施工电梯安装拆卸方案

1、 贵安新区棚户区改造项目（一期）下坝项目施工二标起重设备安装（拆卸）方案塔吊型号、编号： SC200/200(1209SCB) 安装/拆卸单位：贵州昌鹏建筑机械有限责任公司编 制 单 位：贵州昌鹏建筑机械有限责任公司编 制： 审 核： 审 批： 编 制 日 期： 年 月 日 目 录第一节 编制依据：1第二节 工程概况1第三节 施工电梯基础及平面置21. 基础的设置22.施工电梯总平面布置图3第四节 施工升降机技术参数41. 普通施工升降机技术参数：4第五节 附着装置的设置41. 附墙架的设置4第六节 安装、拆除顺序和技术要求51. 安装前的准备工作：52. 安装、拆卸步骤与方法7第七节 安装/

2、拆除过程中的安全注意事项12第八节 安装/拆卸技术措施要求：12第九节 安装/拆卸/维修安全事故应急救援预案131. 本预案的使用范围132. 加强安全生产、预防安全事故发生的措施133. 重大安全事故应急处置基本程序144. 可能发生的事故145. 处理措施146. 应急处置联系电话157. 项目部应急救援资源配备168. 应急计划的实施16第一节 编制依据：1.1建筑工程安全生产管理条例国务院令第393号；1.2建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；1.3 施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明) JGJ46-2005；1.4建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215

3、-2010；1.5厦门天壹重工有限公司生产的SC系列施工升降机使用说明书；1.6贵安新区棚户改造项目（一期）下坝项目施工二标16号楼工程施工组织设计； 1.7贵安新区棚户改造项目（一期）下坝项目施工二标16号楼工程结构、建筑设计图纸等有关资料；1.8贵安新区棚户改造项目（一期）下坝项目施工二标16号楼工程施工电梯基础施工方案；第二节 工程概况1.1. 工程概况：序号内容说明1工程名称2建筑地点3监理单位4施工单位5电梯租赁单位6电梯安装单位1.2. 建筑概况：本项目为贵安新区棚户改造项目（一期）下坝项目施工二标工程，位于贵阳市贵安新区湖潮乡内。地块周边为城乡结合部土地，距离政务机关及经济文化中

4、心都比较近，交通非常便利，项目地块地势低平，场地土质稳定性较好，利于抗震。良好的施工环境有利于建设工程项目。该项目项目总投资.83元，项目规模17万平方。主要包括住宅、商铺、地下车库及配套设备用房等组成。充分合理利用土地资源，属于典型的改造性健康生态住宅小区。1.3. 施工现场概况贵安新区棚户改造项目（一期）下坝项目施工二标16号楼工程项目位于位于贵阳市贵安新区湖潮乡，施工现场交通十分便利，对现场设备运输、安装等提供了较为有利条件。第三节 施工电梯基础及平面置1. 基础的设置1.1. 根据本工程实际情况，选择厦门天壹重工有限公司生产的SC200/200型施工升降机,采用普通施工电梯。1.2.

5、根据厂家要求、结合现场情况，施工升降机基础拟设置在主体边缘地下室顶板上，须将施工升降机基础用M24穿墙螺杆进行固定，在电梯基础下方进行砌筑加固卸荷。并确保基础承载能力达到大于或等于0.15MPa。1.3根据贵安新区棚户改造项目（一期）下坝项目施工二标16号楼工程施工电梯基础施工方案可知，地下室顶板的所能承载的最大荷载满足施工升降机基础承载力的要求。基础的具体参数及承载力计算书详见贵安新区棚户改造项目（一期）下坝项目施工二标16号楼工程施工电梯基础施工方案。2、施工升降机技术方案(一)16号楼施工升降机基础（位于地下室顶板上方）1、施工升降机基本参数施工电梯型号：SC200/200； 吊笼形式：

6、双吊笼；架设总高度：60m； 标准节长度：1.508m；吊笼长（单个）：3.05m； 吊笼宽（单个）：1.3m；标准节重：145kg； 对重重量：0kg；单个吊笼重: 1200kg； 吊笼载重：2000kg；外笼重：1200kg； 2、施工电梯安装在地下室顶板上，顶板底用满堂钢管架进行加固处理，满堂钢管架应经受力计算后进行搭设。考虑到动荷载、自重误差及风荷载对基础的影响，取荷载系数n=2.1。同时应能承受施工升降机工作时最不利条件下的全部荷载，加固后的总受力必须能承受的最大荷载不得小于P =吊笼重+护栏重+标准节总重+对重体重+额定载荷重）*2.1=（2*1200）+1200+（40*145）

7、+2*0+2*2000*2.120580=206KN。2.1 根据本工程实际情况，16号楼均选用SC200/200型普通施工升降机。选定安装位置时，应使施工升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，但施工升降机运动部件与建筑物之间的最小安全距离要200mm。 2.2根据厂家要求并结合现场情况，16号楼施工升降机基础拟设置在地下室顶板上主体边缘，16号楼拟设置在地下室基础上，但根据设计要求基础承载能力大于P:P=（吊笼重+底笼重+导轨架重+载重）*0.02KN.并确保混凝土基础下地基地耐力达到0.15MPa。2.3根据该工程16号楼施工升降机基础现场实际可知，混凝土基础位于地面平行，地面与吊笼

8、间有门槛。不易积水，但进料口需搭设高400mm的进料平台， (二)基础的计算：1、根据贵安新区棚户改造项目（一期）下坝项目16号楼工程特点，以及施工升降机基础制作的技术要求，基础应满足以下承载力计算要求：P=n.G 式中：P：基础承载力（N）；n:考虑运行中动载、风载及自重误差对基础的影响；G：吊笼自重（包括传动机构）、底架自重、导轨架自重、载重等总和（kg）转换成重力时：9.8G（N）即：P=0.02*G（KN）;本工程实际计算为：工程建筑高度54.6M，施工升降机安装高度为60M。吊笼重：2*1200=2400kg底架重：1200kg导轨架总重：145*40=5800kg载重量：2*200

9、0=4000kg电源电缆、电缆导向装置、紧固件等重量约占导轨架重量的10%=580kg附墙架重量约占导轨架10%=580kg总自重G=2400+1200+5800+580+580+4000=14560kg;基础承载：P=G*0.02=14560*0.02=291KN按能承受最大压力Pmax=291KN制作基础，则符合该升降机的使用要求。根据现场的实际情况，该基础符合设计要求。2、16号楼基础的反顶加固：根据贵安新区棚户改造项目（一期）下坝项目16号楼工程施工升降机基础现场的实际情况及施工升降机基础承载的设计要求，为确保电梯的承载和安全使用，须在施工升降机基础下进行钢管满堂架支撑(支撑面为450

10、05400mm)。把地下室顶板上的荷载传至地下室底板上以满足安全施工要求。搭设方式如图所示； 图一(三)回撑搭设方案：根据施工升降机厂家提供的使用说明书得知总荷载为291KN，基础尺寸为40005000mm，因此加固范围为45005400mm，由此地下室顶板承担的总荷载为总荷载为11.96 KN/m2，此荷载由施工电梯底部45005400范围的楼板承担，而根据结构设计地下室顶板施工荷载为5KN/m2，故需要在楼板下面设置钢管支撑，钢管支撑采用螺栓底座（钢定托）顶紧，按400mm纵横间距设置立杆，纵横向水平间距400，高度方向步距h=1000mm加设水平方向拉杆。1、地下室顶板支撑架计算书：（1

11、）计算依据： 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（2）设计选型：地下室顶板在施工升降机基础底部采用钢管脚手架回撑的方式以保证板使用安全。钢管脚手架间距纵横为400400mm，步距为1000mm，45mm95mm方木，钢管顶托顶紧。考虑到地下室顶板的使用安全，将施工电梯位置的最大荷载放大至50.0 kN/m2进行验算。 落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳

12、定性荷载计算单元（3）计算书；1）参数信息:（1）基本参数立柱横向间距或排距la(m):0.40，脚手架步距h(m)：1.00；立杆纵向间距lb(m):0.40，脚手架搭设高度H(m)：5.4；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：400.00；钢管类型(mm):483.5（考虑到钢管的锈蚀等因素，计算时采用483.0）连接方式：顶托支撑，扣件抗滑承载力系数:0.80；（2）荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):50.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 2）纵向

13、支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图（1）荷载的计算：脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.150 + 0.3000.400 = 0.270 kN/m；堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 50.0000.400 = 20.000 kN/m；活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 1.0000.400 = 0.400 kN/m（2）强度计算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计

14、算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.270+ 1.220.000 = 24.324 kN/m；均布活载：q2 = 1.40.400 = 0.560 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.124.3240.4002 + 0.117 0.5600.4002 = 0.400 kN.m ；最大支座力 N = 1.124.3240.400 + 1.20.5600.400 = 10.971 kN；截面应力 = 0.400106 / (5080.0) = 78.675 N/mm2；纵向钢管的计算强度 78.675 小于 205.000 N/

15、mm2,满足要求!（3）挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q = q11 + q12 = 20.270 kN/m；均布活载：p = 0.400 kN/m；V = (0.677 20.270+0.9900.400)400.04/(1002.060105.0)=0.144mm纵向钢管的最大挠度小于 400.000 /250 与 10,满足要求!3）横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =10.971 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑

16、钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.001 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.000 mm ；最大支座力 Qmax = 10.973 kN ；截面应力 = 0.216 N/mm2 ；横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.000/150与10 mm,满足要求!4）扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80

17、 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.973 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!5）模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1494.500 = 0.670 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.1500.400 = 0.060 kN；脚手板自重(kN)：NG3 = 0.3000.4000.400 = 0.048 kN；堆放荷载(kN)：NG4 = 5

18、0.0000.4000.400 = 8.000 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.778 kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0000.4000.400 = 0.160 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.28.778+ 1.40.160 = 10.758 kN；6）立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.758 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；i

19、 - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/mm2；Lo- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算lo = k1uh (1)lo = (h+2a) (2)k1- 计算长度附加系数，取值为1.185；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a

20、= 0.100 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1851.7001.000 = 2.015 m；Lo/i = 2014.500 / 15.800 = 128.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ；钢管立杆受压强度计算值 ； =10757.660 /( 0.406489.000 )= 54.185 N/mm2；立杆稳定性计算 = 54.185 小于 f = 205.000满足要求！公式(2)的计算结果：Lo/i = 1200.000 / 15.800 = 76.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立

21、杆的稳定系数= 0.744 ；钢管立杆受压强度计算值 ； =10757.660 /( 0.744489.000 )= 29.569 N/mm2；立杆稳定性计算 = 29.569 小于 f = 205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo = k1k2(h+2a) (3)k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.004 ；公式(3)的计算结果：Lo/i = 1427.688 / 15.800 = 90.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.661 ；钢管立杆受压强度计算值 ； =10757.660 /( 0.661489.0

22、00 )= 33.282 N/mm2；立杆稳定性计算 = 33.282 小于 f = 205.000满足要求！综上所计算，施工升降机选用SC 200/200型，搭设高度60m，根据说明书计算规则算的总荷载为291KN，基础尺寸为40005000mm，因此加固范围为45005400mm，总荷载为11.96 kN/m2，总承载能力为291KN，故该施工升降机回撑系统满足要求。2. 施工电梯总平面布置图（详见施工电梯平面布置图）第四节 施工升降机技术参数1.普通施工升降机技术参数：额定载重量22000kg起升速度（50Hz，380V）33m/min额定乘员224人（无载货时）吊笼自重22000kg吊

23、笼尺寸（长宽高）3.05m1.3m2.3m标准节自重145kg电机功率2311KW或2215KW电源容量263A最大提升高度150m防坠安全器SAJ40-1.2或SAJ30-1.2SC200/200外用电梯是单导架、双笼、齿轮条式升降机，吊笼分左右两个，被提升的人员及物料乘放于吊笼内。吊笼内各装有一套驱动机构。驱动机构上的齿轮与固定于导轨架上的齿条在电力驱动下作啮合运动，从而使吊笼沿导轨架上下运动，达到输送物料及人员的目的。第五节 附着装置的设置1. 附墙架的设置：本机安装采用IID型护墙装置，即标准节中心到锚固点距离为30003600mm。采用穿墙螺栓连接方法。属于直接附墙，在裙楼部分按照每

24、层做一道护墙，标准层采用2层一道护墙。附墙间距不超过9米，最大自由端高度不超过7.5米。附着示意图如下：第六节 安装、拆除顺序和技术要求：1. 安装前的准备工作：1.1. 作业人员组织和职责序号姓名职 位职 责备 注1陈 睿项目负责人安装责任人负责升降机安装总协调及责任人2陈春兰总工程师技术负责人负责安装全过程技术指导、交底及监督、检查工作3蔡德贵设备组长安装负责人负责设备安装实施工做。设备安装完毕后的自检实验以及资料的收集整理4陈志军安全部经理安全监督员按照项目施工现场的安全规定，对设备安装过程进行安全监督，并负责协调安装现场的安全工作。5陈志军专职安全员安全监督员协助安全部经理对设备安装过

25、程进行安全监督，并负责协调安装现场的安全工作。6蔡德贵安装操作员安装班长组织作业人员按安全操作规程、使用说明书的要求进行安装作业。并注意过程检查，协调指挥。1.2现场安装工人部署1蔡德贵安装操作员在安装负责人和安装班长的统一安排下，进行安装作业。2蔡体欢安装操作员在安装负责人和安装班长的统一安排下，进行安装作业。3苏德拉安装操作员在安装负责人和安装班长的统一安排下，进行安装作业。4蔡德贵电 工负责设备的电气安装及调试。 总指挥 1 人，安全员1人，技术员1人，吊车司机1人，安装人员3人，电工1人；1.3辅助起重设备的种类、型号、性能及位置安排：利用现场施工用塔吊进行辅助安装施工升降机，塔吊型号

26、、性能如下：额定起重力矩KNm630最大起重量Kg3000工作幅度m2.560/55/50起升高度倍率独立式附着式a=235140a=435140起升速度m/min80/40/20回转速度r/min00.60变幅速度m/min61/30.6/10.2顶升速度m/min0.400.70整机外型尺寸固定支腿/井字底架m2.5X2.5/5X5整机高度独立式35附着式140起重臂端头至回转中心60.6155.6150.61平衡臂尾部至回转中心13.615整机自重结构重独立式t3837.537平衡重18.316.815.3其他电机总功率KW整机自重最大工作风压Pa250（折合风速20m/s）最大非工作风

27、压Pa800（折合风速36m/s）允许工作温度-20+401.4吊索具、安装与拆卸工具及仪器的配备序号名 称规 格单 位数 量备 注1经 纬 仪台12手 动 葫 芦T个23千 斤 顶个14吊 索M根16卸 扣个47棕 绳16MM米208撬 棍根49常 用 工 具配 套1套2. 安装、拆卸步骤与方法2.1. 安装顺序要求：2.1.1. 底座围栏及吊笼的安装1） 将混凝土基础整理平整、干净。2） 将底座围栏安装就位。3） 用水平仪找平后，将地脚螺栓插入基础预留孔内，浇注混凝土，待强度达到所需强度的50%时，将螺栓紧固。4） 用专用扳手安装2节标准节。5） 安装下限位及下限位行程开关碰铁。6） 将吊

28、笼就位，就位时应把拖动电机直流制动器释放，就位后恢复。7） 将吊笼对重块就位，下垫适当高度方木8） 释放传动底板上靠背轮螺母，用专用扳手转动偏心轴调整转动齿轮与齿条的侧向间隙至0.30.5mm之间，锁紧靠背轮螺母。应注意上下两靠背轮偏心轴转向相反。9） 释放各部滚轮的螺栓，转动偏心轴以调整滚轮与导轨架立柱之间的间隙。其间隙为0.20.5mm，调整后锁紧。2.1.2. 导轨架安装1） 将操作盒安装在吊笼顶部的安全护栏上并接通电源。首先检查吊笼的运行方向是否与操作盒上的指示方向相符，若相反则应改变输入电源线的相序，严禁改变升降机本身电源相序及电路。2） 将吊笼顶部与用手动或电动机吊杆相碍的护栏拆除

29、,以便吊起标准节。(安装时，吊笼顶部最多放两节标准节)3） 启动吊笼运行至接近导轨架顶部的适当位置停机，并将操作盒开关扳至“0”位，以防止因误动而启动吊笼发生事故。4） 用吊杆吊起一节标准节，转动吊臂使其对准已安装好的导轨架缓慢就位，用M24*230的8.8级或M18*210的10.9级高强度螺栓连接，对角上紧，且螺栓安装方向应统一由下朝上，螺母强度等级不低于9级或10级，拧紧力矩为350NM。连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于0.5mm；有对重轨道时，轨道对接处错位阶差不大于0.5mm，否则应进行修磨校正。5） 安装上限位及上极限行程开关碰铁后，继续安装下一节标准节。注意：

30、上限位及上极限行程开关碰铁一定逐节拆装，确保安全施工。6） 在标准节安装到第七或第八节时，必须精确校正导轨架的垂直度，其方法如下：分别于导轨架两垂直方向30米对齿条进行垂直观测，适当松动地脚螺栓的螺母，在靠近螺栓处用垫片调整偏差（其偏差值为1/1000），调整后紧固螺栓，空隙处用水泥沙浆填实。7） 待水泥沙填实后，先进行导轨附着架的安装，再继续导轨架的安装。8） 继续安装导轨架的标准节时，应每装四节都要进行一次垂直度校核，并检查轨架螺栓是否紧固，并及时用经纬仪校正垂直度。检查导轨架的垂直度，要求如下：架设高度（m）7070-100100-150150-200200垂直度允许（mm）架设高度/1

31、0007090110130如发现垂直度超标应及时加以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠等，借助于建筑物对导轨架进行推位，调整到位。9） 导轨架已到达所需高度后，需安装天轮和上限位和上极限行程开关铁，此时碰铁位置应安装在距导轨架顶部3米处。10） 导轨架安装过程注意事项：吊笼运行时，吊杆上不得吊挂标准节及其它物品。每安装一节标准节时，都必须按照要求安装上限位及上极限行程开关铁，以确保施工安全。2.1.3. 小车架安装1） 用楔形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。2） 将滚轮调整到最大偏心位置，一遍顺利套入导轨架。3） 用起重设备吊起小车架，从已安装好的导轨架上方将其平稳套入，使其准确就位，用传

32、感销将小车架与吊笼连接好。用卡板将传感销固定，保证吊笼运行过程中传感销受力方向不变，确保称量系统的精度。注意：起吊吊笼和小车架时一定要平吊，沿导轨架下移时应轻缓。在齿轮与齿条进入啮合前先稳定一下，避免形成较大冲击而导致损伤。2.1.4. 附墙架的安装1） 附墙架示意图2） 附墙架作用于建筑物上的力F的计算：3） F=（L60000）/（B2.05）N 1N=0.102kg4） 附墙系统安装时，应先在笼顶操作，附墙系统安装与导轨架加节应同步进行。对各停层点应设置停层层门或停层栏杆，层门或停层栏杆不应突出到吊笼的升降通道上。停层栏杆应与吊笼电气或机械联锁。5） 导轨架通过附墙架与建筑物连接，附墙架

33、的间距和最大自由端高度取决于升降机类型及所选附墙类型。6） 在具体安装时，为确保附墙系统所规定附墙兼具和最大自由端高度要去，有时需加设一个临时附墙。随着导轨架的加高，在正常位置安装好附墙系统后，即可将临时附墙拆除，并移到正常附墙位置进行安装。7） 附墙间距9米，最大自由高度不超过7.5米。8） 用四只U型螺栓将两根方联接杆对称固定在标准节上下框架角钢上，先不必将U型螺栓拧得太紧，以便与前联接杆连接后调整位置。9） 用M20*60的螺栓将附墙联接座架与墙体钻四个22的孔联接固定在墙体上。10） 用M24*70、M20*130螺栓及扣件，将前联接杆、可调中连接杆、圆联接杆、可调长联接杆连接成一体，

34、吊运到附墙位置，用M20*70、M20*130螺栓与方联接杆连接后，再用32的销轴及开口销与附墙架联接座架连接。11） 校正导轨架垂直度，采用伸缩二圆联接杆方法，使导轨架回转或单边位移。如果要使导轨架侧向位移，须移动附墙架联接座架。12） 旋紧所有联接螺栓，调整杆必须旋至撑紧，并用螺母锁住，确保吊笼、对重体等不予附墙架干涉。2.1.5. 电缆系统的安装本电缆为系统一端从底笼配电箱出来进入底笼内部(两吊笼之间底笼门一侧的空位)的电缆筒内，另一端穿过护缆柜然后紧固于吊笼顶部。升降机加高时无须作其它操作，电缆会自由降落在电缆筒内。2.1.6. 检查1） 检查各部螺栓的紧固程度。2） 根据“润滑部位周

35、期表”灌注润滑脂、油。3） 将装在吊笼顶部的手动或电动吊杆卸下，另行保存。4） 将操作盒移到吊笼内，准备正常运行。2.1.7. 试运行1） 调整各限位行程开关。2） 检查爬行齿轮与齿条的啮合情况。3） 检查电动机及各传动部位的运行情况。4） 检查各结构件是否有裂纹、开焊、变形等情况。5） 检查各紧固件的紧固情况。2.1.8. 载荷坠落实验实验在升降机调试合格，各部位运转正常的情况下进行，吊笼里不许载人。1） 切断电源，将地面控制按钮盒上电缆接到吊笼电器箱内作实验专用的接线座上。2） 吊笼装上额定载荷后，接通主电源，按下地面控制按钮盒上的“向上”按钮，使吊笼升高10米。3） 按下“向下”按钮不要

36、松手，此时电动机上的制动器松闸，吊笼向下坠落。当达到安全器标定动作时，安全器动作，从而使吊笼制动在导轨架上。（注意：如果吊笼下坠到离地面4米时尚未制动，应立即松开“向下”按钮，使电动机上的制动器将吊笼制动，以防止吊笼撞底，损坏设备。4） 正常情况下，从安全器开始动作到吊笼被制停为止，吊笼在导轨上的制动距离应为0.25m-1.2m(不包括吊笼自由下滑的距离)。如果超出,应更换安全器。5） 拆下实验电缆。6） 将安全器复位。2.2. 拆卸顺序要求2.2.1. 电缆导向装置的拆卸1） 拆下所有电缆保护架；2） 将吊笼开到笼底，拆下电缆小车；3） 若为电缆滑车装置，还须拆下工字钢导轨及轨道支撑。2.2

37、.2. 导轨架及附墙架的拆卸1） 如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。2） 如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸导轨架及附墙，直至中间挑线架处。3） 拆卸中间跳线架及静电缆。4） 接上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直至仅剩34节标准。5） 拆卸外笼门限位，外笼锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。6） 拆卸导轨架及附墙时必须注意。7） 拆卸时每次吊车吊起的标准节不超过6节。8） 从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得

38、大于7.5m从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5m。9） 拆卸时的载重量不得大于该升降机额定拆卸重量（见“本工地使用升降机技术性能参数表”）。10） 拆卸时须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。2.2.3. 上传动机构，吊笼的拆卸1） 将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。2） 切断总电源，并拆卸随行电缆。3） 用一台8吨以上吊车或塔机将传动小车及吊笼吊起拆卸。4） 若为带对重升降机，还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸。5） 拆卸其余标准节2.2.4. 吊笼及围栏拆卸1） 拆卸所有外笼围栏。2） 用汽车吊将吊笼逐个吊出施工电梯基础节。3） 拆卸底盘。第七节 安

39、装/拆除过程中的安全注意事项1.1. 安装/拆除工作由安拆装小组负责统一指挥，明确讯号，拆除过程中，机身周围10米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。1.2. 凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处掉下来。1.3. 安装/拆除时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆除。1.4. 电梯安装/拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。1.5. 注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。1.6. 除了上述要求外，其它要求均按电梯使用手册和有关安全

40、操作规程执行。第八节 安装/拆卸技术措施要求1.1. 进入现场要查明场地情况，制订切实可行施工方案，在确保安全的情况下方能进行施工作业。1.2. 安装使用施工升降机的施工现场,应符合安装手册的有关要求。离基础五米内不得堆放易燃品或杂物，不得进行沟槽等施工。1.3. 将安装场地清理干净，并作出表示，禁止非工作人员入内。1.4. 防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。1.5. 安装过程中，必须制定专人负责，统一指挥。1.6. 使用吊杆时，不允许超载。吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部。1.7. 升降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间的距离不得小于0.25米；升降机运行时，

41、乘员身体的任何部位不能超出安全栏杆。1.8. 每次启动吊笼前，应先检查运行通道是否畅通。如有人在笼顶、导轨。1.9. 或附墙上工作，不允许开动升降机；吊笼运行时，严禁有人进入护栏。1.10. 吊笼上所有零部件，必须平稳放置，不得超出安全栏杆。1.11. 安装作业人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。1.12. 顶笼操作开动升降机时，必须将操作按钮盒拿到笼顶，不允许在笼内操作，操作面板上的加节开关旋至“加节”位置，启动前应按铃示警。1.13. 笼顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“急停”按钮按下，以防误操作。1

42、.14. 不允许吊笼超载运行。1.15. 吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。1.16. 雷雨天、雪天或风速超过13米/秒的恶劣天气，不能进行安装作业。1.17. 必须使用厂家提供的零部件，未经许可，其它零部件不允许使用。1.18. 必须按要求拧紧左右联接螺栓。1.19. 所有高强度螺栓使用前必须检查，检查时必须用煤油等清洁剂对螺栓，螺母及垫圈清晰干净。破损和任何可疑的破损（包括螺杆和螺纹部分锈蚀）都不能再使用，每次在安装前螺栓螺母必须用MoS2润滑脂涂裹，特别是接合面，以达到均匀摩擦。高强度螺栓的双螺母必须达到预紧力矩，其中防松螺母矩应稍大于预紧力矩。当升降机安装完成后应

43、该定期对螺栓进行检查。 1.20. 按“安装人员职责分工”组织作业，互相监督，齐心合作，确保安全。第九节 安装/拆卸/维修安全事故应急救援预案为了加强企业安全生产管理，有效预防、及时控制和消除重大安全事故的发生，高效有序的组织事故抢险工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据国务院373号令、国家特种设备安全监察条例、中华人民共和国安全生产法和贵阳市安全生产管理部门的有关精神要求，结合本公司实际情况，特制定施工升降机安装、拆卸、维修安全事故应急处置预案。1. 本预案的使用范围根据我公司的生产作业特点，容易发生安全事故和隐患部分的环节有：公司机械设备维修过程中和野外安装拆卸过程中的高空坠落、触

44、电、机械伤害等。2. 加强安全生产、预防安全事故发生的措施2.1. 工程技术措施：必须根据生产作业要求及设备、器材的使用情况，每月组织人员对生产设备、吊装设备、安全器材进行一次例行检查，以排除设备安全隐患，使其处于良好的可用状态和使用状态；2.2. 保障措施：要求所有生产作业人员及维修服务人员必须持证上岗，凡不具备规定素质和资质的人员一律不准上岗作业；2.3. 教育措施：定期通过培训学习、班前教育等方式，使广大职工掌握安全方面应有的指示和操作技能，提高生产作业人员和管理人员的安全意识，做到不违章作业，不违章指挥；2.4. 管理措施：公司安全生产领导小组要根据公司的生产特点，不断完善公司的安全生

45、产管理制度，并确保这些制度在生产作业，维修过程中予以贯彻落实。3. 重大安全事故应急处置基本程序3.1. 发生重大安全事故后，现场人员应立即根据事故及后果的严重性，拨打119、120、110急救电话，获取社会救援；3.2. 公司及时组织抢救和救援工作。4. 可能发生的事故1） 施工升降机困人故障；2） 施工升降机运行中受剪切坠落造成人身伤亡事故；3） 施工升降机吊笼冒顶出轨；4） 施工升降机司机操作不当造成安全事故； 5） 施工升降机垮塌；6） 施工升降机倾斜；7） 由于触电等原因造成人身伤亡事故；8） 施工升降机超载造成安全事故；9） 施工升降机维修不到位。5. 处理措施5.1. 接报事故后

46、必须及时完成以下工作：1） 立即报告项目领导，启动本应急救援预案，按照各自的职责和工作程序执行本预案。当组长不在时，由副组长负责组织指挥应急抢险救援工作。2） 指挥部根据事故或险情情况，立即组织或指令事故发生地组织调集应急抢救人员、车辆、设备。组织抢救力量，迅速赶赴现场。3） 立即组织或通知就近网点，组织调集应急抢救人员、车辆、设备。组织抢救力量，做好增援准备。5.2. 应急处理措施：1） 抢救方案根据现场实际发生事故情况，制定抢救方案，迅速投入开展抢救行动。2） 伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。3） 事故现场取证救助行动中，安排人员同时

47、做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。4） 在救助行动中，救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。5.3. 应急处理方案1） 轻伤、重伤事故，由公司组织生产、技术、安全等有关人员组成的事故调查组，进行调查。调查组成员必须是：具有事故调查所需的某一方面的专长。与所发生的事故没有直接利害关系。2） 特别重大事故，必须报请当地、省市安监局共同调查处理。3） 火情火灾由消防部门调查处理。6. 应急处置联系电话急救中心：120 火险报警：119紧急求救：110 电话查询台：6.1. 应急救援领导小组职责分工及联络电话所在

48、职务姓名职 责联系电话应急救援小组组长高传花在应急救援工作中全面负责。 技术保障小组组长陈春兰组织本部门人员监督现场抢险安全并提供安全技术指导及保障工作 现场抢救小组组长蔡德平现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度。 安全抢救小组组长陈志军组织现场人员，指挥拆卸和维持现场安全秩序 物资供应小组组长蔡德贵保证所需物资、设备供给、配备、维护和提供服务组员蔡德平安装操作员组员蔡德贵 安装操作员组员蔡道强 安装操作员6.2. 应急小组职责：对公司的生产安全负全面领导责任。学习和贯彻党和国家、有关安全生产的法律、法规、条例、规定，制定本公司安全生产规章制度并督促执行，定期召开

49、安全会议，讨论研究公司安全生产动态并做出决策，定期组织安全检查，督促重大安全隐患的整改。负责组织生产安全事故救援和善后处理工作。应急救援预案启动条件当有关项目在日常施工生产中突发施工升降机安全事故（状态）时，由当事项目部项目经理下达指令并运行本应急救援预案，全力挽救企业和员工生命财产安全，减少经济损失。7. 项目部应急救援资源配备7.1. 资金的配备由项目经理批准，项目财务部门必须保证35万元的应急救援备用金，以备施工升降机、塔吊施工或交通行车事故紧急事件发生时，有足够的财力支持应急救援工作顺利落实。7.2. 应急救援物资、设备、设施的配备（见下表）序 号名 称数 量位 置负 责 人1急救车1辆项目部办公室2物资运输车1辆项目部物资部3安全帽