化工安全工程试题整合

1、化学安全工程试卷3首先，解释这个概念1.燃点：指蒸汽和空气的混合物在敞开的容器中能够点燃并持续燃烧的最低温度。2.液体的相对密度：一般定义为物质与水的密度比。3.自燃温度：物质受热自燃的最低温度是物质的自燃点，也称为自燃温度。4.爆炸范围(爆炸极限):爆炸范围也称为爆炸极限或燃烧极限，用空气中可燃蒸气或气体的体积分数表示，是可燃蒸气或气体-空气混合物遇到引爆源时能够爆炸或燃烧的浓度范围，用爆炸下限和爆炸上限表示。5.有毒物质的临界极限：临界极限是指所有工人日复一日反复暴露在环境中而不受伤害时所能承受的最高浓度。6.轻爆炸、爆炸和爆轰：轻爆炸是一种爆炸过程，爆炸传播速度在每秒几米到几米之间；爆炸

2、是指传播速度在每秒十米到数百米之间的爆炸过程；爆轰是指爆炸传播速度超过每秒1公里至数公里的爆炸过程。7.可燃粉尘爆炸：可燃固体细粉尘以一定浓度悬浮在空气和其他助燃气体中。点火源引起的爆炸。8.单线电击：指人们站在地面上，用手或其他部位接触带电导体而引起的电击。9.物质燃烧有三个基本要素：燃料、氧气和火源。第二，回答以下问题1.化工生产中的火源有哪些类型？答：有明火、电源、过热、热表面、自燃、电火花、静电和摩擦。2.2的氧差是多少？CH2O3？甲：它是零。3.从安全的角度来看，化学生产中常用的反应物浓度是多少？答：10%4.活性物质的三个不相容属性是什么？答：是毒性危害、反应危害和水敏性危害。5

3、.在以下17种反应类型中，哪6种是具有反应风险的主要类型？燃烧、氧化、中和、电解、复分解反应、煅烧、硝化、酯化、还原、氮化、卤化、磺化、水解、氢化、烷基化、缩合和聚合答：主要有氧化、硝化、卤化、磺化、氢化和聚合。6.给出五个具有潜在不稳定性的结构组。答：-氧-氧-氢，-氧-氧-，-二氧化氮，-一氧化氮，-三氧化二氯7.列举化工厂常用的四种安全设施。化学安全工程试卷二首先，解释这个概念1.燃点：指蒸汽和空气的混合物在敞开的容器中能够点燃并持续燃烧的最低温度。2.爆炸下限：可传播火焰的可燃气体或蒸汽和空气混合物的最低浓度，称为气体或蒸汽的爆炸下限。3.爆炸上限：可传播火焰的可燃气体或蒸汽和空气混合

4、物的最高浓度，称为气体或蒸汽的爆炸上限。4.有毒物质的临界极限：临界极限是指所有工人日复一日反复暴露在环境中而不受伤害时所能承受的最高浓度。5.反应物的氧差：系统的氧含量与系统中碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧含量之间的差。6.液体的相对密度：一般定义为物质与水的密度比。7.燃烧活化能理论：在燃烧反应中，氧气被热能激活形成过氧化物键氧氧，可燃物质和过氧化物键叠加形成过氧化物。过氧化物是不稳定的，在热、冲击和摩擦的条件下很容易分解，甚至燃烧或爆炸。过氧化物是一种强氧化剂，它不仅能氧化能形成过氧化物的物质，还能氧化其它难以氧化的物质。8.化学爆炸：指由物质的快速化学反应引起的爆炸，导致高温高

5、压。物质的化学组成和化学性质已经发生了质的变化氨的爆炸极限为15.5% 27%(体积浓度)2.燃烧材料的三个基本要素是什么？它们是燃料、氧气和火3.列出三种对过氧化反应敏感的典型结构。答：(1)醚和环醚中的氧-碳-氢；异丙基化合物和十氢萘中的(CH2)碳-氢；(3)烯丙基化合物中的碳=碳-碳-氢；4.在压力容器的分类中，低压、中压、高压和超高压容器的分类标准是什么？答：容器的设计压力。5.举例说明什么是均匀燃烧。答：均质燃烧是指可燃物质和助燃物质在同一相发生的燃烧反应，如氢气在氧气中燃烧，气体在空气中燃烧。6.在下列物质中，最快的燃烧线性速率(m/h)是：乙醚、苯、煤油、一氧化碳、丙酮和甲醇甲

6、：是苯。7.影响爆炸极限的因素有哪些？影响因素：初始温度、初始压力、惰性介质或杂质、容器的材料和尺寸、能量和光。第二，回答以下问题1.在化学工业的九大风险因素中，哪三大事故率最高？答：在化工行业，事故率的三大风险因素是：设备缺陷；对加工材料的危险性认识不足；误操作。3.在蒸馏、吸收、萃取和结晶等分离操作中，哪一种危险性较低？答：结晶过程不太危险。5.根据使用功能，化工厂通常分为哪六个区域？答：流程单元区域；罐区；公共设施区；运输装卸区；辅助生产区；行政区。6.压力容器可分为两种类型：蒸汽锅炉和非消防压力容器。化工生产中压力容器的主要类型是什么？根据流程功能，可以分为哪四类？答：化工生产中的压力

7、容器主要是非消防压力容器。根据工艺功能，可分为以下四类：反应压力容器(代号r)；换热压力容器(代码e)。分离压力容器(代码s)。储存压力容器(代号c，其中球罐代号b)。7.管道中的燃烧速率受管道直径的影响。在一定范围内，燃烧速率随着管径的增大而增大。当管道直径小于临界直径时，火焰不能通过。上述现象可以用燃烧的链式反应理论来解释。答：燃烧反应是活性自由基一系列连锁反应的结果。自由基与分子相互作用产生产物和新的自由基，它们参与反应，从而继续形成一系列连锁反应。只有当产生的自由基数量大于消失的自由基数量时，燃烧才能继续。随着管径的增加，产生的新自由基数量增加，火焰传播速度也相应增加。当管道直径小于临

8、界直径且消失的自由基数量大于产生的数量时，燃烧不能继续，火焰不能通过。第三，作文题化工厂工艺流程设计中应考虑哪些放大问题？参考答案：工业原料和不纯化学品的使用，传递方法的放大效应，不同停留时间的影响，原材料、中间体和产品的储存、连续操作中残留物的积累、结构材料的差异以及操作监控水平的差异第三，作文题比较和分析陶氏化学公司的方法和故障树方法的异同。简要说明两种方法的异同(陶氏主要侧重于化学物理性质和故障树过程中的各种事件；道指在向前推进，而故障树在向后看；Dow使用经验参数和故障树来执行时间的逻辑运算；故障树方法应用广泛。)答：陶氏化学公司的方法是根据一般和特殊过程的物质系数和风险附加系数计算装

9、置的火灾爆炸指数。故障树分析法是一种从结果到原因描述事故的逻辑树形图，主要用于过程、设备复杂系统和事故分析。2.常用的安全工程是什么1.美国保险协会(AIA)将化学工业风险因素分为哪些类型？1.工厂位置(1)易受地震、洪水、风暴等自然灾害的影响；(2)水源不足；(3)缺乏公共消防设施的支持；(4)存在气候问题，如高湿度和显著的温度变化；(5)受附近危险工业装置的影响；(六)附近道路、铁路、机场等交通设施；(7)在紧急情况下，很难将人员和车辆疏散到安全的地方。2.工厂布局(1)工艺设备和储存设备过于密集；(2)有明显危险和无危险的工艺装置之间的安全距离不够；(3)昂贵的设备过于集中；(4)对不可

10、替代的设备没有有效的保护；(5)锅炉、加热器等火源与可燃工艺装置之间的距离过小；(6)有地形障碍。3.结构(1)支架、门、墙等。不是防火结构；(2)电气设备无防护措施；(3)防爆通风能力不足；(4)控制和管理指示装置无保护措施；(5)设备基础薄弱。4.缺乏对加工材料危险性的认识。(1)将原料在设备中混合，在催化剂的作用下自然分解；(2)处理气体、粉尘等的爆炸范围。在其技术条件不明确的情况下；(3)由于误操作和控制不良导致过程处于异常状态时，对材料和产品的细节把握不充分。5.化学工艺学(1)化学反应动力学数据不足；(2)对危险的副反应认识不足；(3)爆炸能量不是根据热力学研究确定的；(4)过程异

11、常检测不足。6.材料运输(1)在各种单元操作中，物流不能得到很好的控制；(2)产品标签不完整；(3)空气输送装置中的粉尘爆炸；(4)废气、废水和废渣的处理；(5)装置中的装卸设施。7.误操作(1)忽视操作和维护的操作教育；(2)未能充分发挥管理者的监督作用；(3)不适当的驾驶和停车计划；(4)缺乏紧急停车操作培训；(5)操作人员和保安人员之间没有合作制度。8.设备缺陷(1)选材不当造成的设备腐蚀和损坏；(2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表；(3)材料疲劳；(4)金属材料未经过无损检测或专家验收；(5)结构缺陷，如未停车、未定期检查或未进行预防性维护；(6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行；(七)运行中存在的问题或防灾措施不完善，未及时改进的；(8)中间罐和压力罐的温度、压力、启停条件和压力变化没有连续记录。9.防灾计划不足(1)没有管理部门的大力支持；(2)职责分工不明确；(3)设备的异常运行或故障仅由安全部门负责，但只有单线工作；(4)没有事故预防计划，即使有，也很差；(五)紧急情况下未采取有效措施的；(6)未进行管理部门和生产部门联合进行的定期安全检查；(7)没有对生产领导和技术人员进行继续教育和必要的防灾培训。设备缺陷是第一危险。如果这一危险因素能够消除，化学工业和石油工业的安全