故障报告、分析和纠正措施系统后

1、故障报告、分析和纠正措施系统一、目的和作用建立故障报告、分析和纠正措施系统的目的是为了确保研制、生产过程所有故障能及时报告，彻底查清，正确纠正，防止再现，从而实现产品可靠性增长，以保证达到并保持产品的可靠性和维修性。故障报告、分析和纠正措施系统是一个故障信息系统，其输入是信息-故障报告，输出的也是信息-纠正措施，通过一套规范化的严格的管理程序，保证产品及其组成部分在各种试验中发生的极其分散的故障信息能及时、准确、完整的收集，为分析、评价和改进产品可靠性提供科学依据。二、授权授权不合格品审理小组人员为故障报告、分析和纠正机构组成人员。职责质量部为故障报告、分析和纠正措施的归口部门；质量部检验人员

2、及生产操作人员及时将故障信息报告给质量部；科研技术部组织相关人员对故障信息进行确认、分析、纠正；质量部对纠正措施进行跟踪验证。三、工作程序1. 故障报告：检验人员及生产操作人员对所发生的所有故障错误，按规定进行记录并填写“故障报告表”，及时通知质量部，质量部组织科研技术部相关人员对故障报告信息进行确认。2. 故障分析：科研技术部对所发生的故障信息核实后，对故障进行工程分析和统计分析。对发生故障的产品进行测试、试验、观察、分析，确定故障部位。必要时可分解产品，进行理化试验、应力强度分析，弄清故障产生的机理。统计分析时收集同类产品的生产数量、经历的试验和使用的时间、已发生的故障数等，用来寻求该故障

3、产品的某类故障出现的概率和统计规律。科研技术部填写“故障分析报告”。如果故障原因为供方负责，组织应向供方提出纠正措施要求，并对其采取的纠正措施进行验证。3. 纠正措施：科研技术部在查明故障后，通过分析、计算和必要的试验验证，提出纠正措施，措施经公司评审通过后付诸实施。质量部负责跟踪验证纠正措施的有效性并作好记录，科研技术部填写“纠正措施实施报告”。科研技术部按技术状态控制要求对设计或工艺进行更改，更改按设计和开发的更改要求进行，确保图样和技术文件协调一致。四、顾客报告组织所有关于产品质量的故障报告、分析和纠正措施的运行情况应及时向顾客报告，必要时邀请顾客现场参与。运行结果请顾客代表签字确认。支

4、持文件：GJB841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统 故障报告表 故障分析报告表 纠正措施实施报告表故 障 报 告 表故障报告表编号编号日期故障发生时间故障观测者故障环境条件故障发生时机环境应力筛选 可靠性验收试验 生产过程中 可靠性增长试验 性能试验 使用（试飞）可靠性鉴定试验 寿命试验 故障件故障件所属系统或设备名称型号/图号生产厂批次号出厂日期工作累计时间或循环次数故障现象不能启动 指示异常 泄露时好时坏 超出允许限 卡死波形异常 无信号输出 故障模式损坏 短路 饱和绝缘电阻下降 击穿 自激接触不良 堵塞 失控开路 不密封 故障核实 核实人签名 日期填表人签名 日期故障单位技术负

5、责人签名 日期故障审查组织意见 负责人签名 日期故 障 分 析 报 告故障分析报告表编号编号日期故障报告表编号故障件名称分析说明（需要时，另加附页）故障原因元器件质量差 设计不合理 从属故障元器件老化 材料选用不当 检测设备问题装机失误 化学腐馈 外接电源问题调试不良 高温度 杂质污染虚焊 高湿度 超负荷漏焊 误操作 故障分类相关故障 责任故障 人为故障非相关故障 非责任故障 故障责任单位纠正措施建议更换控制方法 工艺更改 更换好的元器件设计更改 材料更改 分析人员签名 日期分析单位技术负责人签名 日期故障审查组织意见 负责人签名 日期纠 正 措 施 实 施 报 告 表纠正措施实施报告表编号编号日期故障报告表编号故障分析报告表编号故障件名称实施通知单号实施单位实施时间方式名称型号/图号生产厂