PTA装置及工艺.ppt

1、b、1、PTA装置和加氢精制工艺的概要、b、2、PTA装置的概要、PTA技术的概要、b、3、国内PTA装置的概要、b、4、b、5、b、6、1.TA单元的流程、b、7、ta单元生成PTA的原料粗TA(CTA )。 TA单元主要由供应准备、氧化、分离和干燥、溶剂和催化剂回收四部分组成。 基本工艺流程是对二甲苯(PX )、醋酸溶剂(q )和醋酸钴、醋酸锰催化剂、四溴乙烷(TBE )助催化剂一起进入氧化反应器TD-201，空气(空气和纯氧的混合气体)在流量控制下进入反应器底部，三台在线氧氧化主反应PX O2=TA 2H2O (催化剂、乙酸溶剂)氧化副反应PX O2=4CBA H2O，氧化过程概要，b、

2、8，反应温度通过改变压力进行调节。 底进轴锚定式搅拌机TJ-201使空气和液体有效地接触，防止氧化反应器的内壁的垢，使固体保持浮动状态。 氧化反应放出的热通过使溶剂蒸发来运送，反应器的上部有除去氧化反应生成的水的脱水塔。 b、9、反应器塔基质连续排出到浆罐TD-203中，在其中进一步减压减压至常压，用减压闪光灯使TA沉淀，将浆送至离心分离机TM-300，将分离出的湿润饼放入再打浆罐TD-300中再打浆后TA蛋糕放入干燥机TM-304内进行干燥，得到CTA，并用反应废气或N2风送入料仓TTK-400中。 b、10、加氢精制技术的概要、反应原理、b、11、b、12、b、13、PTA单元的工艺流程的

3、整体图、b、14、干燥CTA从TA日仓TTK-400通过送风系统被送到CTA仓PTK-101， 利用自动称量进料器PM-101和浆罐螺旋进料器PM-102以一定流量进入到供给浆罐PD-101中，用去离子水(DIW )进行打浆加压，加热溶解，加入到氢化反应器中的PD-201和H2在287、7.6Mpa的条件下被吹扫氢化主反应4CBA H2=PT酸H2O，b， 15、接着，将浆料按PD-301、PD-302、PD-303、PD-304的顺序减压结晶化，使浆料中析出PTA，用离心分离机PM-401、旋转真空过滤机PM-402进行母固分离，洗净精制饼，通过螺旋输送机进行干燥用反应废气或N2将PTA运送

4、到仓库PTK-800A、b中，用于后来的PET (聚酯)，或用仓库工厂的包装装置包装后销售。 b、16、氢化中的加成化学反应：1)若使用新鲜的钯-碳催化剂，则有可能马上停止，2 )氢分压非常低时，b、17、供给部、干燥的粗TA通过送风系统从TA日材仓库TTK-400被送到粗TA料斗PTK-101 通过自动称量给料器PM-101和浆罐螺旋给料器PM-102，以一定的流量进入浆罐PD-101，在浆罐中加入循环处理水和TA进行混合，浆罐混合器PJ-101将PD-101中的固体和水混合供给浆液罐下的反应器供给上升泵PP-101用于使反应供给泵PP-102的入口压力上升，PP-102向氢化反应器PD-2

5、01供给预热后的高压供给。 反应器的供给通过供给预热器(PE-101APE-101E )加热到必要的反应温度。 前三个预热器PE-101A、B&C用蒸汽加热，后两个预热器PE-101D&E用热油加热。b，18，供给部分的流程图，b，19，常见问题，PM-104袋式过滤器差压高，呼吸阀的跳跃现象： PI-2105压力高，达到高值，PDI-2104差压高， 达到高值的呼吸阀的跳跃原因： CTA进料中的水分量大CTA进料中的杂质含量超过基准的PZ-100旋转阀的破损处理：温水运转或切浆运转时更换PM-04过滤包PTA进料系统的变动现象： PD-101 变动大的FC-2101A的供给量表示变动大的原因

6、： PM-101-1的排气管堵塞； KCV-2101故障、气膜头破损处理：用木锤敲PM-101-1的排气线，使其顺畅，增大PM-101-1排气管线的氮净化量，由正常流通氮气的仪表人员进行检查保养。b、20、工艺切断RS运行原因： FC-2601低流量联锁(200kg/h) PP-101泵停止PP-102双运输中突然一台故障自动停止的PD-201压力PS-2203高联锁(8.33MPa) PE-01 操作DCS软件开关，关闭RS运行动作： SDV-2103、SDV-2105关闭，SDV-2104打开、b、21、氢化部分、澄清的TA水溶液连续通过预热器进入氢化反应器PD-201，通过催化剂床层。

7、向氢化反应器中流通氢气。 在PD-201中发生催化氢化反应，使TA中的杂质转化为可溶于水的物质。 主要反应是乙醛苯甲酸(4-CBA )转化为对甲苯酸(PTA )，后者通过结晶可以容易地从PTA中除去。 b，22，氢化部分流程图，b，23，常见问题，PC-201电路断开现象：调节器电路断开； PD-201的氢供给压力的变动较大，PD-201的液位变动原因： PC-201设备自身的故障处理：氢压机PE-101B/C陷阱故障现象： PE-101B和PE-101C的出口温度下降，PE-101D/E的加热热油(HO )使用量增加关闭该捕集器的后手阀，根据其出口温度，阀开度的大小、b、24、结晶部分、氢化

8、反应生成物进入四级连续搅拌闪光灯铸模(PD-301PD-304 )，其中逐渐减压。 因为降压成功，水闪烁冷却剩馀的溶液，PTA以期望的粒度分布析出结晶。 从前两个模具(PD-301&PD-302 )中闪烁的蒸汽通过在第一和第二模具排气冷凝器(PE-301&PE-302 )中产生蒸汽而部分地冷凝。 铸模之间的浆液输送利用它们的差压来进行。 铸模搅拌机pj-301pj-304用于将浆液作为悬浊液保持。 从最后两个铸模(PD-303&PD-304 )中闪烁的蒸汽被直接作为热载体输送到第一预热器PE-101A。 b，25，结晶部分流程图，b，26，常见问题，产品质量中粒径大或小的处理：改变PD-301

9、的液面水平，从35%提高到38%或从35%降低到32%。 改变PD-301的压力控制，从4.21MPA上升到4.3MPA，或从4.21MPA下降到4.1MPA 投入MPW清洗程序进行清洗，b、27、PD-301、302的压力变动较大的现象：压力控制不稳定、变动较大的PT-501的压力变动较大的原因： 10BW使用量变动(TP-1210泵故障) PE-301， 302液位调节阀延迟的PE-301热交换器的堵塞处理：切换TP-1210泵的仪表检查打开PE-301、302的液位调节阀现场MPW的手动阀，清洗PE-301的管路的PM-301、303、304的底线堵塞现象： pm-304 处理：用LPW

10、或MPW清洗其下面的管线，将b、28、分离和干燥部分、第四铸模产生的PTA浆送到离心分离机PM-401中，分离为湿的PTA面包和母液。湿PTA面包通过重力连续排出到再打浆箱PD-401中，母液也连续排出到母液箱PD-403中。 母液在液位控制下，从母液罐进入常压下母液闪烁罐PD-404中. PD-404中母液通过废溶剂泵PP-404输送到废母液处理区. 来自PM-401的PTA面包在再打浆槽PD-401中用新鲜的热脱离子水再打浆。 PD-401中的PTA浆在液位控制下被排出到旋转真空过滤机的供给罐PD-402中，然后通过旋转真空过滤机的供给泵PP-402在液位控制下被输送到旋转真空过滤机PM-

11、402中。 为了防止固体堆积，提供了从PM-402过滤机的供给托盘到PD-402的浆料溢出线。 PM-402过滤器侧的真空由RVF真空泵PC-403供给。 滤液、清洗液和蒸汽/惰性气体被排出到滤液分离罐PD-405，分离出的液体通过泵、b、29、循环溶剂加热器PE-403被输送到循环溶剂罐PD-501，分离出的蒸汽通过过滤机的蒸汽冷凝器PE-405返回到过滤机的真空泵真空泵排出到真空泵分离罐PD-406，分离出的液体被输送到干燥机N2清洗塔PT-401中作为清洗液使用，分离出的气体被返回到过滤机中，其一部分用于排出蛋糕。 湿蛋糕通过流槽PM-403进入常压操作的干燥机PM-404中。 从湿蛋糕

12、蒸发的水蒸气被反向通过的惰性气体吹走。 远离干燥机的这种气体含有少量固体，在干燥机的洗涤塔中用反向接触的冷DIW洗涤。 从洗涤塔排出的气体直接排出。 最后得到的干燥粉末PTA结晶制品通过风送系统被送到PTA日仓PTK-800，PTA制品仓PTK-810或不合格仓TTK-401或边界外PET工厂。 b，30，离心干燥部流程图，b，31，离心干燥部流程图，b，32，离心干燥部流程图，b，33，常见问题，离心分离机碱洗频繁的现象：现场的离心分离机主体的噪音大，DCS振动，扭矩指示值增大， VI-2400超过120UM的油泵噪音很大的原因：机身带松动，机器内部的组件损坏，离心分离机的过载运行。油泵故障

13、处理：切断离心分离机，释放压力，用碱洗。 检查修理油泵RVF的工作状况差的现象：真空度低、滤液的提取量低、PD-402的液面水平高、RVF转速高的原因：工艺系统中的浆液的粒径小、PP-402出口的温度高、PE-405热交换器的管路部分堵塞系统泄漏过滤布污垢、b、34、处理：降低离心分离机的打浆水量，调整从PP-402出口补充DIW的量，调整更换过滤布，清扫PE-405的列管的工艺系统的各凸缘，调整铸模系统，粒径RVF电流高，过载现象： RVF电流逐渐变高，最终过载停止原因： RVF运行时间长的滤布污垢，过滤桥堵塞处理：流碱浸泡后排出，数次PM-404内压高的原因： RVF下水分量多； PM-4

14、04排材少，本体内积材PM-403下的原料端LPW淋浴故障，循环氮在PT-401的入口堵塞的PM-404加热捕集器故障PM-403的LPW冲洗未关闭。 b、35、处理：调整离心、过滤系统， 降低原料湿润含量检查PM-404送风线的过滤器是否堵塞检查PM-403的LPW的淋浴阀是否关闭检查PM-403侧的LPW淋浴程序阀和程序是否正常的干燥机PZ-403停止现象： PM-404-1、PM-404-2停止； RVF破坏真空即PV-2405全开、PV-2402全开原因： TS-2415联锁(低于132) pz-4 启动PM-404-2，进行RVF抽真空、重新供给、b、36、溶剂部分、从第一和第二铸模

15、冷凝器排出的工艺排气通过共同的排气歧管进入排气清洗塔PT-501。 该气体含有闪光时带出的固体，其中的废气清洗塔通过塔顶的回流进行清洗。第一和第二结晶罐的冷凝液也进入排气清洗塔，旋转真空过滤机的滤液，将干燥机n-2清洗塔的塔基质和排气清洗塔(PT-501 )的塔基质加入循环溶剂罐PD-501中，最后使之循环至供给浆液罐。 工艺要求供给去离子水作为补充水。 两个独立的水作为溶剂被补充。 一部分冷去离子水直接进入搅拌机和泵的密封系统，另一部分通过洗涤塔的排气冷凝器PE-501、排气冷凝器PE-404和工艺，清洗水加热器PE-502后，进入工艺水箱PD-502中。 这种热脱离子水用于离心分离机蛋糕的

16、再打浆和低压清洗，其中一部分再加热加压用于高压清洗。 b，37，溶剂部分流程图，b，38，常见问题，PT-501压力高的现象： PS-2510指示压力高的联锁，SDV-2510B阀释放压力的原因： PTA装置的排气量大，PE-501热交换器列管部分堵塞处理：调整装置各排气的淋浴量，清洁(大修) PE-501的热交换器列管的仪表的检查、保养，可根据需要关闭该手的阀(制定工艺预案)。 调整结晶系统，稳定控制。 b、39、废母液处理部、废母液处理系统用于提高PTA机组排放废水的质量。 这个系统包含了冷却和过滤阶段。的。 来自母液闪蒸罐的废母液用泵送至废溶剂冷却塔PW-901中。 废母液被冷却，在那里

17、溶解的有机物的结晶析出。 形成的浆液被输送到废溶剂过滤机PM-901，去除浮游的固体。 从过滤机排出的湿蛋糕用醋酸再打浆，循环到TA单元的TD-102中。 分离出的水排出下水道，与TA和PTA单元的其他废水混合。 b，40，常见问题，PM-901碱洗的频繁现象： PM-901过压(294Kpa以上)原因： PM-901断带PM-901的原料堆积， 无法立即排出的PM-901进料过载运转PM-901的程序操作间歇处理时间长的处理：用碱清洗带更换PM-901的情况下， 用碱洗涤其下线，降低PM-901的供给负荷，调整PM-901的间歇处理时间，2.6.1.2 PM-901断针的原因： PZ-903堆积，PM-902的残渣不会断针，下剂变湿， PM-902内的残渣不能脱销：更换P