纸插入）,全厂总平面图 生产车间设备流程图,A,8,3.工艺设计与设备选型,在工艺流程的设计中，重点突出营养健康和节能高效。 一是采取低温升碾米和自动调节原料湿度的办法来提高出米率。 二是采取单抛光双

3、色选的工艺办法，在保证大米品质的同时，确保绿色大米的营养性。 三是添加副产品工艺处理稻壳和米糠，节能的同时提高经济效益。,A,9,工艺流程图,稻壳 米糠 稻谷 预清理 稻谷清理 砻谷 谷糙分离 碾米 检验 包装 色选 抛光 色选 白米分级整理 异色米 异色米 碎米、米粞 成品,A,10,设备选型,按照工艺流程的需求，贯彻“先进、实用、经济、合理”的原则，保证设备资金投入，提高生产水平。设备（包括辅助设备）投资共计629.3万元，设计功率603.35KW。,A,11,设备选型表,A,12,设备选型表,A,13,设备选型表,A,14,辅助设备表,A,15,主要原辅材料及燃料动力年消耗表,A,16,

4、4.企业组织与劳动力,工厂正式运营时，由一名总经理主管，下设采购部、生产部、大米加工车间、销售部、质检部、综合部、财务部等七大部门。,A,17,人员编制,全厂共70 人，其中男员工50人，女员工20人，建有组织机构统一管理其中生产组三班倒班，每日生产时间开工24小时。对员工设有培训计划。,A,18,5.卫生安全与全厂生活设施,大米加工属粮油食品工业的范畴，因此所有车间和附属设施均必须符合食品工业卫生要求，遵守中华人民共和国食品安全法，遵守卫生防疫部门的规定。落实车间设备、环境卫生，个人卫生，食品接触表面清洁卫生等各项标准。 加强安全防护是搞好生产，实现企业现代化重要条件。为了保障项目顺利实施和

5、安全生产的进行，应建立安全防护措施。遵照“安全第一，预防为主”的方针，按国家标准进行规划，即要做到技术先进，经济合理，又必须做到安全可靠，保障健康，符合食品卫生要求。注重消防安全。对每个工人发放米厂安全生产作业指导书，提高工人生产效率和技术能力。,A,19,全厂生活设施,设有办公楼、食堂、更衣室等生活、办公设施。建筑面积共386 m 。,A,20,6.环境工程,本项目位于湖南省宁乡经济开发区，周围有良好的自然环境和地质条件，无有害气体，有害水体等危及食品安全的不良因素项目区周围无有害污染物及污染源，厂址地势平坦。本工程产生的污染物形态分为：废水、废渣、噪声、粉尘等。,A,21,环境保护与治理措

6、施,废水治理：本设计排水量为0.5吨/小时，主要是生活用水和清洗车间用水，依据污水综合排放标准GB89781996。 废渣治理：本工程产生的废渣主要是生产废渣如稻壳、除杂产生的杂物等，这些废渣无毒无害，可统一运到城市垃圾场，与其他城市垃圾一起处理。 噪声治理：对产生较大噪声的工业设备，可增设密封罩，减震设施等，可保证工人操作处噪声强度满足工业企业噪声控制设计规范GBJ871995的要求。 粉尘治理：在生产工艺过程中设置除尘设备；本设计采用新型脉冲除尘器来处理尾尘,其除尘效率可达到99%以上。在米厂除尘风网的设计中, 发掘潜力, 降低能耗,以取得好的工艺效果与经济效益。,A,22,7.经济指标分

7、析,技术经济分析就是对技术方案的经济效果进行估算、分析、评价，并作为选择方案进行决策的依据。,A,23,投资指标,建筑总面积4695 m，用于建筑工程的各项费用983万元。 设备（包括辅助设备）投资共计629.3万元。,A,24,经营成本计算,（1）土建投资折旧费： 土建投资：983万元，折旧时间以15年计，不计残值。 则每年983/1565.53万 （2）设备投资折旧费： 设备投资：549.3+80=629.3万元 折旧时间以10年计，不计残值。 则每年629.3/1062.93万 （3）总折旧费： 65.53+62.93128.46万， 维修费以折旧费的20：128.462025.69万元

8、 （4）全年折旧费、维修费（固定经营成本）为： 128.46+25.69154.15万,A,25,销售收入明细表,A,26,生产成本计算,1.原料成本 16920万元 2.包装材料成本 168.34万元 3.全年水费 0. 35万元 4.全年电费 304.09万元 5.总工资支出 168万元,6.税收 1882.52 万元 7.销售费 352.97 万元 8.商检费 117.66 万元 9.其他其他费用 50 万元 10.总成本 19963.93 万元,A,27,利润与利润率,年利润 年销售额生产总成本费用固定成本 =23531.4819963.93154.19 =3413.36万元 年利润率

9、 年净利润/总投资=3413.36/（19963.93+154.19）=16.97%,A,28,动态投资回收期,动态投资回收期采用列表计算法，折现率9，建设期为5个月。 从下表可以看出，该项目的动态投资回收期为 12-12(1736.91/3413.36)+5=10.9个月,A,29,盈亏平衡点与经营安全率分析,Q=Cf/(P-Cv)=154.15/(0.71160.6906)=7340.48吨 该项目投产后产量达到设计生产能力的24.47 (7340.48吨）时就可以保证不亏损。 =年利润/(年利润+年固定费用)=3413.36/ （3413.36+154.15）=95.68% 故该项目认为经营安全,A,30,8.设计总结,经各项经济指标计算，全年固定经营成本154.15万元，生产成本为16693.93万元，销售额23531.48万元，年利润为413.36万元，年利润16.97%，成本回收期10.9个月，盈亏平