施工作业指导书(1地基与基础分部工程)

1、一 地基与基础分部工程1-1 基坑挖土施工工艺标准 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等的挖填工程。1 施工准备1.1 准备挖土机械1.2 准备主要土方施工机具2 作业条件2.1 施工单位在组织开工前，建设单位应向施工单位提供建筑物定位图纸，并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。2.2 土方定位放线后，通过规划验线，方可施工。2.3 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。2.4 开工前应做好施工现场内车辆运行的道路，并开辟适当的工作面以利施工。2.5 施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，

2、应尽量与永久性排水设施相结合。2.6 完成基槽开挖施工方案或施工组织设计的编制。2.7 夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设明显标志或设围护栏，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.8 根据设计或规范要求绘制好钎探孔位平面布置图。3 操作工艺3.1 降低地下水位。3.1.1 开挖低于地下水位的基槽时，应根据工程地质资料、挖方尺寸和防止地槽土结构遭受破坏因素选用集水坑降水、井点降水或两者相结合等措施降低地下水位。地下水位标高要求：机械施工时低于开挖槽底500mm。3.1.2 集水坑降水：a)坑位要保证边坡的稳定性。 b)排水沟底、基坑槽底、集水坑应经常保持一定的深差。 c)集水坑应与基

3、础槽边有一定的距离，防止地基土结构遭受破坏。3.1.3 井点降水：a)采用井点降水时，应根据含水层土的类别及其渗透系数、要求降水深度、工程特点、施工设备条件和施工期限等因素进行技术经济比较，选择适当的井点装置。 b)采用井点降水时，应编制施工方案，内容为：基坑平、剖面图和降水深度要求，井点的平面布置，井的结构（包括孔径、井深、过滤器类型及其设置位置等）和地面排水管道布置图。 c)井点降水的施工要求： 水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源等。降水期间应经常观测并记录动水位，以便发现问题及时处理。 d)井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或粘土填实。如井孔位于建筑物或构筑物基础以下，且设计

4、对地基有特殊要求时，应按设计要求回填。3.2 挖方3.2.1 开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。 3.2.2 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，较深的槽每挖1m左右应检查控制纠正偏差，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。3.2.3 在槽边弃土时，应保证挖土边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。注意：一定留足回填须用的好土。 多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。3.2.4 在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝滑动等）时，应立即采取下列措

5、施：a)加固措施或削坡。 b)通知设计单位提出处理措施。 c)根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。3.2.5 基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一个工序的施工。如不能立即进行下道工序时，应预留150300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖深。3.2.6 超深处理：挖槽时发现有小部分超挖时，可用素土（或灰土）回填夯实至与地基土基本相同的密实度。3.2.7 地质条件好，土质均匀且地下水位低于基槽底面标高时，深度在5米内的基坑（槽）、管沟边坡的最陡坡度（不加支撑）。应符合（表1-1-1） 各类土的边坡坡度 表1-1-1土 的 类 别边坡坡度（高:宽）坡顶无荷载坡顶

6、有荷载坡顶有动载中密的砂石1:1.001:1.251:1.50中密的碎石土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老 黄 土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.003.2.8 基槽开挖放线时，要考虑槽底部每侧工作面宽度。3.2.9 当基坑开挖需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可靠，确保安全施工。3.3 隐

7、蔽验收3.3.1 隐蔽工程是指在施工工序顺序过程中， 前一道施工工序已完，将被后一道工序所隐蔽。隐检能否符合要求，是工程内在质量好坏的依据。对于隐蔽检查中提出的质量问题，必须认真进行处理并复验，符合要求签证后方可进行下道工序施工，不得留有隐患。3.3.2 地基验槽主要包括以下五项：a)土质情况： 地基验槽按槽壁土层分布情况及走向是否符合地质勘察报告设计的地基持力层，是否已挖到老土层。整个槽底进行全面观察，土的颜色是否均匀，土的坚硬程度是否一样，是否有局部过松或过硬的地方，有没有局部含水量异常现象等， 是否须继续下挖或进行处理，并检查钎探记录。 b)槽基几何尺寸。 c)槽底标高:须检测是否符合地

8、质勘察报告、设计图纸要求。进行以上验槽必须要求有关单位（建设单位、设计单位、质量监理单位、质量监督单位、勘察单位）共同签证。d)地质处理记录 基础处理，如地基中的坟、坑、井等须处理或未挖至老土层要加深或回填，回填材料的砂石级配均须有处理记录（基础处理另定工程洽商）。 e)基槽复验 如验槽中存在问题按工程洽商的内容进行复验，须有交验意见，符合要求后签证。3.3.3 钎探记录a)钎孔布置：可按地质情况，适当布置。钎探孔排列方式（表1-1-2）b)钎探钢钎是由2025mm的钢筋制成，钎尖呈60度尖锥状，钢钎长度1.82.3m，大锤重为810磅(3.624.53公斤），落距5070cm。将钢钎垂直打入

9、土中，每打入30cm土层记录一次锤击数。c)钎探后钎孔要灌砂土至密实状态。同时将不同程度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或特软点的位置，以便设计，勘察等有关部门验槽时分析处理。3.4 冬、雨季施工：3.4.1 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。3.4.2 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于30cm。3.4.3 开挖基槽时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基槽开挖完毕后有较长的间歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其它保温材料覆盖

10、，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。3.4.4 土方开挖一般不宜在雨季进行。如在雨季施工，工作面不宜过大，应逐段，逐片的分期完成。雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。4 质量标准按国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及天津市工程建设标准岩土工程技术规范DB29-。5 成品保护5.1 挖土时不得碰撞定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核

11、其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。5.2 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位和建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等应加以保护。在敷设有地上或地下管道、电线的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6 应注意的质量问题6.1 基底超挖开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底

12、标高，应有水平标准严格控制基底标高，标桩间的距离宜3m，以防基底超挖。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。6.2 软土地质桩基挖土应注意的问题在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间（桩身强度达到规定要求时才开挖）再对称挖土。在密集桩附近开挖基槽时高差不应超过800mm，防止软土滑陷而发生桩身位移。6.3 基底未保护基槽开挖后，应尽量减少对基土的拢动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留300mm土层不挖，待做基础时再挖除。6.4 施工顺序不合理土方开挖应先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。6.5 开挖尺寸不足基槽或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度

13、外，应根据施工需要增加工作宽度。如排水设施，支撑结构等所需宽度。6.6 基槽或管沟边坡不直不平，基底不平的缺陷应加强检查，随挖随修，并要认真验收。6.7 施工如遇湿陷性黄土地区，应引起足够的重视。因为国家建筑工程施工强制性条文中有规定：“建筑物及其附属工程的施工，应根据湿陷性黄土的特性和设计要求，合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物的地基引起湿陷。”另外一条强制性条文又要求：“当发现地基湿陷使建筑物产生裂纹时，应暂时停止施工，切断有关水源查明浸水的原因和范围，对建筑物的沉降和裂缝加强观测，并绘图记录，经处理后方可施工。” 湿陷性黄土是指土的自重压力或土自重压力和附加压力作用下受水

14、浸湿后结构迅速破坏而发生显著附加下沉的黄土。湿陷性黄土的重要特性是：湿陷性。当它在未受水浸湿时，一般强度较高，压缩性较小，一旦受水浸湿，土的结构迅速破坏，并产生显著的附加下沉，其强度也随着迅速降低引起建筑物的不均匀沉降而开裂破坏。遇有这样土质时，首先合理安排施工顺序，防止施工用水与场地雨水流入地基引起湿陷事故。当发现正在施工的建筑物由于地基湿陷产生裂缝时，为防止裂缝进一步发展，应暂时停止施工，切断水源查找原因，采取处理措施后方可继续施工。6.8 膨胀土一般压缩性低、强度高，容易被误认为是良好的地基土。但由于膨胀土吸水膨胀和失水收缩的变形特性是可逆的，随着季节气候变化，反复吸水失水，使地基产生反

15、复的升降变化，从而使建筑物开裂损坏。国家建筑工程施工强制性条文对膨胀土地区建筑技术规范规定：“施工用水应妥善管理，防止管网漏水、临时水池、洗料场、淋灰池、防洪沟及搅拌站等至建筑物外墙的距离不应小于10m,临时性生活设施至建筑物外墙的距离应大于15m，并应做好排水设施，防止施工用水流入基坑（槽）。”为了防止施工用水流入基坑（槽），应采取如下措施：a)施工前应完成场区土方、挡土墙、护坡、防洪沟及排水沟等工程，使排水畅通，边坡稳定；b)防止施工用水管网漏水；c) 对用水量较大的工程设施，如临时水池、洗料场、淋灰池、防洪沟及搅拌站等应与建筑物外墙保持一定的距离；d) 临时性生活设施因用水量较大与建筑物

16、外墙保持较大的距离，并应做好排水设施。7 质量记录7.1 定位测量放线、水准点引测经过记录 7.2 定位测量放线、水准点引测施工质量记录 7.3 地基触探工程施工质量验收记录 7.4 地基处理工程施工质量验收记录7.5 基坑（槽）工程施工质量验收记录7.6 土方开挖分项工程施工检验批质量验收记录 1-2 土方回填施工工艺标准本工艺标准适用于基坑（槽）、室内地面、管沟及散水等回填土工程。1 施工准备土：应优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。2 作业条件2.1 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实工具，并确定填料含水率、

17、控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙加固后并经检验合格再进行，也可先回填再反刨安装上下水管道。2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上一根水平木橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。3 操作工艺3.1 填土前应将基槽底或地墙上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等物清除干净。3.

18、2 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般用蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3.4 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.5 深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶

19、梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1m。3.6 基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后在外侧回填土方。3.7 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应在管子两侧同时进行；直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。3.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。用环刀取样，基坑每2050m3 取样一组（每个基坑不少于

20、一组）；基槽或管沟回填，按长度2050m取样一组；室内填土按100500m2取样一组；场地平整按400900m2 取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部。3.9 修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.10 雨、冬期施工3.10.1 基槽或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。3.10.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.10.3 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少2050，其中室内外的

21、基槽（坑）和管沟回填冻土块体积不得超过填土总体积的15，其粒径不得大于50mm。铺填时冻土块应均匀分布，逐层压实。室内房心填土不允许有冻土块。3.10.4 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土管沟底至管顶0.5m范围内及房心土不得用含有冻土块的土回填。3.10.5 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并及时采取防冻措施。4 质量标准按国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 施工时，保护好定位护桩、水准点、龙门板等。5.2 基础或管沟现浇混凝土应达到一定强度，方可回填。5.3 对各种管线均应妥善保护后，再按规定回填土料

22、，不得碰坏管线。6 应注意的质量问题6.1 环刀取样数量不够：回填土每层都应测定夯实后的干容重，符合试验要求时才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论及试验人员签字，未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯。坑底有机杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入土层中，受冻膨胀等造成。这就需要认真按规范要求严格检查，发现问题及时纠正。6.3 管道下部夯填不实，造成管道折断面渗漏。6.4 回填土夯实不密：对干土要适当加水湿润，对形成“橡皮土”的湿土必须挖出，重新换好土再夯实。7

23、质量记录7.1 土壤（石硝）干密度检验报告7.2 填土分项工程施工检验批质量验收记录 1-3 基坑（槽）支护施工工艺标准本工艺标准适用于在狭窄场地邻近有建（构）筑物或土质较差的地段开挖多层建筑较深基坑（槽），或在工厂改建中在原有厂房内开挖深设备基础和地坑（槽）的土方支护工程。1 施工准备1.1 材料要求木板、枋材采用各种松木，要求年轮稠密、无腐朽、虫害、劈裂、急弯、反弯、空心等弊病，单面弯曲度不得大于板、枋材长度的1%。钢板桩采用H型轻钢板桩，应满足挡土强度和打设时刚度的要求。1.2 主要机具设备按不同支撑、支护方法选用相应的机具设备。2 作业条件2.1 完成场地平整和周围临时排水设施，部分基

24、坑（槽）已挖到支撑或支护深度。2.2 对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。2.3 已编制详细的土方开挖方案，并已取得支护结构设计单位认可。2.4 有地下水的土层开挖基坑（槽）或管沟时，应先做好降低地下水位工作。2.5 按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、龙门板水平桩，放出支护位置线。在邻近建筑物埋设沉降观察点，以便支护期间对建筑物沉降变形进行定期观测。3 操作工艺3.1 对宽度不大于深5米以内的浅基坑（槽）、管沟，一般设置简单支撑，其型式根据开挖深度、土质条件、施工时间长短、施工季节、施工方法和相邻建筑物情况进行选择：间断式水平支撑；断续式水平支撑；连续式水平支撑。3.2 对宽

25、度较大、深5米以上的深基坑且地质条件复杂时，必须选择有效的支护型式，制定可靠的支护方案。几种常用的深基坑支护形式有：型钢桩横挡板支护；钢板桩支护；挡土灌注桩支护；地下连续墙支护；土层锚杆支护。3.3 应严格执行强制性条文：“土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则”。基坑（槽）管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表1-3-1的规定执行。基坑变形的监控值（cm） 表1-3-1基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑6

26、86三级基坑81010注：1 符合下列情况之一，为一级基坑：1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2）开挖深度大于10m；3）与邻近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2 三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3 除一级和三级外的基坑属二级基坑。4 当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。基坑工程属临时性工程，是为主体结构工程服务的，设置强制性条文是针对基坑工程的坍塌事故屡有发生，而且常常是多人伤亡的安全事故，规定了基坑土方开挖的原则，即挖至每层支撑标高。待支撑加设并起作用后再继续挖下层

27、，不得在基坑（槽）、管沟全部挖好后，再设置支护，以免使基坑（槽）壁失稳。土方开挖宜由上向下分层、分段对称进行，使支撑结构受力均匀。要控制相邻段的土方开挖，高差不大于1.0米，防止因土方高差过大，产生推力，使工程桩位移或变形。3.4 基坑（槽）沟壁开挖宽度应在基础、管道每边增加工作面宽度，每边加100150mm支护（撑）结构需要的尺寸。挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，并用木楔或横撑木顶紧挡板。在支护角部位要增设加强支撑。3.5 土方开挖前，应先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下5001000mm，严格防止降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。3.6 采用钢（木）板桩、挡土灌

28、注桩、地下连续墙支护，支护施工完成后，再分层进行基坑土方开挖，分层设横撑、土层锚杆。3.7 拆除支护（撑）时，应按照基坑（槽）、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。施工中更换支撑时，必须先安装新的再拆除旧的。3.8 挖土机的进出口通道，应铺设路基箱扩散压力，必要时局部注浆或作水泥土搅拌桩加固地基。3.9 挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面载荷数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值，反之即违反了强制性条文“基坑周边严禁超堆荷载”。需要注意基坑周边严禁超堆荷载并不意味基坑周边不允许堆载，条文的重点在于“超”堆。基坑周边的允许堆载是设计计算时已明确确定的。在规定的允许堆载之外，不得有任何“超

29、堆”，“超”堆荷载的结果可能造成支护结构的局部或整体破坏。4 质量标准按国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002和天津市工程建设标准岩土工程技术规范DB29-20-2000执行。5 成品保护5.1 设置支护（撑）的基坑（槽）挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用。5.2 在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支撑结构的支撑杆件，在基坑（槽）上边行驶，应复检支护强度，必要时应进行加固。5.3 操作人员上下基坑（槽），严禁攀登支护或支撑上下。6 施工注意事项6.1 支护（撑）的设置必须结构合理，构造简单，装拆方便，能回收利用，节省费用

30、，使用可靠，保证施工期间的安全，不给邻近地基和已有建（构）筑物带来有害影响；拆除支护（撑）要研究好拆除时间、顺序和方法，以免给施工安全和地下工程造成危害。6.2 支护（撑）安装和使用期间要加强检查、观察和检测，发现支撑折断、支护变形、坑壁裂缝、掉渣、上部地面裂缝、邻近建筑物下沉裂缝、变形倾斜，应及时进行分析和处理，或进行加固。6.3 当基坑地下水较大，而土质为粉细砂层，易产生流沙时，需用围幕截水与人工降低地下水位相结合，可在挡土灌注桩之间加设施喷桩（深层搅拌桩或粉喷桩）阻水。6.4 制定施工组织设计时应考虑排水系统。对支护结构设计中未包括降雨时对基坑的保护措施，这种保护措施应在基坑工程施工中，

31、根据季节、施工工期等有针对地考虑，在施工组织设计中必须考虑到这一重要因素。强制性条文规定：“基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。”本条内容的检查，一是针对施工组织设计的检查，确认其是否已在施工组织设计中反映，二是检查实际施工时是否按要求执行。7 质量记录7.1 锚喷支护分项工程施工检验批质量验收记录7.2 地下连续墙分项工程施工检验批质量验收记录1-4 轻型井点降水施工工艺标准本工艺标准适用于渗透系数为0.15.0m/d的土以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土，或明沟排水易引起流沙、塌方的基坑降水工程。1施工准备1.1材料要求井点管：用直径3855mm钢管，带管箍。下端

32、为长2m的同直径钻有10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝，间距20mm外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝，间距40mm。连接管：用塑料透明管、胶皮管，直径3855mm，顶部装铸铁头。集水总管：用直径75100mm钢管带接头。滤料：粒径0.53.0cm石子，含泥量小于1%。1.2 主要机具设备根据抽水机组类型不同，主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。主要设备是往复式真空泵、离心式水泵、电动机、射流泵等。2 作业条件2.1 地质勘察资料具备，根据地下水位深度，土的渗透系数和土质分布，已确定降水方案。2.2 基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。2.3 已编制施工组织设

33、计，确定基坑放坡系数，井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。2.4 现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。2.5 井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。3 操作工艺3.1 井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑工程较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.22.0m，埋深根据降水

34、深度及含水位置决定，但必须埋入含水层内。3.2 井点管施工工艺程序是：放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开动离心泵抽水测量观测井中心地下水位变化。3.3 井点管埋设，成孔用冲击或回转或钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点管用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗纱。上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。3.4 井点管埋设完毕应接通总管，总管设在井

35、点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部用法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢，一组井点管部连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气，淤寒情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数，在0.52.0MPa，真空度在93.3kpa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。3.5 井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电，一般抽水35d后水位降落漏斗基本趋于稳定。3.6 基础和地下构筑物完成并回填土后，方

36、可拆除井点系统，拔出可借助于倒链或杠杆起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。3.7 井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。4 质量标准按国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002和天津市工程建设标准岩土工程技术规范DB29-20-2000执行。4.1 井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。4.2 井点埋设应无严重漏气，淤塞，出水不畅或死井等情况。4.3 埋入地下的井点管及井点连接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。4.4 各组井点系统的真空度应保持在

37、55.366.7kpa，压力应保持在0.16MPa。5 成品保护5.1 井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔，不能及时下井点管时孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。5.2 井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。5.3 井点使用应保持连续抽水，以避免泥渣沉淀淤管。5.4 冬期施工井点联结总管上要覆盖保温材料或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。6 施工注意事项6.1 成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点，井点管滤水管部分必须埋入含水层内。已成孔尚未下井点管前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。6.2 井点使用后，中途不得停泵，防止因停止

38、抽水使地下水位上升造成淹没基坑的事故，一般应设双路供电或备用一台发电机。6.3 井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.366.7kpa。如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季摸管子冷热，潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。6.4 在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防地下水扰动地基土体。6.5 各机电设备应由专人看管，电气必须一

39、机一闸，严格接地，接零和安装漏电保护器，水泵和部件检修时，必须切断电源，严禁带电作业。1-5 管井井点降水施工工艺标准本工艺标准适用于渗透系数较大（20-200m/d），降水深在5m以内，地下水丰富的土层、砂层或明沟排水法易造成土粒大量流失，引起边坡塌方及用轻型井点难以满足降水要求的情况下，可采用本工艺标准。1 施工准备管井井点由滤水井管，吸水管和抽水机械等组成。1.1 滤水井管：下部滤水井管过滤部分用钢筋焊接骨架，外包子眼为12mm滤网，长23m，上部井管部分用直径200mm以上的钢管或塑料管。1.2 吸水管：用直径50100mm的钢管或胶皮管，插入滤水井管内，其底端应沉到管井吸水时的最低水

40、位以下，并装逆止阀，上端装设带法兰盘的短钢管一节。1.3 水泵：采用BA型或B型，流量1025m3/h离心式水泵或自吸泵，每个井管装置一台，当水泵排水量大于单孔滤水井涌水量数据时可另加设集水总管，将相邻的相应数量的吸水管连成一体共用一台水泵。2 作业条件2.1 地质勘察资料具备，根据地下水位深度，土的渗透系数和土质分布，已确定降水方案。2.2 基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。2.3 已编制施工组织设计，确定基坑放坡系数，井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。2.4 现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。2.5 井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配

41、套完成。3 操作工艺3.1 采用沿基坑外围呈环行布置或沿基坑（或沟槽）两侧或单侧呈直线形布置。井中心距基坑（槽）边缘的距离，当用冲击钻时，为0.51.5m；当用钻孔法成孔时不小于3m。管井埋设的深度，一般为815m，间距1015m，降水深35m。3.2 管井埋设可采用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔。钻孔孔径比管外径大200mm，钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。井管下沉前应清理滤井，冲除沉渣可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换，或用空压机洗井法，将泥渣清出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，下端用圆木堵塞管口，井管与孔壁之间用315mm砾石填充作过滤层，地面以下0.5

42、m内用粘土填充夯实。3.3 水泵的设置标高应根据降水深度和选用水泵最大真空吸水高度而定，一般为57m，当吸程不够时，可将水泵设在基坑内。3.4 管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象。如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。抽水过程中，应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。3.5 井管使用完毕，可用人字桅杆上的钢丝绳、倒链借助铰磨或卷物机将井管徐徐拨出，将滤水井管洗去泥沙后储存备用。所留孔洞用砾砂填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。4 质量标准按国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002和天津市工程

43、建设标准岩土工程技术规范DB29-20-2000执行。4.1 井点管埋设位置、间距、深度应符合设计要求，垂直度应小于井深的1/100。4.2 井点埋设井底沉渣厚度应小于80mm，使用应无严重淤塞，没有出水不畅或死井等情况。4.3 最低降水深度应符合设计要求。5 成品保护5.1 井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔，不能及时下井点管时孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。5.2 井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。5.3 井点使用应保持连续抽水，以避免泥渣沉淀淤管。5.4 冬期施工井点联结总管上要覆盖保温材料或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。6 施工注意事

44、项6.1 安装井点管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，在管四周分层均匀填砂砾或碎石滤层，并使密实。最上50cm 用粘土填压密实。井管要高出地面200mm，以防雨水、泥砂流入井管内。6.2 洗井是管井沉设中的一道关键工序。其作用是清除井内泥砂和防止过滤层淤塞，使井的出水量达到正常要求。洗井后，井底泥渣厚度应控制在小于80mm。6.3 管井降水时，应对称同步地进行。使水位差控制在0.5m以内。6.4 管井供电系统宜采用双电路，避免中途停电或发生故障时造成水淹基坑破坏基土。6.5 当管井采用离心式水泵降水深度不能满足时，应改用潜水泵在井管内进行降水。7 质量记录7.1 降水与排水分项工程施工检验批质

45、量验收记录1-6 灰土地基施工工艺标准 本工艺标准适用于一般民用建筑工程的基坑、基槽、房心土、管沟、室外台阶及散水等灰土地基（垫层）。1 施工准备1.1 材料及要求1.1.1 土：宜优先采用挖槽土，但其不得含有机物，且使用前应过筛，其块径不得大于15mm。含水量应符合规定。1.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉，在使用前应充分熟化过筛，其块径不得大于5mm，且不得夹有未熟化的石灰块、粒，也不得含有过多的水分。1.2 主要机具有：木夯、蛙式打夯机、内燃打夯机，标准量斗等。2 作业条件2.1 基坑（槽）已完成钎探验槽、沟渠、坑穴等已处理完毕，并办完隐检手续。2.2 基础外侧打灰土时，必须先对基础、地

46、下室墙、地下防水层及其保护层等进行全面检查，发现损坏应及时由有关人员修补处理，并办完隐检手续。2.3 现浇混凝土墙，地梁等均应达到规定的强度。2.4 地下水的水位已于打灰土前四天降至基坑（槽）底以下 500mm。2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或加固管沟墙后，再打灰土。管沟、槽内及地面上的杂物、积水等已清除干净。2.6 控制水平标高的木橛已打设完毕，并经检验合格。3 操作工艺3.1 先检查土料及石灰的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。如用块灰闷制的熟石灰，需过610mm筛，生石灰粉可直接使用。土料需过1620mm筛。3.2 灰土拌合：灰土配合比应用体积比，一般为2：8或

47、3：7，并应严格控制配合比。拌合时至少应翻拌三次，拌成的灰土应颗粒均匀，颜色一致。3.3 施工时，应适当控制灰土的含水量。检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足，应晾干或洒水湿润。3.4 分层铺灰土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按如下规定施工。3.4.1 用人力打木夯的夯实方法，虚铺厚度为200250mm。3.4.2 采用蛙式夯或内燃夯等轻型夯实机具的夯实方法，虚铺厚度应为200mm250mm。3.4.3 用轧路机轧实方法，虚铺厚度为200300mm。3.4.4 每层灰土虚铺后，应用木耙找平，其标高应与木橛对应。3.5 夯打密实：夯打（轧）的遍数应能满足

48、设计要求的干密度值。一般不少于三遍或在现场经试验，确定夯打（轧）遍数。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。3.6 灰土分段施工时，不得在墙角，桩基及窗间墙下接槎。上下两步灰土的接槎应至少错开500mm。3.7 每步灰土夯（轧）实后，应按规定用环刀取试样，并测出其干密度。在达到设计要求数值后，才能进行上一步灰土的铺摊。用贯入度仪检测灰土质量时，应先进行现场试验，以确定贯入度的具体要求。3.8找平与验收：最上一步灰土夯（轧）打完成后，应拉线或用靠尺并配合龙门板（桩）检查灰土表面的标高及平整度，超高处用铁锨铲低，低洼处应及时补打相同配合比的灰土。3.9 冬雨期施工3.9.1 基坑（槽

49、）或管沟灰土应连续回填，尽快夯（轧）打完成。施工时应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或破坏基土。3.9.2 刚打完成尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，应将其铲除，并重新补填灰土夯实。淋湿的灰土可经晾干后重新夯实。3.9.3 冬季施工，必须在基底不冻的状态下进行。土料应覆盖保温，当日拌合的灰土应当日铺填夯打完成，其表面应用塑料布保温，以防灰土早期受冻降低强度。4 质量标准按国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及天津市有关规定执行。4.1 规范中已列出各类地基础在施工过程中检查的项目，这些项目虽然是一般项目，但应认真抽检，按规定的数量及相应标准，随时发现予以整改。不然，必埋下

50、工程的隐患。建筑工程施工强制性条文规定：对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量其单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100 m2应至少有1点，3000 m2以上的工程，每300 m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。因人工地基中均质地基的种类较多，施工工艺设备都不一样。加之各地区惯用的检查手段与要求也不尽相同。条文不强调一定要用地基强度还是地基承载力，应根据设计要求的内容与标准进行检验。检验数量应按强制性条文的要求执行。5 成品保护5.1

51、施工时应妥善保护定位桩，轴线桩，不得碰撞，并应经常复测。5.2 对基础、基础墙或地下防水层及保护层，从基础伸出的各种管线等，均应妥善保护，防止回填和夯打时使其损坏。5.3 夜间不宜施工，如必须施工时，应配备足够的照明设施，以保证施工质量。5.4 灰土施工完毕，应及时进行下道的分项、分部工程施工，否则，应对灰土做临时苫盖，防止日晒雨淋。6 应注意的质量问题6.1 灰土的干密度不符合要求：土质差，土、灰的配合比不准，拌合不匀，且含水量过大或过小，夯打遍数少。解决方法是：增加夯打遍数或换填灰土重新夯打，并严格控制灰土质量。6.2 留槎、接槎不符合要求：每步灰土最好不留槎，如必须留槎，则应按规定留置，

52、且应留成直槎。6.3 生石灰块熟化不良：对生石灰块闷水不透，不匀、闷灰时间短。筛子孔径过大，筛过的未熟化石灰颗粒过大，在其体积膨胀时，易将上步灰土拱裂。必须充分熟化石灰，认真过筛。6.4 灰土配合比不准：把石灰粉直接撒在土表面拌合不均匀，不用配料斗计量。配制灰土时，应严格按体积比精确计量。6.5 房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层厚度差别较大，造成地面开裂、空鼓。6.6 冬、雨期不宜做灰土工程施工，应适当修改设计。7 质量记录7.1 地基触探工程施工质量验收记录7.2 地基工程施工质量验收记录7.3 土壤干密度检验报告7.4 灰土地基分项工程施工检验批质量验收记录1-7 砂石地基施

53、工工艺标准 本工艺标准适用于民用建筑工程的砂石地基、基础处理以及地基垫层施工。1 施工准备1.1 材料及要求1.1.1 应采用质地坚硬天然级配或人工级配的中砂、粗砂、碎石或石屑。1.1.2 级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料等有机物及垃圾等杂物。碎石最大粒径不得大于虚铺厚度的三分之二，且不大于50mm。其吸水率不大于5，含泥量不大于5。1.1.3 土石屑中有机质含量不得大于5%，其粒径d2mm部分不得超过总量的45%，含粉量（即粒径d0.075mm，不得超过总量的9%，含泥量不得超过总量的3%。1.2 主要机具有：蛙式或内燃式打夯机、推土机、轧路机等。2 作业条件2.1 控制虚铺厚度的标志，

54、如木橛等已设置完，并经检验合格。2.2 地下水位至少在施工前四天降至槽（坑）底以下50cm，并保持槽（坑）处于干燥状态。2.3 铺填砂、石前，应会同有关单位及部门联合验槽，主要应检验轴线尺寸、槽平面尺寸、标高、地质状况等。对出现的孔洞、沟、井及墓穴等应提前处理完毕，并办理隐检手续。2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，清除基底浮土和积水等。3 操作工艺3.1 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，必须拌合均匀，其质量应达到设计或规范要求。3.2 分类铺填砂石3.2.1 铺填砂石的每步厚度一般为1520cm，视不同条件，可采用夯实或轧实方法。大面积的砂石垫层，铺填厚度可为30cm，采用

55、610吨轧路机碾轧。（根据设计要求）3.2.2 当基槽（坑）深度不同时，基底面应挖成踏步。施工时应按先深后浅的顺序进行。3.2.3 分段施工时交接处应做成斜坡，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填垫层厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。并应充分轧（夯）实。3.2.4 铺填的砂石应级配良好。如发现砂窝或石子成堆现象，应将其挖出，再分别填入级配良好的砂石。3.3 洒水：铺填级配砂石后夯实或碾轧前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般为812。3.4 夯实或碾轧3.4.1 回填应水平分层，找平、夯实或碾轧遍数由现场试验确定。一般情况夯实不少于三遍，当碾轧时用5吨、8

56、10吨、12吨压路机碾轧时，每层铺垫厚度分别为250mm、400mm。压实1012、810、46遍。当用功率（）60以下的履带式推土机碾轧时，每层铺垫200300mm，压实68遍。3.4.2 机械碾轧应控制行驶速度，一般不应超过2h（公里小时）。即每分钟不大于37米行驶速度。3.4.3 夯实时，要一夯压半夯，行行相接；往返碾轧时，轮迹应相互搭接，防止漏压。每次碾压均与前次碾压后轮轮迹宽度重合一半，且轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应用打夯机或人工加以夯实。3.4.4 每层机械碾轧最后两遍的沉落差应小于1mm。3.5 找平和验收3.5.1 每层填垫压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050m3 取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度2050m取样一组。3.5.2 采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。3.5.3 下步的干密度合格后，才可进行上步施工。3.5.4 最