数控冲床加工所用G代码

1、数控冲床加工所用G代码数控冲床, G代码NCT指令介绍 4 Y8 F) R+ 6 / P/ V8 N6 C7 F3 - y$ b8 H9 uNCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示: , E* _# 9 s8 F6 A sN_ G_ G_ X_ T_ C_ M + c; ) A- w6 8 g其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下. 6 K, Q Z A4 o; sR2 N1.G92坐标设定(原点设定) % p6 M y4 Y* w* 9 I格式G92X_ Y_ / h,

2、 a$ i6 I% Y S3 K7 G材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270. 8 ) $ H! bk0 , |2.G90绝对坐标指令 - 4 2 C$ w i2 r/ % Z格式G90X_ Y_ ( n8 e, Z) 4 # W% G RG90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序 ) H/ N, S3 u! T, h4 上若无G90或G91时,一律视为与G90相同. % M7 K P5 7

3、 0 N7 J5 G3.G91相对坐标指令 8 j. o2 W3 c+ Z: f% hG91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91. / % U7 D( I$ D, V相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写. T, W5 3 q! O$ u* H1 H4.G50回归原点指令 2 D! kr i8 8 D5 P使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入. ( F/ X5 X2 h: 0 Z; p3 |5.G70不冲孔指令 ,

4、 R1 tP6 G7 P1 uj! T6 _ tI( 格式G70X_ Y_ : N9 g2 A. p, V4 p3 v6 y6 g材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效. % S/ b9 l5 E1 k例: 6 N! L& w. Q0 Q: v+ w G90X100.00Y100.00(有冲孔) # ?! b* V4 a6 I! Y3 V o* s; 6 s G70G91 X200.00(无冲孔) 5 . M2 m9 - c. & 0 g* O, r9 G# g G90 Y300.00(有冲孔) . E* E: m5

5、 2 T7 O$ V6.G27?G25自动移爪 % G T& N( f$ V* X+ W8 p& H格式G27(或G25)X_(移动量) . T3 b/ H C) N9 A& l; . o3 DG27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25. 0 m0 h+ F& 3 g3 u2 Z7.G04暂停(滞留状态) : U# i- o! R. H2 格式G04X_(时间) % es! L8 k& 8 y O( M- Y6 R& L在轴移动时,作预定时间内暂停的机能. 8 Wc& I) : Lt. d8. G72

6、模式基准点指令 ! X; 4 _3 . X6 c格式G72X_ Y_ 9 r: Y9 T& U( M% Q _% Z. A欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72. l* w, r4 B: a) I* G( 0 vl G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同 8 K6 O6 U9 8 R8 r1 xx+ G0 B) W/ nxl G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作. 2 f/ p* B8 a3 G0 C- H( L0 Ql G72的下一行必需是实行冲孔的指令. 4 r* q/ r# O. u4 w) Gl 与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令. 8 K,

7、 c i _3 r3 X- y) G% 9. T指令定义刀具 3 & f A6 z6 s# _T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指 6 & a5 _+ v. ?定模具. 7 N. $ l% X* p, ( ?; u10. C指令设置刀具角度 : i7 L/ z+ 6 b; KI L- u5 ?$ dC指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于360的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定. & q6 - o8 , S11. G26BLOT HOLE CIRCLE(B

8、HC) 3 N3 x9 E s0 w$ K# s以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令. 6 z S$ D/ s* t4 2 格式G26I rJK nT_(C_ ) 8 : G4 e% lI=圆的半径r.输入正值 , N; ; D# X0 z; F7 B6 yJ=冲孔起始点与X轴之夹.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) , t0 M8 A8 j$ B0 f4 1 U1 L h3 IK=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-) 0 l3 Z3 m+ DC% W12. G28LINE AT ANGL

9、E(LAA) 3 p3 B$ P* L% M# s0 P p) 以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹角的方向,间隔d的距离,冲n个孔 / a# r! l( t8 w O3 Q的指令. ( N8 O+ e: u+ M* + U% x格式G28I dJK nT_(C_ ) , v6 A4 m5 K$ R4 u9 TI=间隔d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔 / W# U8 V* S3 gJ=角度,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) 3 D$ Q+ s# W, F f& |K=冲孔个数n.不包括模式基准点 1 _4 p( G* |7 n3 g, H- 1 ! ?13.

10、 G29圆弧(ARC) 9 F& c# V. X2 L3 7 8 l0 L# ) 以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为的开始点,角度间隔,排列n个点的冲孔指令. 6 d! j0 h. d+ e; x5 g7 c, 格式G28I rJPK nT_(C_ ) 0 P F5 y/ / MI=圆的半径r,为正数 3 ) lV) M- UJ=最初冲孔起始点,角度,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) $ v5 H: 4 K7 EP=角度间隔为,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔 % F& Y EJ. e% ZK=冲孔的个数 7 A# c( Q1

11、D0 A+ D3 S6 N( Z14. G36?G37格状孔 ! x5 Y+ 4 Y* C( E- _5 P; D% + , ?此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37 4 C1 v+ G C& AB/ S) + 是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36. : c: R h3 H- Y! d格式G36Id1P n1Jd2K n2T_(C_ ) # _: v/ v, s0 k. M6 _ G36Id1P n1Jd2K n2T_(C_ ) * P* X4 ! f

12、: LI=间隔d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔 8 G n6 V) s3 t8 QP=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点) ; X! v; |! Q# t( ?5 w+ a9 vJ=间隔d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔 2 K- X, y8 e7 ?+ N! iK=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点) ! v2 i3 e6 o15. G66切边(SHP) : l# B |+ Q1 C. H- o8 ! d U此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为的方向上,以W1W2之模具,作长度为d的连续冲孔指令. 5 t6 H. K. E+ c格式G66I

13、 eJPW1QW2DdT_ y- $ Y: E, V& C( % t3 w# vI=连续冲孔加工之长度e 0 N8 l; p- b: h9 E1 VJ=角度.反时针为(+)时针为（） ; + Z9 : X2 G$ U% C ?2 A/ c) SP=模具边长W1(J方向的模具尺寸) % b+ k9 H) N2 i3 U5 hQ=模具边W2(与J成90方向的模具尺寸) 3 u: 4 _/ b* N6 T* _0 RW1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写. 4 I, + u: $ S, p4 G2 uD=对加工长度作补正之值d(d=0时,D项可省略) - h/ ! D. F. C* |7 s

14、: r Kl D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D. ( O+ # k# $ U: W% U* Hl 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可. 2 q( j3 ?8 |) c16. G67矩形(SQR) 8 i. | k y6 x2 Z3 G此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令. 2 m* l2 K+ f6 L8 a/ ?2 s9 s3 格式G67Ie1Je2P W1Q W2T_ 7 |8 G: e, X/ Z) 9 f+ 9 RI=X轴方向冲孔长度e1.正为X方向.负为X

15、轴负方向 1 l( KM* 6 t. m1 W HJ=Y轴方向冲孔长度e1.正为Y方向.负为Y轴负方向 % P9 a/ d3 H. I: W, P=X方向模具长度W1,为正值 $ , 2 N& N2 p1 F% H8 KQ=Y方向模具长度W2,为正值. # yz6 R8 p1 q d7 M若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用. 2 i0 $ r7 g2 h17. G68蚕食圆弧(NBL-A) 0 x! C( c: H, E( # v8 b此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为1的点开始,增加2的角度,以直径为的模具,间隔为d来作蚕 8 _1 z

16、r9 Z5 o6 b9 + x食加工之指令. 8 s7 p2 k3 e, a9 W格式G68I rJ1K2PQ dT_ ( G2 L ; u1 q- f7 I=圆的半径r,输入正值(但I5700mm) , $ i4 O8 Z; $ L0 # o9 * CJ=加工起始点自X轴算起之角度1,反时针方向为正,顺时针方向为负 5 e2 J! a) T. E4 * q& d) |, R7 AK=蚕食加工的角度2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 - S4 d& V0 c! j; mTP=模具直径,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 . tH# J8 S9 M, W! Q=蚕食的间隔为d,输

17、入正数(最大d值为8mm) 1 W* t: Z5 R8 t! y% w6 e# T. l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之. 6 |6 t7 N# a0 V5 * Kl 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. * + Y3 g& M% M; p18. G69I eJPQ dT_ ) C) R?) Z% 1 h此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成角方向,长度e,以直径模具,间隔d来蚕食的加工模式. % a9 G) ! K1 rS, 8 S格式G69I eJPQ dT_ 1 C* y+ S! u# q; lI=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的

18、长度 , S. M6 U$ M, , x2 PJ=角度,反时针为正,顺时针为负 , s0 * . v8 e% i) ( q+ F+ . ; cP=模具直径,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 / d% s/ b0 k) n I( rQ=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm # I; V1 V& b3 ; x( f19. G78冲孔圆弧(PNC-A) * R- l( S1 g1 ( L此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为1的点开始,增加2之角度,以直径的模具,间隔为d来作蚕食加工 9 r- O h, B X b& H# Y$ A之指令. 8 q: e3

19、a& A! Z9 R: N8 D格式G78I rJ1K2PQ dD tT_ 1 s: l! r, n/ p8 t! x1 s. cI=圆的半径r.输入正值 $ k% 6 gV( e/ J=加工起始点自X轴算起之角度1.反时针方向为正,顺时针方向为负 - * T, N& Q3 g% : K=蚕食加工的角度2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 8 e. N2 p# n2 _) 3 |7 QP=模具直径.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 , a6 V, Q; k+ I! 2 P5 WQ=蚕食的间隔为d 1 6 E9 w5 Q; M. _4 S# m. 7 SD=使用板厚t,(dt

20、) 8 H$ wq% m: 3 d5 K- ?5 J20. G79冲孔长圆(PNC-L) 4 x( V N5 5 8 t ?4 w此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成1角方向,长度e,直径的模具,间隔d来蚕食的加工模式. 2 G7 + C* y4 P7 f, B# B格式G79I eJ1PQ dD tT_ 9 a& f9 I! 8 _: ; a6 K cI=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 ( F, B% w- 1 AJ# / v9 v- A; _J=角度1,反时针为正,顺时针为负 1 D% E m8 V. g+ B7 jP=模具直径.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右

21、侧 ( V1 X7 C5 J/ S) k; p3 uQ=蚕食间隔d 6 H+ z3 f$ u+ A3 k, 6 QD=使用板厚t.(dt) 7 T! z, / B& h+ + R21. G98多数取的基准点与排列间隔之设定 - f. : . 6 v; * 多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令 3 P z; _d E& h% u格式G98Xx0Yy0IxpJypPnxKny S. P, / c* c$ O0 1 Y/ dx0排列在左下方制品的左下角点的X坐标 3 f! A: D3 c5 : n4 u3 X: V% m. y0排列在左下方制品的左下角点的Y坐标 0 u( p e% ?5 2

22、xpX方向上制品排列的间隔 ; d+ n/ w! s8 * A$ D: V: x- N9 ypY方向上制品排列的间隔 s& g9 P/ K0 V, UnxX方向上排列的间隔数 9 Q J! l9 A: b$ A% h0 CnyY方向上排列的间隔数 + : z: X1 Z3 f. T; h22. G7576多数取执行指令 5 h2 z+ e4 7 N w/ C除多数取程序外,UOOVOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令. ( 7 G0 L: X. f3 os格式G75W_Q_ 以X方向为优先级执行 * H9 B1 m4 _ i1

23、 A$ H G76W_Q _以Y方向为优先级执行 2 L r) X6 / D; N- dW=为MACRO编号,与程序中的UOOVOO对应 Z7 Y2 l% H- p# D2 q8 Q=为加工开始的角落.Q1左下角;Q2右下角;Q3左上角;Q4右上角 ; Z& S8 O* * r, S) r23. MACRO机能(U) ( z3 l! u3 C! z9 F. GMACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同 ! q, W; a8 ! C; i. p4 R! 格式UOO ! f2 d2 J) v, Y% H . 8

24、1 z& e Q# F . $ X- X1 ?2 F5 H7 n8 H . 7 R7 # p& m : oI9 oVOO ; Z0 N& 4 a$ O/ M: qWOO $ M6 5 h6 e注:一个UV对应一个W.UV之间不可有M02M03及50之指令存在. R$ T5 c5 ) J7 B24. M13加工结束指令 + . d 8 w/ |# 加工结束之后单一行输入 . Q% d; v9 Q8 _t. 7 y, 25. M510M559冲凸台形强筋前之指令. / bW, v! y. 在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.

25、2 g6 v Y! ?U) w7 p- t+ Z26. M560M563打标记沙拉孔前之指令 6 4 z Y8 r$ ( ) i( m在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令. : 7 s3 . ?4 LZ$ 27. M502M505冲敲落孔前之指令 6 g- Uz$ N6 在冲敲落孔前单一行输入,可在M502M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令. 0 B6 o8 l9 Y z3 P) k4 E3 H注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特

26、殊刀具指定了固定的M指令,具体 $ _# & M4 O5 T* F5 H5 g+ W& F! u运用参考第三章. # * A9 ?. Z7 ( v! R5 O$ f( M* I uW! S% Z0 S?2 B15. G66切边(SHP) 9 i5 6 x* B6 F) |3 v. H此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为的方向上,以W1W2之模具,作长度为d的连续冲孔指令. 1 J8 N; ?7 H. ?% X0 i* W8 g C格式G66I eJPW1QW2DdT_ : 5 B. j& n0 h( 3 s% h+ |I=连续冲孔加工之长度e 8 V! _5 4 S: g3 V6

27、 tJ=角度.反时针为(+)时针为（） 2 % & - g( L/ A9 P=模具边长W1(J方向的模具尺寸) + k$ L/ I- z: s7 KQ=模具边W2(与J成90方向的模具尺寸) 9 Z9 u7 z- ! W& ( A6 |2 s EW1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写. D6 w5 Q+ _2 |; e( x j% g VD=对加工长度作补正之值d(d=0时,D项可省略) - m- U R$ u8 e! k! , G# Ll D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D. % 7 F. v; q# D) T8 al 连续冲孔的长度I,至少需为P(W

28、1)之1.5倍以上方可. v; Y, p3 q9 Y: B16. G67矩形(SQR) ( L( l9 X; - P4 J. w此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令. 6 L4 o* E& P! W% NI/ r7 l格式G67Ie1Je2P W1Q W2T_ 8 Y) q, P4 g* F w! dI=X轴方向冲孔长度e1.正为X方向.负为X轴负方向 G# |, K, q2 i8 i2 l7 ?J=Y轴方向冲孔长度e1.正为Y方向.负为Y轴负方向 8 d 7 H3 b5 J9 b I6 7 zP=X方向模具长度W1,

29、为正值 5 - Y) U- R# |$ S. XM) z( U s; TQ=Y方向模具长度W2,为正值. + M& j0 Z0 x g7 F, D7 S若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用. ) T9 A5 G& l$ c8 l( 17. G68蚕食圆弧(NBL-A) : I# c9 W3 T9 此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为1的点开始,增加2的角度,以直径为的模具,间隔为d来作蚕食 8 V4 x& Z: p3 G3 b( _加工之指令. / I! P) q6 + s3 格式G68I rJ1K2PQ dT_ * & A# N( : 8 l

30、+ I( AI=圆的半径r,输入正值(但I5700mm) 3 TE( X; |8 b) QJ=加工起始点自X轴算起之角度1,反时针方向为正,顺时针方向为负 % H; l: W Y* b/ w 4 oK=蚕食加工的角度2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 1 R% # m* V3 i; t( S$ 6 P=模具直径,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 $ V, Y9 L+ h4 , pH6 k& yQ=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm) 6 d! S1 ( j! u7 y0 yl 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之. 1 Z* B$ e

31、, p0 Zl 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. + r0 : Q: gR: I/ s! 0 | h18. G69I eJPQ dT_ H, g4 _$ j* z0 F6 9 W1 A; v; K此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成角方向,长度e,以直径模具,间隔d来蚕食的加工模式. Q1 r4 M8 G1 _! T格式G69I eJPQ dT_ 2 t/ m) j: S5 N/ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 & s& id* J I$ WJ=角度,反时针为正,顺时针为负 - g0 g* A2 B/ o0 s; VP=模具直径,正时加工方向在直线之左侧,负时

32、加工于直线右侧 3 K9 _$ G+ ! A, Z4 p3 7 Z6 u; QQ=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm # 9 c6 W6 r2 8 N b9 U19. G78冲孔圆弧(PNC-A) 1 j; ?- I- 7 b7 n2 s此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为1的点开始,增加2之角度,以直径的模具,间隔为d来作蚕食 6 a) m0 : - h加工之指令. 6 / d. v# i7 M格式G78I rJ1K2PQ dD tT_ , m; o5 V) Z6 A5 F: bI=圆的半径r.输入正值 ! - p9 S2 N* m r2 J=加工起始点自X

33、轴算起之角度1.反时针方向为正,顺时针方向为负 8 U& S7 A7 l) U2 LK=蚕食加工的角度2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 $ U+ h3 I L, Z* JP=模具直径.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 & ! K. - B2 . iQ=蚕食的间隔为d 0 _2 U1 v J+ wD=使用板厚t,(dt) % h6 p: + o, R1 |20. G79冲孔长圆(PNC-L) ( L2 e C) E0 j. + L此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成1角方向,长度e,直径的模具,间隔d来蚕食的加工模式. h q& K( q& qP d格式G79I e

34、J1PQ dD tT_ * 6 A% M) e& K z( e8 OI=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 : R. x# l% 5 I! Z* H8 QJ=角度1,反时针为正,顺时针为负 / l# I, o5 EP=模具直径.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 0 P# + K8 h/ j- m5 I( T! Q=蚕食间隔d ; O# _+ x3 W( qD=使用板厚t.(dt) , L8 b l2 o/ v+ R! r; 3 a21. G98多数取的基准点与排列间隔之设定 3 M: g! A+ s0 G/ d5 1 V多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令 0 c0 a% C: o O1 X格式G98Xx0Yy0IxpJypPnxKny % L8 c6 c2 _) bx0排列在左下方制品的左下角点的X坐标 $ R$ o& O9 l3 cy0排列在左下方制品的左下角点的Y坐标 s8 Z. z% ) E. x+ j% O) x$ 4 xpX方向上制品排列的间隔 |$ N8 W* J$ b! V; _yp