杭浦高速交安施工组织设计

1、9、施工组织设计建议书表1 施工组织设计建议书一、 施工准备一、人员、设备动员和进场方法：1、接到中标通知后，按照本施工组织计划的人员、设备数量，立即组织人员和设备，保证3天内进场施工。2、公司将投入到本工程的人员，组织乘座公车，运送到指定地点。所有设备采用运输汽车运送到施工现场。二、施工准备按照业主对本合同段施工的要求，结合招标文件精神，我公司设立合同段项目经理部，形成一整套组织、质量及安全施工管理体系，从人员、机械设备以及原材料等方面优化组合，组建高素质的施工队伍，确保按期、优质高效地完成本合同段工程施工任务。1、对全体施工人员进行思想动员，明确施工要求及具体人员项目分工，统一认识，从思想

2、上高度重视，做到管理到位，各尽其责，为施工进场做好充分的准备。2、组织工程技术人员学习招标文件及相关工程设计图纸、技术规范等，结合图纸设计进行施工现场考察，做到心中有数，发现问题及时向业主及监理工程师反映，力求按图施工，确保优质高效完成工程各类项目施工任务。3、对拟进场的施工机械全面检查，确保机械设备的安全完好，在接开工令后能及时进场施工。4、按设计图纸要求进行原材料的采购，在原材料采购上以质量为重，保证组织材料的各类技术指标均达到业主要求，从而确保工程质量。 三、施工组织1、人员配备：本合同段项目经理部全面负责本合同工程质量管理、施工进度、人员调配及安全施工，负责按业主、监理工程师指令和有关

3、技术规范要求高效、合理组织工程施工。本项目经理部机构设置如下：项目经理李春明李春明项目总工吕文华李春明财 高务 财科 林计 夏划 爱科 萍技 吕术 文科 华质 丁安 科 峰运 常输 队 荣4 人施 仇工 金四 陵队 15人施 叶工 正三 斌队 15人施 花工 建二 成队 20人施 周工 玉一 东队 20人2、质量管理：本公司项目部质量管理根据招标文件及国家有关技术质量规范和标准严格执行，有专人负责，实行四级管理制度，对各分项工程每天完成的工程量进行100%自检，经项目经理部审核后，报驻地监理工程师验收确认，确保优良，力争达到全优工程目标。3、材料管理：为确保达到设计图纸和业主、监理工程师要求，

4、所有进场的原材料均提供产品合格证、质量保证书，重点材料应符合市高指市场进入规定，并按监理工程师要求将抽样材料及时送指定部门检验，检测合格方可投入使用。4、工程进度管理：根据业主要求，结合施工的实际情况制定施工进度及各阶段目标管理，以达到施工进度总体要求，并根据施工工作面的实际情况修正目标进度表。施工过程中抓住施工有利时期，在保证质量情况下尽快完成施工任务，整个工期控制在业主规定的工期之内。二、 主要工程项目的施工方案及施工方法（一）标志工程施工方案：1、施工工艺： 1.1 钢构件支架： 下料除锈焊接除渣去毛刺热浸镀锌1.2 标志底板：下料折边四角接缝铝焊龙骨铆接表面修磨去污、清洗 烘干自检1.

5、3 标志版面：底膜下料文字图案刻绘粘贴修正自检1.4 标志吊装：各部件运输就位现场组装吊装现场清理自检缺陷修正 交工验收 2、施工方案：标志工程布点分散，结构复杂，类型众多，为达到质量要求，故拟采用钢结构件、标志牌成品及配套附件在工厂制作成成品运到现场组装。2.1 生产准备:接中标通知后即可根据工程量清单组织工程所需要原材料，铝合金板、铝合金龙骨、反光膜、钢管、钢板等按投标书中载明品牌购置，铝合金板按图纸注定尺寸下料定购，尽量减少铝板拼接缝，以保证标志牌板面平整度。2.2 钢构件制作：法兰、筋板等钢构件以剪板机、自动切割机按图纸尺寸下料后转金加工钻孔，钢管立柱进行切割后与法兰、筋板组焊、打磨、

6、酸洗、热浸镀锌，加工成品应符合设计图纸的要求。抱箍附件制作工艺同上。2.3 标志板面制作：A、铝合金板下料成形后，按图纸尺寸用折弯机进行卷边加固；B、在铝合金板上钻孔，用铝合金铆接铝合金龙骨；C、铆接后再进行二次打磨(先用磨光机、后用砂纸手工打磨)；D、待铝合金板平整度检验合格后清理、晾干；E、粘贴反光膜(图案、文字采用电脑刻字制成)；F、标志牌制作完成后用毛毯封盖、存放待安装；2.4 标志基础（1）土方开挖 本工程的标志牌分布广、型号多，我方施工人员将先按图纸和技术规范要求对标志牌基础进行定位、放样后，请业主和监理工程师复核，并咨询基础下有无管道、电缆，做好预防措施。计划组织二十人参加开挖，

7、严格控制标高、座向、尺寸，派施工员专人负责检查，挖出土方由汽车或拖拉机运至业主指定地点或其它可倾倒之处。对于挖到软土等复杂地基时，经监理工程师检查后，做相应的技术处理后再施工。(2)基础工程1）原材料进厂必须附有质保书、并经监理工程师抽检合格方可用。2）开挖好的基座请监理工程师验收。3）根据设计文件和技术规范规定的尺寸、标高支撑模板，要求连接牢固，紧密。座向以道路中心线为基准，校对基座角度。4）绑扎基础钢筋，钢筋采用热轧结构，其符合GB1499-91及现行公路钢筋混凝土预应力混凝土桥梁设计规范的有关规定。预埋螺栓、定位螺栓、符合GB1231-76的规定。用塑料帽或胶带保护螺栓螺纹，经监理工程师

8、对钢筋、预埋件验收后，准备浇捣混凝土。5）混凝土采用机械统一拌制，原材料必须符合设计要求，混凝土强度达到招标文件的规定，材料采用水泥、机轧碎石、中砂分开计量，严格按配合比拌制砼，用自卸车将砼运至各个基础点，为了保护原路面采用钢板垫护倒放规范，砼振捣用插入式振捣器，应保证振捣密实，振捣完毕后，用水平尺、角度尺、钢卷尺和线复核基础标高、水平角度座向、尺寸，直至符合设计要求。6）拆模后，监理工程师验收，回填土方并分层夯实。7）砼养护：常温下覆盖草袋浇水养护，不少于7天。8）场地清理：将余土、建筑垃圾运出场地至指定地点。对完工的钢结构件、标志牌、附件、标准等自检、监理检验合格后并包装运至现场进行吊装作

9、业。2.5 标志安装1）标志杆、标志牌厂内按要求制作完成后运至工地，运输过程中标志杆、标志牌切实做好防损坏等各项预防措施。2）标志杆、标志牌运至安装现场后妥善置放，防止损伤受污。并请甲方代表和监理工程师到现场查看验收。3） 在基础保养期满后安装工作开始，应先将标志杆组装后用汽车吊装就位，牢固连接地脚螺栓，找正标志杆与行车方向夹角和标志杆自身的垂直度。4）安装完成后再吊装标志板，通过抱箍将标志板与标志杆横梁连接。并找正标志板的安装高度和与行车方向夹角。5）标志安装过程中，我方将及时邀请甲方代表和监理工程师到现场指导，并认真做好整改工作。6）标志安装完毕后，我方采取措施清扫所有标志板。在清扫过程中

10、，不损坏标志面或生产其它缺陷。7）标志安装完毕后，监理工程师检查所有标志，以确认在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。在标志检查中发现的任何缺陷，我方按监理工程师指示自费予以修正或更换。对已安装的标志牌、立柱等采用水平仪、卷尺等仪器进行检查、调整，确保垂直度及尺寸、角度等要求，并同时进行竣工资料的整理。（二）标线工程1、工艺流程：测点、做点跑线、放线洒水线自检、监检清洁涂划区喷涂下涂剂机械敷设自检、监检缺陷修正现场清理交工验收缺陷期维护2、热熔路面标线施工方案：2.1 根据施工规范在监理工程师指定的路面上试划200-300米，以观察标线的颜色、粘固程度。经监理

11、工程师认可后，再进行施工。2.2 定位放线：以业主提供的标线敷设路段为准，在距合同段起点200-500米处，用全站仪对主要控制点测点放样，然后采用拉绳和打水线的方法，用放线车将标线一侧边缘线放出，组织技术人员对所放样点（线）进行测量复查，以保证放样精确无误，再报业主、监理工程师进行检测验收。2.3 将标线敷设范围的路面进行认真清扫，确保施工路面无污染尘土、松散物，以保证道路表面洁净、干燥。2.4 在放好水线的路面上采用高压下涂剂车喷涂底漆，并与标线涂敷工序保持足够的时间，确保路面与标线涂料更好地粘结。2.5 热熔涂料在热融釜中均匀加热到融化程度，但不容许超过最高温度（商家建议温度值）。并进行不

12、停断地搅拌，涂料在热融釜中保持热融状态下的时间不能超过规定时间。2.6 将经热融釜加热、搅拌后的涂料注入涂敷车点火加热，保持涂敷速度和热熔程度间的协调性和稳定性，撒珠器随机同时开始撒布玻璃珠。玻璃珠按0.4-0.6kg/m的比率，撒布于热塑标线的表面，涂料施用量严格按设计要求和本合同技术规范要求进行，确保涂层厚度。2.7 所有涂敷车后跟一名质量检查员，检查敷设质量并将情况及时反馈给操作工，标线保持平直，曲线圆滑平顺，边缘整齐，同时修整标线毛刺边，保持标线边界外无标线漆痕迹。2.8 对于斑马线、文字、箭头、图案均采用模板涂敷，其厚度按照设计文件的要求执行，表面平整、光滑、不出现毛边。所有纵向、横

13、向标线均随时用测厚仪检测并做好有关的记录。2.9 涂敷施工在白天进行，天气潮湿，灰尘过多，风速过大（超过五级）或地面温度低于12度，暂停作业以确保工程质量。2.10 在标线施工中，设专人负责施工安全，防止行人、车辆等进入作业区，设置安全筒，保护施工设备和路面标线不被损坏，保证施工顺利进行。2.11每天晚上对白天已划标线进行夜间反光效果检查，并做好标记，以待统一整改，并向监理工程师报告。（三）钢护栏工程施工方案：1、施工工艺：测量、放样、定位立桩材质检验立柱安装（基础浇砼、底座安装）立柱校正护栏板材质检验挂板（安装柱帽、安装轮廓标）检验、调整、校正竣工验收2、施工方案：2.1检查原测设的标柱，复

14、测标高，保护和管理好现场所有标注。2.2以桥梁、平交口处、中央分隔离带和里程讫点桩号为控制点，用经纬仪水准仪控制轴线和水平测距定位。同时出具定位报告，经监理工程师审批后，进入打桩工序。2.3打桩1）、土路基段立柱打入：施工队采用液压式打桩机，按照定位放样位置打桩施工，打入时注意柱顶标高和柱垂直度，保持其与道路线形相适应，当立柱打入位置遇到地下管线和泄水管时，调整立柱布设位置，并充分利于调整段护拦调整间距并确保里程讫点桩号必须有立柱。如立柱打入碰到地下块石时，先用风镐、铁钎击碎石块，并用土填平夯实，再将立柱打入予设位置。立柱纵向、横向都应垂直竖立，间距准确；弯道过渡段走向自然，曲线光顺。施工员每

15、天将打桩桩号位置、数量、结构记录在册。2）、桥、涵板上安装立柱：桥涵板上安装立柱采用予埋铁板与立柱焊接固定，焊接立柱时注意立柱长度、连接螺栓孔方向、立柱载面垂直度及焊缝高度，以确保立柱垂直，间距准确。清除焊缝部位药渣并用喷锌处理，以防锈蚀。3）、有砼基础立柱安装，按设计要求，对放样位置开挖基坑，同时注意基坑位置不影响地下管线和泄水管，放入立柱，注入预拌砼，注重立柱标高、间距和垂直度符合设计规范。所有立柱打入应注意立柱上端不被液压头破坏。对已完工的立柱安装部分出具报告，经监理工程师批准后，进入挂扳程序。2.4 挂扳：护栏板与金属托架连接，双面护栏用槽钢支架连接，护栏板之间用高强镀锌螺栓拼接，拼接

16、方向与行车方向一致。对设置砼基础立柱，护栏板安装必须待砼基础强度达到设计强度75%以上后再进行挂板。对于弯孤度较大的护栏板，先进行工厂加工后再进行安装。端头梁（贴3M工程级反光膜）、轮廓标及柱帽随同护栏板同时安装，拼接螺栓紧松适宜，待板面形成平顺线形，板顶面与路面垂直线协调后，拧紧螺栓。对挂好板的路段安排专人每天不少于三次上路巡查，防止被拆卸和偷盗。2.5 修正补遗。对于已安装好的钢护栏校正、检验、调节螺栓，以适应线形顺直度。清洁护拦板和立柱安装时污迹，保持护拦板光洁。（四）、隔离栅工程施工方案：1、隔离栅工程工艺流程：测量、放样、定位材质检验开挖基坑立柱浇砼立柱校正安装网片校正验收2、隔离工

17、程施工方案：隔离栅工程布点分散、结构复杂、类型众多，为达到质量要求，故拟采用立柱、网片成品及配套附件在工厂制作成成品运到现场组装。21生产接中标通知后即可根据工程量清单组织工程所需要的原材料、立柱、网片成品及配套附件等按投标书中载明品牌购置，特殊规格的立柱、网片成品列出计划清单交厂家生产。22施工根据监理工程师批准的施工组织设计，按图纸要求及实际地形地貌的情况进行施工放样，定出立柱中心线，进行必要的清场和挖除树根等现场整理工作，以便按规定的坡度和线形安装立柱。开挖基坑：按照中心线和间距确定基坑位置，根据基础尺寸开挖基坑，要求上下垂直方正，尺寸相符，修理平整。埋设立柱、斜撑：分段进行，每隔30m

18、安装两个斜撑，拐角处封头处均设置横向斜撑柱。先埋两端立柱，然后拉线埋设中间立柱，立柱放入基坑后，确定高度，固定垂直度，倒入C20砼后检查高度和垂直度，用振捣器捣实，直到混凝土凝固后撤除支撑架。对基坑混凝土浇水养护。安装网片：待混凝土达到70%强度以上时，安装隔离栅网片，网片与立柱间用3.5冷拉不锈钢丝卡子固定牢固，所有网片应绷紧而不变形，安装高度应符合图纸规定。隔离栅安装完毕，对立柱基础进行压实处理。（五）防落网1、工艺流程：测量放样定位材质试验立柱校正安装网片校正验收2、防落网工程施工方案：根据监理工程师批准的施工组织设计，按图纸要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线。按照原

19、设基坑位置和立柱中心线，垂直放入立柱，并用水泥沙浆灌实，表面修理平整。保证立柱高度和垂直度。待水泥沙浆达到设计强度70%以上时，安装防落网，从立柱端部开始固定隔离栅螺栓和防盗螺丝，框架与立柱连接牢固，所有网片应绷紧而不变形，安装高度应符合图纸规定。（六）、附属工程施工方案：1、里程碑、轮廓标、防眩板均采用厂内制作，现场安装。2、太阳能设施、橡塑安全设施、指路体系等，集中采购，现场安装。三、各分项工程施工顺序1、总体施工段划分： 本工程有足够的工作面，沿公路纵向进行流水施工。 第一流水施工：钢护栏施工。 第二流水施工：隔离栅施工 第三流水施工：标志工程施工第四流水施工：标线工程施工第五流水施工：

20、附属工程施工2、总体施工顺序： 首先，进行标志基础和钢筋砼护栏施工，同时进行钢护栏立柱打桩施工，厂内组织生产标志构件和版面，另一作业队进行隔离栅基础施工；然后，进行钢护栏挂板与隔离栅安装，标线进行施工；最后进行附属工程施工。四、确保工程质量和工期的措施一、质量保证措施(一) 组织保证措施1）建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9000质量标准进行管理。建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在各施工队建立QC小组、强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高。使每道工序始终处于受控状态。 2）

21、开工前编制比较完善的施工组织设计，报业主审批后，认真组织实施。对一些关键部位和分部分项工程要编制详细分部分项工程施工方案。 3）建立健全本项目部试验和检验制度，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。 4）加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为： A、由业主、质检站、工程监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。 B、本工程成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。 C、设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富

22、、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。 D、质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。 E、严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。 “五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工 F、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。 G、强化质量意识，开展

23、争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。 H、建立质量例会制度，定期召开质量分析会。 I、各班组成立QC小组，开展群众性的质量研讨活动。 J、对重点和难点工序，施工前，应编写作业指导书，并实行旁站。(二) 采购物资质量保证 项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司物资采购手册，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下： 1）采购物资时，须在确定合格的厂家或有信誉的供应商处采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货； 2）物资部事先对供方进行了认可和评

24、价，建立合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择； 3）实行动态管理，公司质安部、经营部和项目管理部等主管部门定期对供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。 4）加强计量检测，采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。不合格物资严禁入场。(三) 技术保证措施 1）贯彻国际标准ISO9000质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。2）认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、

25、标准。精心编制施工组织设计、施工方案。3）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题消除在施工前。4）强化计量管理和实验检验管理。5）坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。6）作好各项质量记录工作，保证质量记录的完整性。 7）加强成品保护 A、设专人负责成品保护工作。 B、做好工序标识工作： 在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。C、采取“护、包、盖、封”防护措施 对产品、半成品以及回收处理护栏进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。D、工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员

26、和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。(四) 经济保证措施 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。质量承诺: 本工程未达到合同要求的质量目标，我公司愿接受合同约定的处罚。(五) 合同保证措施 诚信、全面覆行工程

27、承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍施工，严格控制施工质量，热情接受业主、监理以及政府部门的监督。二、工期保证措施(一) 组织措施1）建立施工进度控制的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由本工程项目经理，统一指挥各专业工种之间的施工、协调、重点和难点工程的施工方案、方法及其措施进度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每个流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序2）项目承接后，尽快组织人员、设备进场施工，准备要好，开工要早，在我公司确认收到开工通

28、知书的3天内，全体施工人员、机械可进入现场，开展施工。3）为了保证重点工程，公司将派一名副经理常驻工地，帮助指导工作，解决问题。组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。4）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。如遇特殊情况，业主需调整工期，我公司拟增加作业人员及施工设备，保证在业主工期内保质、保量完成施工任务。5）在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。6）定期召开生产例会和质量例会 定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产

29、工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。(二) 技术措施 1、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控。2、根据施工现场情况，结合交通流量预测，合理安排工序，组织施工。施工期间，加强与气象部门联系，入场前做好雨期施工方案。(三) 经济奖罚措施 引进竞争机制，配备高素质的技术人员，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。 接受业主、监理工程师的监督、指导，如延

30、误工期或质量不合格，我公司愿接受业主的任何处罚。（四）、缺陷责任期的维护措施1、缺陷责任期内的组织保证：成立本合同段缺陷责任期专职的工程维修小组，人员不少于5人。2、工程维修小组每月至少一次进行现场检查，对人为、交通事故、自然灾害所造成的损坏，申报业主并提出修复方案。3、无条件地完成缺陷责任期内监理工程师对本工程的指令任务。五、重点和难点工程的施工方案、方法及其措施1、桥侧钢筋砼连接护栏施工：11施工工艺：测量定位-基础土方开挖-浆砌片石-护栏基础模板制安-钢筋制安-基础砼浇筑-基础养护-模板拆除-模板制安-砼浇筑-养护-模板拆除-钻孔-安装膨胀螺栓-过度段双层护栏安装12 施工方法及其措施：

31、121浆砌片石：1）砂浆应采用机拌砂浆，拌合时间应控制在15分钟内，砂浆须有良好的和易性，其用于石砌体的坍落度以4-7cm为宜，并且随拌随用，保持适宜的稠度，一般在2-3小时内用完。2）片石在砌筑前进行“打面”，以使表面平整。浆砌工程应分层砌筑，按硬路肩边缘线进行砌筑施工，砌筑第一层砌块时，如基底为岩层应先进行表面清洗，并将其相接基面打毛，后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆之上。砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应采用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，砌体应分层砌筑，每层应大致找平，分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处，石块应交错排列

32、，勾咬紧密，上下层竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑时中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。3）砂浆勾缝应平顺，避免影响美观。勾缝前应将砌缝用水冲洗湿润，勾缝应深入砌体内2cm深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净，并用草袋加以覆盖，在7-14天内洒水湿润，在此期间应避免碰撞、振动和承重122模板制安：1）模板制作：根据设计尺寸设计，定型加工。2米一节的大块模板，板厚4mm，板带采用扁钢和小型槽钢，确保模板刚度，上端设置横向螺栓，供调节横向尺寸及内外模板的固定，设置防止上浮螺栓。为使翼墙砼表面光滑、颜色一致，不设内拉筋。2）模板在加工过程和加工后，由

33、专人检查和验收，合格后，再进行组装检查，达到标准后验收，并编号进入工地。3）模板安装：a. 弹出护栏底脚边线，进行模板接头处抄平、选点。b. 模板复核检查，涂刷脱模剂，贴接缝密封条。c钢筋安装就位后，焊接钢筋保护层。d人工安装，按编号进行支立。先立外模，调整固定，再立内模，内模底脚用平撑固定后，调整上端，挂线安装和检查变形，当线形、高度尺寸合格后，用外侧斜撑，模板上端螺栓固定模板，腻缝平整、牢固。模板上端用螺栓固定模板，上紧下端防浮螺栓。123砼浇筑：a. 采用小型搅拌机现场搅拌。采用细石砼，坍落度控制在3cm以下，灌注墙顶砼时，进行适当调整水灰比。b. 模板安装前，首先清除原砼表面浮浆和松动

34、的石子，砼浇筑前，先用水清洗模板底部，然后浇素水泥浆一道。 c. 灌注时纵向分段，上下分三层连续灌注。d. 振捣采用插入式振捣器，钢筋密集处，上部圆角或斜坡处，可以用捣固锤、捣固铲、人工辅助振捣。e. 抹面：砼上面找平，收浆后初抹，然后压光收面，达到表面平整，无抹痕。f. 浇捣过程中，经常检查模板紧固件，防止模板变形或移动，及时做好纠正工作。振捣以砼表面出现浮浆即可。 124拆模和养生：凿松底板砂浆垫层，卸去支撑，松开连接螺栓及紧固件，轻击上口使模板与砼产生缝隙，内外轻摆模板平移拉出，拆模后立即覆盖洒水养生。2、缆索护栏施工：21立柱放样：根据图纸进行放样，并以桥梁、涵洞、立交、中央分隔带开口

35、处为控制点，进行测距定位。放样后，调查每根立柱下的地基情况，若遇到地下管线、构造物等，使埋土深度不足时，改变立柱固定方式，或调整立柱位置。涵洞、通道等顶部的护栏立柱基础应作预先处理。立柱放样时可利用调整段调整间距，利用分配方法处理间距零头数。22端部立柱安装与图纸相符，并与公路线形协调。立柱采用砼基础固定。基础开挖尺寸经监理工程师检验合格后，铺砌基地片石砼。经夯实后，立摸浇注砼。基坑回填材料与路基材料相同，并分层夯实至规定标高，且每层厚度不超过150mm。如设置在桥梁、涵洞、通道、挡土墙等构造物上时，须在孔周围配置钢筋，并与构造物砼一起浇注。23中间立柱埋设采用挖埋、钻孔、打入等方法进行施工。

36、24托架安装按各类护栏托架编号和组合正确固定在立柱上。25安装好的立柱经监理工程师检验合格后，待砼强度达到设计强度80%以上时，线索架设方可进行。缆索支放时要避免在路面上长距离拖放，以免擦伤镀锌层。26缆索架设从端部立柱开始，先调节好端部立柱的索端锚具，把缆索一端松开，用锲子固定或注入合金把缆索锚固。再装上拉杆调节螺栓，并把索端锚具安装到端部立柱或中间立柱上。在另一端的端部立柱或中间立柱上用专用工具将缆索临时拉紧，直到看不出缆索有挠曲为止，A级和B级缆索护栏的初张力为20KN。在临时张紧状态下，根据索端锚具的尺寸，把多余的缆索切断，切断面要垂直整齐，不得松散。缆索切割应采用高速无齿锯，以免引起

37、钢缆端部退火。索端锚具安装到端部立柱上后，即可卸处临时张拉力。缆索应从上到下架设，架设完毕，对全部拉杆螺栓再进行一次调整，并拧紧各中间立柱托架上的索夹螺栓。 六、冬季和雨季的施工安排本投标人雨季施工中，施工现场将及时排除积水，通往施工现场的便道上下坡处采取步梯或铺沙。加强对基座的检查，以防塌陷。对于雨水可能淹没地带的机械设备材料等将采取防范措施，并且施工人员提前作好撤离准备工作。如根据整个工程工期的需要，需在雨季作业的工程，并且在监理工程师批准的前提下，可搭设防雨棚，施工中遇暴风雨应立即停止施工。本投标人不考虑冬季施工。七、质量、安全保证体系一、质量保证体系 1、质量管理体系： 11质量目标：

38、优良12质量管理流程图：总 工 办公司质检科理 化 室总 工 办工程施工质检员外购配套件质检员车间质检员材料质检员2、各级机构管理职责为了保证工程质量，建立完善管理体系是实现质量控制的关键，落实质量管理职责的前提。项目经理部实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全职，经理部工程质量管理实行项目经理、队长、班长三级负责制，经理对施工项目的工程全面负责，其主要职责是加强职工的质量意识教育。督促质量管理工作，解决有关重大问题，决定对质量优劣的奖罚等。经理部建立总工程师指导下的质量保证体系，负责质量管理的有关事务，领导质量管理工作，建立健全质量体系和有关规章制度，负责技术交底

39、、决定技术方案、技术措施，组织开展质量管理活动等。总工程师是质量保证体系的负责人，领导质量管理活动，主持对工程质量事故的调查处理等。生技科主要职责是技术方案、技术措施，指导施工队的施工技术工作，并提供技术服务。安质科的主要职责是领导全线检验工作，对工程质量中发现的问题提出处理意见，并督促执行。采供科主要职责是把好材料采购质量关，保证进场的工程材料均符合规范的要求。各工程队建立相应的机构，配备必有的人员，开展质量管理活动严格执行技术规范，按设计组织施工。确保工程质量。二、安全管理措施1、安全保证体系：项目经理 项目总工现场安全员厂内制作安全员施工四队施工三队施工二队运输队施工一队2、各级管理人员

40、岗位职责： 21项目经理对本项目安全负全面责，项目经理是安全第一责任人。负责组织制定现场安全制度、安全方案和安全措施，组织项目部安全教育和培训、现场安全检查。 22项目总工负责制定现场安全制度、安全方案和安全措施、安全教育和培训方案。 23专职安全员负责现场安全制度的落实，安全方案和安全措施实施。对现场安全进行检查。 24各施工人员严格执行各项安全制度，服从上级领导，严禁违章操作，特殊工种经培训合格后上岗。3、安全措施： 31严格遵守国家有关安全生产的法律法规、交通部颁发的公路工程施工安全技术规程(JTJ07695)、公路筑养路机械操作规程中有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中有关安全的要求。