金丰硬胶囊印字机的操作说明

1、金丰硬胶囊印字机的操作说明金丰硬胶囊印字机YDL-2000G、YDL-2000K、YDL-3000E三种型号。这三种型号的印字机除了操作面板和踢废方式有所区别外，其他的传动结构、工作原理等都是一样的。1、 正面部件名称1. YDL-2000G（1）正面图示及部件名称（2）面板操作顺时针旋转电源按钮（10）为打开电源，垂直按下时关闭电源。印字机由四组（上下）组合开关控制，分别是上刮刀、下刮刀、气泵及送料震动开关。操作步骤为先按上刮刀开关（双色印字）、下刮刀开关，然后是气泵开关及送料震动开关，此时相对于的指示灯亮，表示功能开关已开。按动下排的对应的开关即可关断相对应的功能。油墨刮刀的压力可以通过调

2、节上、下刮刀调压阀（3、4）进行调整。调节印字吹气阀，通过控制气流的大小可以改变印字胶轮表面油墨干燥的速度，从而改变印字效果。印字机采用变频无级调速，通过旋转调速旋钮控制传动速度。变频器在出厂时已设定最高频率为60Hz。如需变动可参照原变频器使用说明书进行调整。气动离合开关为推拉式，控制此开关即可控制印字胶轮与钢轮的离合。2. YDL-2000K（1）正面图示及部件名称（2） 面板操作顺时针旋转电源按钮（10）为打开电源，垂直按下时关闭电源。印字机由四组（上下）组合开关控制，分别是上刮刀、下刮刀、真空泵及落料振动开关。操作步骤为先按上刮刀开关（双色印字）、下刮刀开关，然后是真空泵开关及落料振动

3、开关，此时相对于的指示灯亮，表示功能开关已开。按动下排的对应的开关即可关断相对应的功能。缺料报警鸣响时，“关”落料振动开关即复位报警声。油墨刮刀的压力可以通过调节上、下刮刀调压阀（3、4）进行调整。除墨轮刮刀可以通过调节调压阀（23）进行调整。（只限气动方式）印字机采用变频无级调速，通过旋转调速旋钮控制传动速度。变频器在出厂时已设定最高频率为5560Hz。如需变动可参照原变频器使用说明书进行调整。3. YDL-3000E（1）正面图示及部件名称（2）面板操作YDL-3000E采用工业触摸屏及PLC控制器，自动化成度更高，操作更便捷、更直观。当印字机接入电源后红色的按钮灯亮（总电源按钮），此时按

4、绿色按钮（3）电源接通，显示器工作。面板右上角的（5）号开关为急停按钮，当印字故障时可紧急按下制动。油墨刮刀的压力可以通过调节上、下刮刀调压阀进行调节。通过调节印字吹气阀（37）控制气流的大小改变印字胶轮表面油墨干燥的速度，从而改变印字效果。印字机采用变频无级调速，通过旋转调速旋钮控制传动速度。变频器的频率显示在触摸屏上面。变频器在出厂时已设定最高频率为60Hz。印字轮离合开关向左旋转为印字轮与钢轮合，向右旋转为分离，在印字状态时印字轮与钢轮为合的状态。二、调整送料机构1.送料（及排序）由两组相同的机构组合共同完成。送料的顺序为从有机玻璃料斗开始，经震动进料仓、进料轮、挡片、定向器及定向轮最后

5、将胶囊有序地排列到传送带上。2.送料机构的各部件间具有一定的相对位置关系，一定要认真调整到位。调整的顺序是先定向轮、进料轮、挡环、最后是定向器。先将定向轮上的一个胶囊孔位与传送带上的孔位对齐，旋紧螺钉；其次将进料轮送出的胶囊与定向轮对应孔位的头部对齐，旋紧进料螺钉；将挡环与进料轮间保留三分之二胶囊宽度的间隙；最后将定向器装好。定向器与进料轮之间的距离应小，（约0.3-1mm）可视具体情况而定。3. 送料机构各部件是否协调工作直接决定胶囊的定向和排序，并影响到胶囊传送效率，所以应仔细调整送料机构各部件，直至其能协调工作。3、 印字部位调整1.将钢轮轴与印字胶轮轴脱开，装上印字钢轮、印字胶轮及除墨

6、轮。2.安装印字胶轮时动作要轻，应一边转动一边向里推，不可将印字轮碰伤。3.当钢轮和印字胶轮安装好后，需调整印字位置。取一粒胶囊放入传送带中，开动机器，当胶囊与印字胶轮接触时为起印点，分开时为终印点。在印字胶轮上标出两点，开动机器将中心印点与钢轮字模上的一组字对准即可。4.打开前门，通过调节导轨下的压力调节螺钉可改变印字胶轮在印字时对胶囊的压力及印字角度。压力越大胶轮与胶囊的有效接触面积就越大，印字范围就越宽（注：压力过大容易产生重影或缺笔划）。5.因表面静电作用，在印字过程中胶囊常被胶轮带起而影响印字质量，所以要用钢丝将移动的胶囊压住。在印字前可先调节两只钢丝板使钢丝轻轻压住胶囊即可。6.装

7、印字钢轮之前应先将油墨盒固定在卡槽上。油墨一定要充分摇匀后才可倒入墨盒中，装上刮刀及上墨轮即可开始印字。在刮刀片装入刮刀架之前最好先用细砂纸（金相砂纸）将刀片刃口轻磨几下，使其刃口平整光滑从而改善印字质量并延长刀片使用寿命。7.胶轮表面的残余油墨会影响印字质量，机器上安装的除墨轮可以很好地清除残余油墨，使胶轮印出的字迹清晰一致，大大提高了印字质量，实现高效清晰印字。四、油墨及调整1.油墨自身的质量及品质非常重要，用质量差的油墨印字表现为字迹粗糙，无光泽，断笔划，墨迹易脱落等，应尽量选用质量好的油墨。2.无论使用何种油墨，适宜的浓度是印出好字的前提。控制好油墨浓度印出的字迹清晰而美观，字迹在胶囊

8、表面的附着力也会有所增强。3.连续印字时对油墨浓度的要求更高。油墨浓度必须时刻处于动态平衡中：需要连续向油墨中加入稀释剂（点滴加入），加入量与挥发量应基本相等（墨盒中油墨液面不升高也不降低）。连续印字四至五小时后需要补充一定量的新油墨（这样可以保持墨盒中油墨成分相对稳定）。4.任何情况下印字油墨都必须充分调匀。油墨在瓶中时要充分摇动，均匀后方可倒入墨盒中。印字时在墨盒中加入带墨滚轮使油墨在印字过程中不停被搅动，以达均匀。5.墨迹干燥速度与印字（环境）温度及湿度有很大关系，可根据具体情况调整吹气量及选择合适的稀释剂品种。6.高速印字时油墨应略稀一些，吹气量可适当加大。注意：无论何种情况印字油墨都

9、必须充分调匀！5、 相关部件的介绍及作用1.带墨轮在印字过程中带墨轮有两个作用，一是将油墨与稀释剂调匀，另一个是将油墨均匀地涂到印字钢轮上（如图）。若不能将油墨涂匀会造成印字钢轮表面油墨刮不干净，同时印字会出现缺笔划。因此必须要调整好带墨轮角度，使之转动灵活的同时，将油墨均匀全部涂满整个钢轮接触表面。2.除墨轮除墨轮可以清除胶轮表面的残余油墨，但同时也带来字迹看上去不够饱满。为了上印好的字体看上去更饱满有立体感，可在胶囊在链板上填充较满的前提下，可以分离脱开除墨轮。3.吹气阀通过调节吹气阀可以改变所印字体比划的粗细和字迹油墨的干燥速度，也可间接改变油墨的附着力。再者通过调节气流量来协调新旧钢轮

10、印字的粗细差异。4.印字胶轮印字胶轮表面质量对印字影响很大，表面要光滑、平整，不能有划痕、凹坑。印字部分表面宽度应尽量窄（如下图），表面过宽会导致锁点不易印上。胶轮规格：以上图为例，胶轮表面分为a、b、c、d、e五部分，其中b和d是印字部分，标准胶轮a+b+c+d+e=19mm，为了得到最佳印字效果并最大限度减小周边墨迹的影响，除b和d部分外其余应该全部去掉。胶轮除内外直径和橡胶硬度外，印字表面的尺寸描述为：如a=3，c=2，e=3时（一般b=d），这只胶轮切除部分描述为“3 2 3”，此时b=d=6mm；又如a=0，c=2，e=0时，这只胶轮的切除部分描述为“0 2 0”。6、 反向排列胶囊

11、剔除反向排列胶囊剔除装置YDL-2000G、YDL-2000K、YDL-3000E三种型号的印字机剔除方式各不一样，YDL-2000G主要是通过踢废齿盘剔除反向排列胶囊；YDL-2000K是踢废齿盘和电子检测装置踢废两种结合使用；YDL-3000E是通过电子自动识别反向胶囊装置剔除反向胶囊的。1.YDL-2000G反向排列胶囊剔除胶囊输送中偶尔有反向输出，此时可用剔除齿盘将其剔除，齿盘是利用胶囊大小头直径不同的原理将反向胶囊剔除。齿盘的齿孔要和传送带上的胶囊孔对准并略超前，调好后将螺钉旋紧，再将罩壳装好，确保安全使用。要求剔除盘与其下方的传送链板间距最小（提高剔除效果）。剔除盘由其后方的同步盘

12、带动，要求同步盘与其下方的传送带同步吻合（同步盘与传送带吻合不好易导致链板变形破损）。胶囊剔除机构适合中速运行，在高速时易产生误动作，从而产生漏检。齿盘要根据具体的胶囊尺寸定制，尺寸或大或小都将不能正常工作。调整不锈钢压条位置（向前伸出或向后缩回）对剔除效果影响很大，需要反复调整直至满意。正确的压条位置可使胶囊运行稳定，并将反向胶囊剔除率提高。2.YDL-2000K反向排列胶囊剔除踢废齿盘剔除装置与YDL-2000G相同，区别在于该型号的印字机采用了电子检测装置剔除反向胶囊。先将所选胶囊（指定颜色端）放在链板孔中并移动到探头下（光点指向胶囊中间），打开色标传感器玻璃罩，轻按一下“SET”键即可

13、（指示灯亮）。具体使用及调整方法如下：RGB位数光纤感测器（色标传感器）各部分名称设定灵敏度a.单点校正（检测一种特定颜色）将一基准（颜色）胶囊放置在探头的光点下，按“STE”钮然后松开，设定指示灯亮，基准颜色被储存（被选中颜色）。注：胶囊两种颜色中优先取较亮的一种。b.两点校正（两种颜色的辨别）将一基准（颜色）胶囊放置在探头的光点下，按“STE”钮然后松开，设定指示灯亮，基准颜色被储存（将要剔除胶囊的颜色）。再将胶囊另一基准（颜色）放置在探头的关点下，按“STE”钮然后松开，设定指示灯灭，另一基准颜色被储存（背景颜色）。注：体帽相同颜色的胶囊以及体帽全透明胶囊不能用上述两种方法检出。当显示“

14、”时：表示灵敏度差异不足，设定不成功而无法执行正确检测，需要重新设定或手动调整灵敏度。校正/辨识（设定）失败时检查下列步骤：检查光纤与探头是否正确安装（检测距离与检测角度）。执行灵敏度调整。选择其他辨识模式，然后再次执行校正（设定）。LCD显示讯息显示“nnn”or“uuu”时：错误信息原因对策nnn受光量不足检查光纤与探头是否以合适的检测距离安装，将光纤线插头尽可能地插入色标传感器中（大约14mm）uuu受光量过多将光纤探头倾斜大约10至15度3.YDL-3000E反向排列胶囊剔除该型号印字机有高效的电子自动识别反向胶囊装置，一般情况下只需要微调旋钮“a”即可。电子识别装置调整步骤如下：A.

15、 先运行履带，让感应孔居中于链板孔内。取一粒胶囊体帽分开，取体部分切口朝机器外放入链板孔中。先记下数字表上的读数Va，然后按住按钮“d”同时调节灵敏度旋钮“a”，使读数Vb小于先前的数字（即VbVa，相差约0.3V）即可。实际使用中，根据情况再进一步微调。B. 各种胶囊透光性差异较大，在放入胶囊后，若前数字Va小于0.2V，可按光源钮“b”转换为其他光源再试（重复操作A），若VbVa则单体胶囊不能检出。电子识别装置必须在右图所示的同步状态下才能正常工作：即当导轨上的感光元件位于胶囊链板孔中央时，同步盘（在机器的后部）上的一个开口也在传感器的中央位置，此时传感器灯亮。印字机运行时间较长后感光孔可

16、能会被异物堵塞，此时应使用气吹或酒精棉花擦拭，不可以用钢丝或针去捅感光孔位（可能使感光器件损坏）。7、 大角度环向印字及调整1.正常印字步骤从图0至图4：印字过程中必须做到有接触点、起印点、结束点和分离点。接触点必须在上一组字的结束点之后。分离点必须在下一组字的起印点之前。印字胶轮的印字部分要尽量变窄，尽量避免使用宽胶轮印字。2.大角度环向印字必须克服一下所产生的问题：印字起点太前（图5）导致印字尾部缺损（图6中胶囊与印字胶轮提前分开，胶囊左侧字体没印上）。 印字起点太靠后（图7）导致所印字体头部缺损（图8胶囊右侧字体没印上）。由于印字压力大过大导致胶囊印字后不能与胶轮及时分离（图9），从而产

17、生重印或将胶囊前面已印好的字体粘除（形成胶囊右侧字体轻印），压力过大还容易使印出的字体倾斜。 在超大角度（330）印字时，可适当调节印字压力，并将胶轮两组字体当中的胶囊切除可以有效地消除图9中产生的问题，如图10。8、 印字定向原理1. 当胶囊被吸入进料轮并随之顺时针转过半圈后被轮中气流吹出，胶囊在进料轮与挡环间的缝隙位置上，如图1所示。（胶囊必须完成这一动作）2. 当胶囊A头朝前通过定向器时被原样推出至定向轮上部，如图2所示，胶囊在离开定向器后顺时针转90度，胶囊B头向下被吸入定向轮的孔中，此时胶囊体位为A上B下，如图3所示。 3. 当胶囊B头朝前通过定向器时，B头被定向器轻轻夹住，胶囊A头

18、被进料轮翻起，如图4所示，在离开定向器后，胶囊被吸入定向轮孔中，胶囊体位为A上B下，如图5所示。 4. 定向轮中的胶囊在内部气流的作用下被横向旋转90度成印字状态，并与传输带上的孔位平行对齐，胶囊由定向轮落入传输带孔中，如图6所示。 5. 定向器前端夹住胶囊（B头）的部分有一调节螺钉，通过调节此螺钉可以改变定向器开口程度，从而实现胶囊的定向，如图7所示。（微调螺钉）6. 进料轮对胶囊的翻起动作除与定向器的开口程度及安装位置有关外，还与其自身的光滑程度有关，如图8所示。（进料轮翻起胶囊部位磨损或损坏都将不能完成定向）9、 常见问题及注意事项1. 由于油墨易挥发，所以印字一段时间后需要向油墨中添加

19、稀释剂，稀释剂要慢慢添加（可使用连续点滴添加并使用带墨轮），稀释剂不可加在字轮上，应加在带墨轮后边油墨流动的地方，否则会影响印字质量。2. 当需要暂停一段时间时可向油墨表面喷些慢挥发溶剂，再次开动时应先在钢轮表面喷些溶剂，并空转几圈让油墨调匀后再印字。3. 要及时检查印字质量及数量的变化。如发现在某一链板孔位周期性没有胶囊，则可能是进料轮或定向轮上对应的孔位被变形胶囊堵住。要及时停机排除。4. 印字胶轮对胶囊的压力不能太大，否则胶囊上将会产生压痕及重影，而且容易损坏胶轮。如果为了让胶囊锁点处也能印好字（不断笔），可向厂家订购特制的印字胶轮。5. 印字胶轮表面一定要细腻、光滑、光洁，这是印出好字所必需的。6. 胶囊印字速度应该根据印字质量而定，速度过慢也将影响印字质量，建议将印字机速度控制在每小时八至十万粒左右。7. 印字机送料机构的气源是由其内部气泵所提供。要定期检查气路是否有堵塞，气泵压力是否减小。若印字环境尘埃较多，则气泵中较容易产生积淀，应及时清除。8. 印字机定向机构配合要求较高，是否调整到位将直接影响印字质量和产量，所以各部件须细心反复调整好。印字速度可以通过设置变频器的参数进行调整，但必须设置正确，否则印字机将不能正常工作。参数的设置可以参见变频器原使