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1、钢丝压延工艺讲义 （包括内衬层和零度工序） （初级工）,一、钢丝压延初级工技能要求 二、基础知识 三、钢丝压延工艺规程 四、零度带束层工艺规程 五、内衬层工序工艺规程 六、常见问题分析,内容提要,一、钢丝压延初级工技能要求,(1)能按操作规程要求，熟练地进行本岗位开停车及正常操作，正确掌握工艺技术规定，配合主机进行正常生产 (2)对本岗位操作情况具有分析判断能力，能对本岗位操作提出合理化建议 (3)对本岗位所用的原材料能根据标准正确地鉴别规格、品种、外观和质量能力 (4)具有对修理后的设备或更新改造设备进行试车及试生产操作 (5)能积累本岗位操作经验，紧密配合主机使压延合格率、损耗率达到标准,

2、1、工艺操作能力,(1)及时发现、报告和正确处理本岗位降温、降压、停电、停气等常见 现象和一般性事故 (2)按安全操作规程正确操作，具有自我保护能力。,2、应变和事故处理能力,A,4,3、设备及仪表使用维护能力,（1）正确使用本岗位的设备、电、仪、计控器具等设施及维护保养 （2）对本岗位的设备、电、仪、计控器具是否正常有判断能力,4、工艺（工程）计算能力,对本岗位所用的原材料能正确计算，根据当班产量做到平衡用料，并能计算开炼机的容量,5、管理能力,（1）对本岗位工艺、质量、产量、单耗、安全等方面具有初步 步管理知识和分析能力，整理数据，写出简要报告 （2）对本岗位进行经济核算,一、钢丝压延初级

3、工技能要求,A,5,二、基础知识,A,6,二、基础知识,钢丝帘线的表示方法：（NxF）xD（NxF）xD（NxF）xDFxD N-股线的数目；F-单丝的数目；D 单丝直径，mm 举例：3915x0.221x0.15,3 芯股单丝数，9 第二层单丝数，15 外层单丝数，0.22 单丝直径，1 外缠线数，0.15 外缠线直径,1、帘线表示方法,CA 55 22 W (1) (2) (3) (1) 55：钢丝帘布的密度，在100mm内钢丝帘线的根数为55根 (2) 22：单股钢丝帘线直径为0.22mm (3) W表示普通钢丝帘线、HE表示高伸长钢丝帘线、HT表示高强度钢丝帘线。,2、大卷帘布标识,A

4、,7,3、压延帘布骨架材料对应表,二、基础知识,A,8,二、基础知识,9IL:09-NC2N3102-TM2 09：施工表编制年份 NC：生产工序汉语拼音缩写。 YY表示钢丝压延工序，YC表示复合压出工序， NC表示内衬层工序，TQ表示胎圈工序， ZC表示直裁工序，XC表示斜裁工序， CX表示成型工序，LH表示硫化工序 2：表示机台号，2#I/L生产线 N：半成品代号，HQ内衬层 31表示规格：9.00R20 02表示此规格施工表份数，HQ TM：表示现行版本为量产施工。（批试，试制怎么表示？） 2表示换版次数；,4、施工表编号规则,A,9,二、基础知识,5、钢丝帘布压延工序的安全操作要点 （

5、1）压延机： 劳保用品穿戴好 开机前要检查设备各部件是否正常，按电铃发信号通知各岗位确认安全后方可开机。 安装整经辊压力辊要挂牢，平行放正，防止砸伤人。 压延辊筒升温时，严禁填凉胶 测辊温要使用专用工具测量 压延填料时严禁用手填料，必须使用专用工具（木棒） 压延主机和辅机运行时，要前后，协调配合好。 加热板接头时，手必须离开加热板，防止挤压伤或烫伤手。 锭子房换锭子时要拿稳拿牢，要轻放，防止砸伤脚 排线板移动时，要注意其行动前方有无障碍物,A,10,二、基础知识,11、压延时，若需整理钢丝帘线要先通知压延主手停车后方可进行处理 12、换塑料垫布时，要轻拿轻放，防止砸伤人 13、塑料垫布导开敷贴

6、时，精力要集中，避免卷入手和衣服。 14、卷取钢丝卷布时，主副手相互配合好，引头完后，手必须离开卷轴方可进行卷取。 15、启动横向定长裁断钢线帘布时，必须观察两夹布辊是否夹紧钢丝帘布。 16、调钢丝帘布大卷要挂牢，平放，防止大卷滑出轨道伤人,A,11,二、基础知识,（2）开炼机 劳保用品穿戴好，检查刹车装置是否灵敏可靠。 胶料上车时，必须在齿轮驱动端上料，填料时严禁用手推料。 开车前，要检查两辊间有无杂物，若有需清理后方可开车。 割胶刀需定置放在安全的位置，割胶时必须在辊筒轴水平中心下进刀，刀刃不准对着身体方向。 下片或割卷时，不准两人同时在一台开炼机上工作。 运输带积胶时，要关停运输带进行处

7、理。 遇到突然停机时，应按顺序切断电源，严禁带负荷开车。 生产结束后，要关闭水、电、风、气做好设备运行记录，并清理机台卫生。,A,12,赛轮公司现有钢丝压延设备：5601370四辊S型压延机， 6602130开炼机，设备组成规格型号如下： 压延机压延辊尺寸： 4个5601370（2254） 辊筒排列形式： S型 压延速度： 440m/min 钢丝帘线直径： 最大1.8 锭子数量： 2630个 单层胶片厚度（上、下）： 0.51.5,6、钢丝压延设备,二、基础知识,A,13,二、基础知识,工艺条件： 生产环境温度： 15 C35 C 动力风： 不低于0.7Mpa且无油无水。 仪表风： 0.40.

8、05Mpa 且无油无水 生产用蒸汽压力： 不低于0.6MPa 电源： 380V10，110V直流10 频率： 502HZ,胶布： 总厚度： 1.53.5 宽度： 最大1000 总厚度公差： 1.52.6： 0.020 2.63.5： 0.025,A,14,7、内衬层工序,二、基础知识,型辊示意图,（1）生产半成品为内衬层、宽的薄胶片。,A,15,二、基础知识,（2）内衬层由过渡层和气密层组成。,A,16,二、基础知识,防护用必须穿戴整齐，防止烫伤或传动装置将工作服卷入。 冷喂料填料口堵塞胶料时，禁止用手挤按，应使用木棒按压。 密封层胶片牵引时，必须严格操作，以免传动装置伤及手臂。 更换辊套时，

9、必须正确操作，以免烫伤或型辊套脱落砸伤。 更换法兰盘时，应确认轨道内无人后方可操作。 生产运行中，禁止调整裁刀或将手伸入裁刀护栏内。 设备运行中，发现异常情况或卷入杂物时，必须停机处理，严禁伸手拿取。 进出卷取小车或导开小车时，首先进出运行前有无障碍，以防造成设备损坏或人员受伤。 所使用的器具，必须放置在操作指定位置，防止在测量时，器具及手套卷入半成品中。 安全停机或紧急停机时，必须在故障排出后，经停机人确认并复位后方可开机。,（3）安全操作注意事项：,A,17,8、零度带束层工序,二、基础知识,防护用品穿戴整齐，开机前检查各部位运转正常。 锭子房更换钢丝锭子时，应轻拿轻放，拿稳，拿牢，防止砸

10、伤。 钢丝帘线穿线时，精力集中，防止钢丝刺伤和划伤。 零度带束层卷取时，精力集中，防止手和工作服卷入。 换聚乙烯垫布时，要轻拿轻放，防止砸伤,（1）操作注意事项,A,18,二、基础知识,（2）主要工装：代斯板、口型板幻灯片 32,A,19,9、特殊特性 压延厚度（符号）：帘布超厚，增大成本、裁断接头不平或困难； 帘布超薄，帘布易稀线、裁断接头不易。 10、工艺要求 （1）半成品质量要求： 钢丝：应无油污、无锈、无水和氧化痕迹。 胶料：应性能合格,且胶料中不允许有杂物、自硫胶疙瘩、生胶疙瘩、喷霜、粘连、水、滑石粉或未分散的药粒子等缺陷,胶料品种详见施工标准。 隔离膜（聚乙烯及聚酯垫布）：无污染、

11、平整光滑无皱褶、无缺边烂洞。,二、基础知识,A,20,（2）开炼机工艺 开炼机工艺条件见下表,二、基础知识,A,21,（3）热炼工艺要求 压延班长接到作业指令后向炼胶处取所需胶料；更换胶料时须核对胶号，检查有无杂物和异常现象； 开炼机所用各种胶料均不准落地； 粗炼机容量根据要求调整，做到供胶适量，不允许缺胶，或存胶过量； 开炼机作业前打开蒸汽阀门，使辊温达到设定值，然后关蒸汽阀门，打开冷却水，热炼时翻胶要均匀，存胶要适量.,二、基础知识,A,22,（4）整经辊 、压力辊： 整经辊、压力辊应存放在专用存放架上。 生产时压力辊与压延机3#辊筒间隙保持一定,并与压延辊筒平行。 钢丝帘线交叉板与整经辊

12、一样，要细心加以保护，不准用金属器具敲击，不准放在地面，不准受潮，并存放在专用存放架上,二、基础知识,A,23,（5）钢丝帘布卷取 a、卷轴必须在垫布两头伸出不少于5mm，并保 持适当制动。 b、卷取的布边偏歪不应大于3mm。 c、每卷胶帘布须附质量卡片，注明生产日期、操 作人、卷轴号码、胶帘布名称和长度。 d、 胶帘布卷必须放在托架上。储存时间15天， 加黑色垫布包扎的经再检验合格，不多于30 天可使用。,二、基础知识,A,24,钢丝帘布覆胶热压延的典型工艺流程（四辊压延）：该流程首先由钢丝帘线从线盘房内线盘架上通过钢丝帘线制动控制、张力测量、导向、接头、整经、压延、测厚、张紧控制、冷却、牵

13、引、储布、牵引、传送、截断、卷取等生产工序而制成覆胶钢丝帘布。,1、钢丝压延工艺流程,三、压延工艺规程,A,25,三、压延工艺规程,查看交接班记录，了解技术变更情况及生产情况 将各种原材料（胶料、钢丝、塑料垫布）准备好 检查帘线的规格是否符合要求，并记录钢丝批号 检查工艺条件是否符合要求 设备检查：检查钢丝帘布冷却辊冷却通道是否通畅、温控系统是否正常、压延机以及辅助设备是否在良好状况下，如辊筒是否可调、各液压系统油路是否通畅、压力辊压力能否达到设定值、压力辊与主机辊筒间隙等。器具：准备好工装器具，如：干净手套、炼胶刀、测厚仪、U形铁环等。检查锭子房门需常关着，且空调系统要在钢丝进入锭子房前48

14、小时启用。 根据生产要求，按施工标准装上相应的整径辊、压力辊 压延前半小时预热炼胶机、压延机,2、操作前检查及准备工作,A,26,3.1 钢丝帘线质量及存放要求：,3 工艺及质量要求：,三、压延工艺规程,A,27,3.2 胶料及操作要求,三、压延工艺规程,A,28,3.3 工艺环境要求,三、压延工艺规程,A,29,3.4 工艺参数要求,三、压延工艺规程,A,30,3.5 产品质量标准,三、压延工艺规程,A,31,1、钢丝帘线要求：,四、零度工艺规程,A,32,四、零度工艺规程,2、工艺要求：,A,33,四、零度工艺规程,3、存放条件及环境要求,A,34,四、零度工艺规程,4、产品质量标准,A,

15、35,五、内衬层工艺规程,1、工艺要求：,A,36,五、内衬层工艺规程,2、产品质量标准,A,37,六、常见问题分析,1、压延常见问题及解决办法,A,38,六、常见问题分析,A,39,六、常见问题分析,A,40,（1）压延用胶料为什么一定按工艺条件热炼，温度过低或过高有什么害处？ 如果胶料热炼不均，一般是粗炼不充分，胶料温度过低，容易造成帘布布面不平，有凉疤，帘布超厚胶料和帘线粘着不好，帘布脱层 胶料温度过高，易造成焦烧,2、问答题,六、常见问题分析,（2）压延后胶帘布上为什么会有气泡？ 主要是压延机辊温高，配合剂中含水太多，压延存胶忽多忽少等原因造成，解决办法就是严格控制压延辊温，压延供胶要连续均匀一致；,A,41,（4）为什么压延后胶帘布表面有时会产生 “ 喷霜 ” ？ 主要原因是压延使用的胶料混炼时间过长，热炼时辊温过高，使硫磺在胶料中溶解的多，当胶布冷却时，硫磺及个别配合剂结晶析出造成帘布 “ 喷霜 ” ，另外，压延时辊温过高，压延后又急剧冷却，胶布存放时间过长，也是产生喷霜的主要原因,六、常见问题分析,（3）为什么帘布要存放