IPQC 培训教材之制程控制.ppt

1、A,1,IPQC制程控制,编制：方 圆 审核：林志强 批准：林志强 编制日期：2015.5.5,A,2,大 纲,A,3,定义: IPQC是In Process Quality Control 即过程质量控制。 理解:,一. IPQC定义及理解,過程质量控制：专注于产品实现的過程。,A,4,1.保证输入质量(过程方法的依据） 2.机器设备稳定,有充分的能力,人員严格按标准作业（产品实现的保证） 3.与产品质量密切相关的各项关键参数(CTQ)处于稳定受控状态 4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用 5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常 6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正 7.向後

2、反馈机制能有效防止不良流失 8.产品首末件审核,提供班次质量保证 9.工序接口順畅,防止资源浪费,二. 制程审核的目的,A,5,A,6,10.要求跟进事项-决议事项,三. IPQC 过程审核的依据,1.生產工艺流程-规定产品的生产工艺,机器配置,人员配置,工装夹具,辅助材料,2.品质控制流程-规定各工序控制要点,控制方法,检查频率,相关记录,参考文件,3.产品资料-BOM,ECN,PCB LAYOUT,注意事项,生产指令单,产品特殊需求,4.制程巡检,首件确认执行文件,5.制程异常執行文件,6.不合格品控制文件,7.物料管理规定-物料预处理,物料正确摆放,标识,正确投入,8.静电控制要求,9.

3、部門相关规定-5S等內容,A,7,10.各工序输出抽样检查-确认工序稳定,有充分能力,产品合格,四. IPQC 过程审核的方法,1.依巡检表执行过程审核-过程基本狀况,不依产品而变,2.工序作业检查-物料,工具,辅料,方法,人员确认,3.首件确认检查-依产品而定,工艺,设备,软件,参数检查,4.记录-真实,清楚,及时,5.各工序间反馈机制-及時反馈相关信息,6.设定预警机制,7.不合格品控制-标识,隔离,区分放置,统计分析,8.物料投入-将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时 准确记录以方便追溯,9.产品标准-工艺标准,功能要求,A,8,五. 制程审核要点讲解,5.1 SMT工艺

4、流程实例,A,9,b. 锡浆印刷 锡浆控制:型号,环保标签,有效期,解冻时间,搅拌时间,开封时间,使用时间, 报废时间,粘度 印刷工艺:钢网-型号,厚度,放入方向,使用次數 印刷参数-压力,速度,间隙,离网速度,擦网频率,锡浆厚度 抽样判定-移位,少錫,塌落,短路,锡尖,锡孔,平整度,背面部品, 金手指 机器-点检表,钢网/刮刀管理,絲印参数履历表,顶针模板, 人-上岗证,手工擦网,工位輔料,记录,静电防护,手/指套,异常处理,印刷 不良处理(擦,洗,吹,烤),不许叠板,印刷后PCB放置时间，控制时间,5.2 工序审核要点,a. 材料预处理 材料控制:针对过期材料进行烘烤:烧烤温度,时间,记录

5、; 材料参数测试,A,10,c. 贴装 (手贴)工序: 机器-机器程式,版本,上料表对应BOM型号,版本,贴片工装,顶针模板, 物料规格,飞达类型,贴装托盘,機器点检表,抛料率 上料-上岗证,作业指引,上料记录,空盘放置,备用物料,飞达识别,IC方向, 数据输入(IC MOUNTER),主代料区分,料带差异(方向不同), 对料-上料表-对应BOM型号,版本,核对备用料,写站位,测料值,看絲印,方 向,飞达类型,上料记录正确,及时填写,记录与空盘核对,板料核对,5.2 工序审核要点(续),d. 炉前目检: 上岗证,作业指引,工具,不良处理方式,不良放置区,炉前目检记录,补料确认, 样板,静电防护

6、,抽样检查贴装质量,A,11,g. 炉后目检: 上岗证,作业指引,工具,不良处理方式,不良放置区,不良标识,炉后目检记录, 样板,桌面PCBA放置(龙船上间隔,叠板),龙船定位,产品流向,AB面区分(鸳 鸯板）静电防护,抽样检查炉后质量,追溯性記号(印章,MARK),对料卡,目检 标准掌握程度,e. 回流工序: 机器-回流炉型号,回流炉程式,回流炉溫区设定,回流炉溫度测定,回流炉 溫度判定,链條宽度,炉速设定,机器点检表 过炉-过炉间距(前后,左右),方向,过炉工装(型号,规格,冷却),5.2 工序審核要點（续）,f. AOI工序: 机器-机器程式,版本,型号,工装,OK/NG样板,样板检测结

7、果,机器点检,部 品高度是否超出机器限制 人员-上岗证,作业指引,检查查记录,检测不良确认方式,不良代码识別, 接投板作业是否导致不良产生(方向),异常報警,静电防护,A,12,物料5S:在線物料为在制物料,物料分类放置,正确标识,堆高符合规定要求,数量, 型号, 站位清晰,六. 生产线5S检查,人员5S: 穿著,静电,言谈,举止,离位後物品归位,上下班按规定要求,遵守公司及 车间规定,不亂扔垃圾,不随地吐痰,不损坏公物,不恶意损坏产品,机器设备5S:机器內外清洁,无油污,散料,废屑,作业指引整洁/完整,正确展示紧 急制动按鈕清楚标识,安全Sensor动作可靠,仪器仪表正常运作,辅 助工具整齐

8、归位,正确标识,各参数按规定点检,工位5S:工位整洁,產品/工具摆放有序,数量受控,正确统一标识,作业指引正确展示,工装工具5S:定位,标识,归位,整洁,完好,清单展示,统一管理,責任明确,物品5S:物品定位放置,正确标识,限量,統一管理,責任明确,地面5S:地面干淨無杂物,区域划分清楚,統一标识,A,13,七. 异常发现与处理,异常分类: 属于結果方面的异常情況: 品质异常,效率异常,交货期异常 属于原因方面的异常情況: 原材料异常（Material),设备异常(Machine),作业异常(Method),测试方 法异常(Measurement) , 测试环境异常（Environment),

9、异常定义: 即:“不正常” 与基准,标准,规格,规定,目标,计划为比较的基础,结果,原因实施状况与预 定的管理界限(与对策相关的界限)不相符合或不能进行定量化分析;或者,在 很难进行定量化分析的情況下(定性),這些情況與普通的狀态有差別时就叫 做异常,A,14,异常情況的管理順序及要点,A,15,异常情況管理职位任务分配表,A,16,异常情況管理职位任务分配表,A,17,异常情況管理的具体实例一览表,A,18,八. 记录处理,8.1 记录的作用: 记录是为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件,必须具有可追溯性,能有效再現生产状况,证实产品满足质量要求的程度或为质量体系的要素运行的有效性提

10、供客观证据,8.2 记录的要求 1.易于查找-标识,收集,编目,归档 2.通过适当的载体存在 3.内容清晰-真实,准确,清晰,不可涂改(涂改处需签字/盖印) 4.要注意存储环境-防止损坏,变质,丟失 5.要有适当的保存期-质量体系要求法律法规要求或客户要求,A,19,九. 重点跟进事项,12.生产异常情況发生,1.上司交办事项,2.客戶投诉事项,3.QA退机事项,4.变更事项（ECN),5.试产跟进事项,6.禁用物料事项-IQC通知,7.特采物料-IQC通知,8.特殊部件-工艺难点,9.生产注意事项-过往多发问题点,10.改善对策跟进事项,11.更改工艺/更换工装,模具,治具,A,20,十. 自我提升,“处处留心皆学问”,用心做事,本