施工组织设计(三期廉租房)

1、紫阳县第三期廉租房建设工程施工组织设计（正本）项目名称：紫阳县第三期廉租房建设工程编制单位：四川省蜀新建筑工程公司编 制 人：严 定 勇审 核 人：王 明 申编制日期：二OO九年六月一日目 录一、工程概况二、项目经理部组成三、施工部署及平面布置四、施工进度计划及措施五、施工方案六、质量、安全保证措施七、使用新技术、新工艺的可行性八、主要材料、购配件计划九、主要机械设备供应计划十、劳动力安排十一、文明施工措施十二、工程业绩详见附件附表：1、主要材料构配件计划表；2、劳动力安排计划表；3、施工进度计划横道图；4、施工现场总平面布置图。施工组织设计第一章 工程概况一、建筑工程概况紫阳县第三期廉租房建

2、设工程位于紫阳县钟鼓湾（原土产公司菌种厂），共三栋，每栋为七层砖混结构，总建筑面积为6575m2。该工程为二类建筑，建筑物抗震设防裂度为六度，设计耐火等级为二级，按建筑抗震设防分类标准确定为丙类建筑，建筑结构合理使用年限为50年。建筑用料做法下述：外墙面：刷外墙涂料。内墙面：混合砂浆抹灰，面层仿瓷涂料3遍。楼地面：铺地砖（规格、颜色建设方确定）。顶棚：砂浆抹灰，面层仿瓷涂料3遍。屋面：上人屋面、找坡、卷材防水。二、结构工程概况该工程共三栋，全部采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩直径为800mm，现浇板厚度分别为：100mm、120mm。1、该工程所有现砼构件强度等级：桩身、现浇梁、板为C25，构造柱

3、、圈梁为C20。2、钢筋：为HRB235级钢（fy=210），为HRB335级钢（fy=300），为HRB400级钢（fy=360）。3、焊条：E43（焊HPB级钢），E50（焊HRB级钢）。4、砖墙：Mu15页岩砖，M10混合砂浆砌筑。第二章 项目经理部的组成为了使该工程能够顺利完成，确保工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工达标，使该工程成为一个标志形象工程，我公司将在该工程成立一个技术强、素质高的项目经理部，配备了具有多年施工经验和近年来施工过很多优良工程的项目经理负责本工程施工，在全公司范围抽调管理经验丰富、责任心强的工程技术人员组成强有力的管理班子，全面负责该工程的施工和管理工作

4、。组织机构设置如下图：项目经理技术负责人项目部财务部后勤部测量员资料员安装工长材料员安全员质检员核算员土建工长施工员项目部管理成员一览表职 务姓 名职 称项目经理王明申工程师施工工长胡家祥助理工程师技术总负责王光平助理工程师施 工 员袁玉军技术员质 检 员孙海军助理工程师安 全 员陈 军助理工程师资 料 员张修伟助理工程师预 算 员严定勇造价员材 料 员王朝华技术员木工工长许志平技术员钢筋工长张代林技术员水电工长田先锋技术员架子工长马晋光技术员瓦工工长曾朝国技术员第三章 施工部署及总平面布置一、施工部署1、施工阶段的划分根据该工程的结构特点，地理环境、施工顺序等因素，本工程为分三个施工阶段：第

5、一阶段为基础工程施工，该工程施工条件较差，土石方工程量大，施工难度相对较大,故在基础施工时一方面要做好场地安全防护工作，又要确保基础工程不延误工期，科学合理的施工方案是本工程基础施工的重中之重，大型机械配合人工可大大提高施工进度，确保施工安全，力争保质保量按时完成基础施工；第二施工阶段为0.000以上主体结构，因该工程为砖混结构，此主体施工阶段工程量大，材料多，施工周期长，质量要求高。同时也是该工程施工中的关键施工阶段，施工质量的优劣直接关系到整个工程质量的施工质量，所以必须精心组织，合理安排，科学管理，确保主体工程施工质量优良；第三施工阶段为装饰装修施工阶段，该施工阶段工序比较复杂，既有土建

6、施工，又有水电安装工程施工，装修施工，工种多，又是交叉作业，既要各工种的相互配合，又要对已完成产品的成品保护。故在此施工阶段必须统筹安排，统一指挥，相互配合，合理组织施工，高效优质完成各项施工任务，确保整体工程施工质量优良，按期交付使用。2、施工流水作业段的划分第一施工阶段为基础总的施工定位放线、土石方防护、桩基施工、地梁施工、基础回填等施工工序。第二施工阶段为0.000以上主体结构工程的施工，主要包括土建施工及屋面工程施工全过程。第三施工阶段为装饰、装修及水电设备安装阶段按楼层尽可能组织平行流水作业施工。3、施工顺序本工程按照先地下后地上的施工顺序组织施工，三栋楼主体施工可穿插进行，内外装饰

7、、装修自上到下进行施工，先室内，后室外，先湿作业，后干作业，组织主体交叉作业。二、总平面布置1、现场围护该工程位于神峰山脚下，现场坡度较大，土石方开挖防护至关重要。西面为在建的计生站综合楼，东边为在建的廉租房二期工程，沿临时道路及周围建筑用2.2米高临时围墙封堵，工地的入口设在临公路面。现场生产办公场地用房：办公室用房20m2；门房一间10m2；搅拌棚80m2；木工棚60m2；钢筋加工棚60m2。 总平面布置：具体见施工平面布置图。第四章 施工进计划计划及措施一、施工工期按照2000年建设部颁发的全国统一建筑安装工程工期定额规定，该工程为三栋砖混结构，合同工期为360天，我公司实际安排工期为3

8、50天。二、施工进度计划本工程各施工阶段安排工期进度计划如下：第一施工阶段为0.000以下基础工程施工，安排工期80天；第二施工阶段为主体工程，安排工期200天；第三施工阶段为装饰装修及安装施工阶段，安排工期为70天，总工期350天（详见施工进度计划横道图）。三、工期保证措施加强领导组织，建立健全现场管理机构，项目经理、工长有职有权，按照施工组织设计，统筹组织进场人员及各种机械进场和安装工具，及时解决生产中存在的问题，确保施工正常进行。采用网络计划编制各分部分项施工进度，选择最佳进度，根据确定的阶段控制工期，编制月计划，由月计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划，并且制定下

9、周计划，实行日保周、周保月、月保总控制计划的管理方式。根据进度计划，结合工程量，合理组织劳动力、生产设备、材料，满足生产计划的需要。作好劳动力的配置，组织专业施工力量，配备过硬的施工队伍，使施工进计划快、质量高，按期完成施工任务，加强操作人员及管理人员的质量意识，提高施工质量和一次成活率，杜绝返工，做到一次验收合格。从开工之日起，节假日不休息，加班加点，根据进度实行交叉作业和平行作业，充分利用有利条件，加快工程进度，确保按时交付使用。严格控制关键线路，保证连续施工，决不能出现计划外的施工停歇。对施工过程中出现的问题，要及时发现，及时组织有关人员会诊解决，做到有问题不拖延，及时解决，确保工程正常

10、进行。每周召开工程例会，解决生产、安全、技术上的难题，协调关系，确保施工计划、质量、安全管理目标的落实。作好物资采购计划及物资供应计划工作，各种材料、成品、半成品必须按量按时进入现场，机械设备要提前安排进场，各种成品、半成品要提前加工，订货和验收，不得影响施工工期。采用新工艺、新技术、新材料，尽量减少因湿作业施工组工期带来的负面影响，减少不必要的工期损失。做好职工的后勤保障工作，使职工吃、住、娱乐一体化，解决职工后顾之忧。加强工程量的验收和核算，实行多劳多得的原则，促进计划的顺利完成。第五章 施工方案一、工程测量放线及高程控制工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑物垂直度、几何形状

11、、高程符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，利用市规划局提供的建筑控制红线及设计，甲方提供的控制座标及水准，作为该工程的垂直度、高程及施工测量的首级控制网，再由首级控制网点在施工现场布设次级控制点，作为该工程施工放线及核验的依据。在进入施工现场后，先根据甲方提供的控制坐标及水准点，作为该工作施工没量的首级控制网，再依此在现场布设次级控制点，作为工程建筑放样及校核的依据，依据此控制点建立首级控制网点，布置在建筑物周围，做为施工测量放线建筑物垂直控制和沉降观测控制的依据。该工程所有埋设的控制网点要牢固、可靠，并严格加以保护，绘制平面图加标注区分。基础施工利用已建立

12、的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。待工程施工至0.000时，利用已建立的控制网点在0.000处楼层合理的部位建立矩形控制网，利用首级控制与已建立的楼层内的独立矩形网进行联测，通过矩形测角，量边校准，得到准确位置后埋点，最后作为上层施工放样及垂直控制的依据。反复校核无误后可按设计图纸放出各条轴线位置，再依此为依据分别放出柱、梁的轴线模板线。依据施工图要求，建立该工程的沉降观测控制网点，0.000以下工程的施工中，依据设计图纸作好该工程沉降观测点的布点及埋设工作。施工期间，每施工完一层进行一次沉降观测。主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一

13、次，直到沉降稳定为止。高程控制依据建设单位提供的0.000控制点，应用水准仪测量标高，0.000以下，引测控制点，经复核无误后，测量出其它控制标高。0.000以上，引测500mm线或1000mm控制线，校核无误后可在构造柱的钢筋上用红色的油漆作出明显的标记，每次由0.000控制线利用经鉴定合格的钢卷尺垂直量出各层的控制标高，经复核无误后，引测楼层各控制标高。该工程所埋设的控制网点，必须重视，埋设点必须准确、牢固、可靠并加以保护。该工程的所有测量定位放线、沉降观测成果必须记录整理成资料，作为原始记录存档保管不得丢失。二、0.000以下基础工程基础施工顺序施工放线桩孔开挖施工人工挖孔灌注桩混凝土施

14、工地梁施工基础回填土施工。基础开挖土方开挖进入施工现场后根据开挖深度和土质状况采取相应的开挖和支护方案土方开挖时，应预防附近已有建筑物、边路、管线等发生下沉和变形。必要时，会同监理、建设单位、设计单位协商采取有效支护措施，并在施工中进行观测。桩孔挖好后，经自检其平面位置，水平标高等合格后，按照规范进行普探，会同建设单位、设计单位、监理共同验收。夜间施工时，应有照明设施和专人查看，防止超挖或不安全因素发生。人工挖孔灌柱桩施工人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大的区别之处。、挖孔挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，

15、以控制桩心。开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，厚度为10cm，上底和下底的口径分别大于设计桩20cm和40cm。自上而下分步进行开挖，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。人工挖孔比较容易组织，一般以三到四名工人为一级，井下工人使用短把铁锹、羊镐等工具开挖，井上工人使用辘轳将井下工人装到料斗中的土方吊装上来，交用手推车推到

16、指定的地方。就单个井筒而言，人工挖孔的速度不如钻孔，但人工挖孔可以几个甚至十几个工作面同时开展施工作业，从而大大加快了施工进度。、挖孔安全保证措施各墩位设墩长，实行墩长安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员安全。要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施。控出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m，未浇注的桩3m范围内严禁过重车。井下周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内。

17、挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。

18、作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。电箱一律用采铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置

19、合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须设防护罩。垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。孔桩开挖应交叉作业，正在开挖或已成孔而尚未浇筑混凝土的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。当相邻孔桩在浇灌桩身混凝土时，原则上要停止

20、掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。护壁为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。1、护壁钢筋笼。护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由6道8环形钢筋及8道8母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为20cm，自上而下排列，其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10mm和30mm，其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。2、护壁模板。挖孔进入水下施工段时，先往孔下打入钢护筒，用来作挡水板

21、用，然后再向下挖孔，每挖一米可用20米扬程的潜水泵抽出井底积水，跟着浇筑一节护壁砼，浇筑护壁的模板相应也呈圆台休形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。3、浇筑护壁混凝土。护壁混凝土C15设计，在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇筑护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用微型震动

22、棒振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度增长非常有利，24小时后就可拆模。保证护壁混凝土在拆除模板后不得出现蜂窝、露筋现象，并有足够的强度。钢筋笼的制作与安装钢筋笼骨架在加工场地分段制作，分段长度视起吊设备的高度和钢筋主筋规格而定，一般为6m左右，为使钢筋笼骨架有足够的刚度，每隔2m应在主筋外侧设置一道14加强箍筋，以保证在运输和吊放过程中不产生变形。将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊，放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护壁上。安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣，安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。放入后应反复校正设计标高并用工艺筋固定，

23、防止钢筋笼下沉或上浮。灌注混凝土当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在79cm，拌和时间不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以内为宜，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约4050cm，应做到“快插慢拨”，以保证混凝土的密实度。孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。通过对本工程完成的挖孔灌注桩进行试块强度试验和桩身动检证明，类桩达到95%以上，就取得了预期的效果

24、。三、0.000以上主体结构施工施工工艺流程：放线构造柱钢筋焊接和绑扎砌筑墙体构造柱模板安装柱砼浇筑梁板模安装梁板钢筋安装水电安装预埋管梁板砼浇筑养护。模板工程构造柱、圈梁、现浇板模板安装柱、梁、板模板的配制与安装，相同尺寸的模板可配成定型板，以节约模板材料，可以用塔吊配合工人安装，以加快施工进度。整个模板配制，必须派专人按施工图纸配制，模板裁锯路必须通直，拼缝要严密，采用10mm厚竹胶板做面层，用6080mm木方做背龙骨，模板配制采用对口法，模板加固其间越加越紧，在对口处放海绵条，防止漏浆。模板拆模时必须按照顺序进行，不得野蛮施工，应遵循先支的后拆，后支的先拆，为加强施工现场规范管理，拆除模

25、板应有项目部技术组下达的拆模令。拆模时必须有专业的安全管理人员监督，严禁先拆上部，最后一次性塌落。拆掉的模板要分类堆放，严禁集中堆放，并要求拆除的模板进行清理、刷油以便于下次使用。钢筋工程所有钢材必须为国家质监部门检测合格厂家生产的建筑用优质钢材，在可能情况下一级钢除构造用钢材外，尽量采用冷轧带肋钢筋。所有进场钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识牌吻合，即合格证能代表进场钢材和质量技术指标。进场后的钢材，施工单位必须在监理监督下按照取样计划进行取样复试，合格后经施工单位技术负责认签，指明该批钢材持质量状况及使用部位。进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标

26、明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后质量状况及批准使用部位。钢筋安装钢筋安装前应编写钢筋安装作业指导书，并作相应的技术交底，使作业人员做到心中有数。钢筋安装必须依施工图为准，按照施工规范规定钢筋对号入座，钢筋的搭接长度、搭接部位必须满足图纸设计和规范及抗震要求。 钢筋绑扎所用绑扎铅丝型号要得当，绑扎牢固，几何尺寸准确，绑扎产品应整齐美观，方正顺直，扎丝绑扎形成“八”字型绑扎，不许花绑。钢筋安装应与水电安装密切配合，作好预埋管、件及预留洞的安装预留工作。以免遗漏，造成不必要的返工。钢筋接头12以上水平钢筋接头，一律采用闪光对焊或对电弧焊接头；竖向18以上钢筋采用埋弧电渣焊接头；其它构造

27、钢筋接头采用人工绑扎搭接接头。钢筋在同一断面处的接头数量符合钢筋砼施工及验收规范GB50204-2002规定。钢筋保护层在钢筋安装完工后，应按施工图及规范要求放置与保护层要求相对应的砼垫块或标准塑料垫块，以确保构件成型后有足够的保护层及钢筋的正确位置。负弯矩钢筋，砼浇筑前应用撑铁支撑牢靠，浇筑中严禁踩踏钢筋，尤其是负弯矩钢筋，以防因踩踏造成钢筋的移位，如偶有被踩踏的钢筋，应及时修复。作好避雷防电，对因避雷防电需要对钢筋进行电弧焊的部位，必须进行电弧满焊，不得遗漏。混凝土工程本工程在现场搅拌，用2台350L强制式砼搅拌机，过秤计量，人工上料，采用塔吊运输。砼振捣采用平板振动器振捣平板，梁、柱用插

28、入式振动棒。应由专业人员操作，振捣密实，不得漏振和过振，防止出现泌水现象。混凝土浇筑注意事项：1、在浇筑前要做好充分的准备工作，砼工长根据专项施工方案向班组进行技术交底，同时检查施工机械，材料准备，水、电供应，天气变化，检查模板、钢筋、预留洞、水电安装预埋等隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备，能否满足浇筑速度的要求。2、在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，塔吊送至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞口的稳定情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。3、施工缝位

29、置宜沿梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用钢丝网挡牢。施工缝部位二次浇筑时必须先清理干净接搓处的松动砼和杂物，并浇水湿润，事先铺设3050mm厚与砼同标号的水泥砂浆，对接搓处进行处理，保证砼的整体性，砼振捣要求密实，养护必须根据水泥品种，控制好养护时间。砼养护：本工程拟采用保湿对砼进行养护，给砼创造一个良好的温度及湿度环境，以满足砼养护的需要。砼表面在浇筑12小时后，拟在其表面覆盖一层塑料薄膜，二层麻袋，随即给麻袋浇水，确保砼养护环境的湿度达90%以上，养护设专人值班，确保砼养护7天以上。 墙体工程砌筑材料的要求：水泥、砖

30、进场时要有出厂合格证书，要做复试；砂要用中砂，含泥量5%，不得含有草根等杂物；石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间1d，石灰池上用木板覆盖，遇雨雪天气加盖塑料布。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。施工准备：在主体结构施工时，按图纸设计要求预埋压墙筋和构造柱、过梁插筋。砖体浇水湿润。在砌筑前12d将砖浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，浇结普通砖的含水率应控制在10%15%以内，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。砂浆拌和砂浆配合比采用重量比，由试验室提供。计量用微机控制，精度控制在2%以内，水泥砂浆和混合砂浆搅拌时间不少于2min，普通页岩实心砖砌筑砂浆稠度控制在7090mm，空

31、心砖砂浆稠度控制在6080mm。 砌筑施工质量保证措施：组砌方法：砌体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。弹线：砌筑前先根据墙位置弹出墙身轴线及边线。砌体灰缝要求：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%，竖向采用挤浆或加浆法的砌筑，灰缝厚度控制在10mm左右。摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，第一层砖摞底时，两山墙处排丁砖，前后纵墙排条砖，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。立皮数杆：在砌墙前，先立皮数杆，在杆上划出砖的厚度和灰缝厚度及门窗、圈梁等构件的位置，皮数杆竖立于墙角及交接处。挂线：一砖厚墙采用双面挂线，抬线时要步调一直，并经常检查皮数杆的标高，防止出现螺丝墙。砌

32、筑砂浆要在3小时以内用完高温时节必须在一小时用完，且铺灰长度不应大于500mm，压墙筋沿墙高每500mm设置26，按设计要求布置，构造柱处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过180mm（即三皮实心砖厚）。 墙的长度大于层高的2倍时应加设构造柱，加设构造柱后的墙的净长应小于层高的2倍，构造柱的截面为墙宽240，配筋为412，6200。 四、屋面及防水工程卫生间等部位防水施工要点：1、基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要求要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。2、管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，

33、合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于23cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右圆弧状水泥带。3、灌水试验：房间内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入厨房、卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水或渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。4、产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。屋面工程：该工程屋面为商人屋面，设保温层、找坡层，卷材防水层。屋面保温层施工要点：基层清理：在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

34、管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。屋面找平层：1、施工工艺：基层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护。2、屋面找平层施工要点：基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和

35、找平层能牢固结合为度。贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向间距12m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。水泥砂浆找平层抹平、压实以后2小时可浇水养护，一般养护期为7小时，经干燥后铺设防水层。屋面防水卷材施工施工工艺：基层清理底胶配置涂刷底胶特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）基层表面涂胶（晾胶）铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）做保护层。施工技术要求：防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清

36、理干净，并按要求涂刷基层处理剂。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘合剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要进行均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4小时干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管要、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜

37、固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标

38、准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。防水层施工时应注意成品保护，不

39、得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。五、装饰、装修工程外墙涂料施工适用范围：本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆和溶剂型涂料的施工。施工准备：基层应该平整、清洁、无浮砂、无起壳，混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。工艺程序：基层清理基层修补打磨满刮、腻子打磨满刮、腻子打磨刷底涂料局部补腻子打磨刷面涂料刷面涂料。施工操作方法：基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥

40、砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除，粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应全部铲除。刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或橡皮

41、刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排毛刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷。也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布。另一人随即用排毛刷展平涂痕和溅沫。应防止透底或流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷。并应一次完成，

42、以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。注意事项：涂料使用前应核对标签。并仔细搅拌均匀。用后须将盖子盖严。涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应5以上，如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时

43、应重新涂刷。施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。溶剂型涂料和稀释剂在贮存和使用中应注意防火。内墙面铺贴瓷砖施工本工程的厨房、卫生间采用铺贴瓷砖墙面。1、施工工艺：水泥砂浆组粉找平上下水等主干管、支管安装板面预留孔洞浇筑砼墙面弹线找标准校正门窗框镶贴瓷砖勾缝处理。2、施工要点镶贴前对瓷砖和地砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。镶贴瓷砖和铺贴地砖，应对颜色进行挑选。镶贴或铺贴时，按弹线标志进行，表面要贴

44、平整，不湿接槎，接缝平直，宽度一致。基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应整砖套割，不能用非整砖并凑镶贴。镶贴面砖时从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等部位，阳角处相交两块面砖各割45角对贴，接缝处要注意保证顺直，宽窄一致。楼地面铺地砖：工艺流程为：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。1、基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、抹找平层砖浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平

45、即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。4、弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、排整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5、铺砖：为了找好位

46、置和标高，应从门口开始，纵向铺23行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。用有1：2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝时用完，防止影响粘结质量。铺砌时的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。拨缝、修整：铺完23行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝

47、拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。勾缝擦缝：而砖铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。室内抹灰：室内墙面抹灰的工艺流程如下：施工准备基层处理吊垂直、抹灰饼、冲筋做护角抹水泥窗台抹底子灰抹面层灰养护。基层处理：A、砖墙面：将墙面、砖缝残留额灰浆、污垢、灰尘等杂物清理干净，用水浇湿润。B、砼墙面：当面层有严重油污时要用火碱水清洗，水泥浆加20%的环保界面胶作毛化处理。吊垂直、找规矩：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但每层不得超

48、过7mm。墙面冲筋：依照贴好的灰饼，在水平或垂直方向作砂浆冲筋。抹底灰：一般情况下冲筋完2小时就可以抹底灰。抹灰要根据基层偏差情况分层进行，抹灰遍数按设计要求确定：普通抹灰最少两遍成活。每层抹灰厚度应控制在79mm厚。抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰。麻刀灰厚度不大于3mm。石膏灰不得大于2mm，如中层灰发白过干，应洒水湿润，操作应从阴角开始，最好两个配合，一人于竖向或横向薄刮一层面层灰，另一个人接着沿竖向或横向找平整，并用毛刷蘸水将门窗等处理清理干净，抹石膏灰成层时，应分两遍连续进行，第一遍应涂在干燥在中层面上，石膏灰不得涂抹在水泥砂浆面层上。清理抹灰工作完毕，应将粘在门窗框

49、上，墙面的砂浆与落地灰及时清除，擦扫干净。质量标准各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰面应尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。分格条的宽度，深度均匀，平整光滑，棱角光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。顶棚抹灰：工艺流程：弹水平线浇水湿润刷结合层（仅混凝土基层有此工序）抹底层灰抹中层灰抹面灰。弹水平线：按抹灰层厚度用料线在四墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。刷结合层

50、、抹底层灰：在已处理好的基层上浇水湿润后，用108胶水乳液（重量比为水泥：108胶=1：0.5-0.8）或砼界面剂满刷一道作为结合层，随刷随末1：0.5：1水泥混合砂浆底灰，抹灰方向应与楼板接方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内，灰层厚度以2mm左右为宜，不能太厚，亦可用1：2：4水泥纸筋灰砂浆抹灰。抹中层灰：底导灰抹完后紧跟着抹1：3：9水泥混合砂浆中层灰并找平（若为预制砼楼板时，应待底灰养护23小时后再抹），如底灰吸水较快应及时洒水，先抹顶棚四周，圈边找平，再抹大面。灰层厚度79mm。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子槎平（若不需抹面层灰则用钢抹压光）。当为水泥纸筋底灰时，亦用水泥纸筋

51、灰找平，水泥砂浆或混合砂浆抹面，可不抹中层灰，直接压光。抹面层灰：中层灰六、七成干时，即可用纸筋石灰或麻刀石灰为每100kg石灰膏加纸浆2.9kg，麻刀石灰为100kg石灰膏加麻刀1kg搅拌而成，抹面成层时如发现中层灰发白过干，应适当洒水湿润。顶棚抹面层与基体的粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 (五)门窗安装工程1、塑钢窗工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理连接件的处理窗框安装固定窗扇安装门窗口四周密封打胶安装五金配件安装纱窗。操作工艺弹线找规矩：横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗

52、下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子临时固定。窗户安装时，用射钉将连接件与预留的水泥砖固定好，窗与墙体的缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。待外墙面施工完后，在框边留55mm的槽口，打防水密封胶。密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长2030mm。在转角处45段开，并用粘接剂粘牢。2、木门安装：工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门扇安装。操作工艺。根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。木门框安

53、装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门能塞入门口；第二次修刨线可安装合页。合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。 (六)脚手架工程外脚手架采用搭设双排48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭。外脚手架的外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计，并编制专项施工方案。在

54、主体结构现浇楼板部位施工时，内脚手架采用搭设满堂工具式脚手架支模板，并随楼层的升高上翻搭，按二层脚手架的需用量配置。脚手架的施工要点如下：1、脚手架材料要求：钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。2、脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺100厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。3、凡座落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底

55、座，并在楼层面下另行加撑。里排冲天离墙面25cm，横棱里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边1015cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m,底部冲天应酬采用4.2m和2.4m两种长度，以使相邻冲天连接点间隔错开，往上接高均采用3.6m的管子。4、扣件连接要横平竖直，除搁珊与横棱可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺的安全底笆。5、脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。6、脚手架与墙面的水平拉结采用在

56、外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。7、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角度45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横棱上，避免两杆相交把钢管别弯。8、脚手架的施工要严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。9、脚手架纵向连续，并架在安装脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管