风屏障重力砂浆暂行技术条件

1、 京沪高速铁路插板式声风屏障用重力充填砂浆暂行技术要求 1 适用范围 本技术条件适用于风屏障、声屏障底座钢板安装填充用砂浆。 本技术条件规定了风屏障与声屏障用重力砂浆的技术要求、试验方法和质量检验等。除满足本 技术条件的有关规定外，重力充填浆尚应符合现行国家或部颁标准的相关规定。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本 技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本技术条件。 TB 铁路混凝土

2、结构耐久性设计规范 JC/T 986 水泥基灌浆材料 GB/T 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范 JC/T 420 水泥原料中氯的化学分析方法 GB 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 科技基200874 客运专线铁路 CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术 要求 3、术 语 3.0.1 重力充填砂浆 在灌浆过程中，仅依靠自身重力自行充填就能满足灌浆要求的砂浆。 4、技术要求 4. 1 风/声屏障用重力充填砂浆的性能应满足表4.1 的规定。 表 4.1 重力充填砂浆的性能 序号项目名称技术要求 1 出机流动度（mm ）360

3、30min 流动度保留值（mm ）300 2泌水率（%）0 3Cl- （）0. 1 4抗压强度(MPa)2h 201d 4028d 50 51d 竖向膨胀率（）0.02 628d 收缩率（%）0. 1 728d 抗冻性（g/m）外观无异常，剥落量 1000注：（1）施工后24h 内的最低温度高于5条件下使用。 （2 ）流动度保留值时间自加水时开始计算。 4. 2 用于冬季施工的风/声屏障用重力充填砂浆的性能应满足表4.2 的规定。 表 4.2 用于冬季施工的重力砂浆的性能 序号项目名称技术要求1出机流动度（mm ）34020min 流动度保留值（mm ）3002泌水率（%）03Cl- （）0.

4、 14抗压强度(MPa)2h 54h 201d 4028d 5051d 竖向膨胀率（）0.02628d 收缩率（%）0. 1728d 抗冻性（g/m）外观无异常，剥落量 1000 注： （1）施工时最低温度不低于-15。 （2 ）实验室检测时，浆体温度为5-7，24h 内的养护温度为-101。试验前，试模在养护 温度下预放置 12h 以上。 （3）流动度保留值时间自加水时开始计算。 5、试验方法 5.0.1 流动度、竖向膨胀率按混凝土外加剂应用技术规程（GB/T 50119）附录A 和附录C 规定 的方法进行检验。 5.0.2 Cl-含量按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420 ）规定的方

5、法进行检验。 5.0.3 抗压强度按水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）（GB/T 17671）规定的方法进行检验。 5.0.4 泌水率按普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB 50080）规定的方法进行检验，浆体 装入试样桶时不得振动或插捣。 5.0.5 收缩率按附录A 规定的方法进行检验。 5.0.6 抗冻性按客运专线铁路CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术要求（科技基 200874）附录J 规定的方法进行检验。 6、施工 6.1 施工前准备 6.1.1 灌浆前应制定施工组织设计与施工技术方案。 6.1.2 灌浆前应准备好计量设备、搅拌机具、灌浆设备、模板以及养护物品等。 6.1

6、.3 模板支护应牢固，模板可采用塑料复合模板或钢模板，在模板内可以帖透水模板布。 6.1.4 施工前，应将与重力充填砂浆接触的混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、 油污等杂物。 6.2 搅拌 6.2.1 搅拌时，应按照产品要求的用水量采用专门的计量设备进行加水，用水量误差控制在1% 以内，不得通过增加用水量来提高其流动性。拌合用水的性能应满足铁路混凝土结构耐久性设 计规范的规定。 6.2.2 重力充填砂浆宜在现场采用机械搅拌。采用手持电动式搅拌器进行搅拌，搅拌转速不低于 700r/min。先加入砂浆，后加入拌和水，搅拌时间不宜少于2min。 6.3 灌注 6.3.1 搅拌均匀的浆料

7、，放置 1-2 分钟，待其中的气泡基本消失，即可进行灌注； 6.3.2 从灌注孔灌注时，应采用漏斗进行灌注，漏斗的高度不宜低于400mm；从侧面灌注时，模板 高度应超过钢板底面5-10mm。 6.3.3 重力充填砂浆灌浆时的温度宜控制在5-30； 6.3.4 灌注时，应对周围的结构物进行防护，防止外漏砂浆污染环境。 6.3.5 夏季施工时，除了重力充填砂浆的性能应满足表4.1 的规定外，还应采取以下措施： （1）灌注前应对基础表面采取降温措施； （2 ）应对重力充填砂浆和水采取降温措施，以确保灌注时浆的温度在30以下； （3）灌注后，应及时采取保湿养护措施。 6.3.6 冬季施工时，除了重力充

8、填砂浆的性能应满足表4.2 的规定外，还应采取以下措施： （1）可采用热水进行拌合，拌合水的温度不高于60，浆体入模温度不低于5； （2 ）受冻前，重力充填砂浆的抗压强度不得低于10MPa。 6.4 养护与拆模 6.4.1 灌注完毕后应对裸露部分及时采用保温保湿养护，对未暴露部分应采用带模养护，带模养 护时间不得少于7 天； 6.4.2 负温条件下，不得采用浇水养护的方式； 6.4.3 拆模时，砂浆芯部与环境之间的温差不得大于 15。 7、 检验规则 7.1 编号和取样 7.1.1 编号 以连续供应的100 吨相同种类的重力充填砂浆为一编号，不足 100 吨按一个编号论。 7.1.2 取样方法

9、 取样方法可按水泥取样方法GBl2573 规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以 在20 个以上部位取等量样品总量至少 30kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一 倍的试样。 7.1.3 检验要求 风/声屏障用重力充填砂浆的检验要求见表7.1.3。 表 7.1.3 风/声屏障用重力充填砂浆检验要求 7.1.4 判定规则 符合本技术条件第 4 节要求的为合格品，若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对 不合格项目进行复验，评定时以复验结果为准。 7.1.5 报告 当用户需要时，生产厂应在发出之日起 14 天内寄发各项试验结果。试验报告还应包括： a）厂名和编号； b ）试

10、验报告编号及日期； c）重力充填砂浆的数量； d）出厂检验结果。 8、包装和标志 8.0.1 标志 重力充填砂浆的包装袋上应表明产品名称、净含量、批号、执行标准号、生产厂家与地址、 包装日期等。 8.0.2 包装 重力充填砂浆可以袋装或散装。每袋的净含量为25kg，每袋净含量不得少于标志质量的 98。 9、运输与储存 重力充填砂浆保质期为三个月。在运输与储存时不得受潮和混入杂物，同时应防止环境污染。 附 录 A 重力充填砂浆收缩率试验方法 （规范性附录） A.1 主要仪器和设备 a） 胶砂搅拌机。 b）测长仪及标准杆：测长仪量程275mm300mm，精度0.01mm；标准杆采用硬质钢制成， 测

11、试前及测试过程中用来校核测长仪的读数。 c）测头及试模：测头用不锈钢或铜制成，端头呈球形，头身为圆柱体，其规格和尺寸如图 A.1 所示。试模为金属制成，可以拆卸，其内壁尺寸为25mm 25mm 280mm，试模的 两端板上开有安置测头的小孔，小孔位置应保证测头在试件的中心线上。 图A.1 测头示意图 d）恒温恒湿养护室：温度202、湿度60%5%。 e）刮平刀。 f） 保鲜膜。 A.2 试件成型、养护 a） 在试模内侧、底部涂机油。将测头涂黄油后装入试模端头的中心孔内。 b） 将工作性能符合要求的水泥沥青砂浆装入试模中，每组试件至少成型 3 条。 c） 用刮平刀把试件表面刮平，用保鲜膜把试模盖

12、好。 d） 将试件放在温度为 202，湿度95%的环境中养护 2d 后拆模，拆模时间控制在 48h1h。 e） 拆模后，清除试件表面杂物、边角处浮浆。 f） 将试件在202水中泡水养护7d。 g） 泡水养护结束后，将试件移入温度为202，湿度为60%5%的恒温恒湿室中养护至 规定龄期。 h） 试件在恒温恒湿室养护时，应放置在不吸水的搁架上，底部架空，每个试件之间应留有 一定空隙。 A.3 试验步骤 a） 按规定的试验龄期进行试件的长度测量，测试时间以成型时间的15min 控制。 b） 测试龄期：拆模后、泡水7d 后、14d、28d、56d。 c） 测试前，将测长仪及标准杆在202环境下恒温4h 以上。 d） 到达试验龄期时，将试件取出，迅速测试其长度。 e） 测试时，试件每次在测长仪上放置的位置