流程缺陷与西格玛水平【行业荟萃】

1、第5章流程缺陷和sigma级别、5.1缺陷和缺陷机会判断5.2 DPU、DPO、DPMO和sigma级别5.3流程产出率团队讨论和练习，1，了解行业参考、缺陷和缺陷机会定义了解DPU、DPO、DPMO的定义和计算公式本章的标题，2，行业参考，管理的细节从质量开始。优秀的质量反映在产品和服务的“零”缺陷上，来自优秀的流程能力。六西格玛的中心思想：如果你能“测量”一个过程中有多少缺陷，你就能分析如何消除它，并尽可能接近“零缺陷”。six SIG代码的中心思想，3，行业参考，缺陷：产品、服务或流程的输出不符合规格或不符合客户要求。缺陷来自两种情况。5.1对缺陷和缺陷机会的判断1，缺陷，4，行业参考，

2、第一种情况：根据对iso 9000: 2000版本质量的定义：所有不符合质量规格要求的都是缺陷。缺陷通常是因为生产制造流程或交易流程中发生了不符合技术规格和标准的事情。这种质量水平和缺陷的程度通常可以在内部控制，称为内部质量。5.1对缺陷和缺陷机会的判断一、缺陷、5、行业参考，另一种情况是导致客户不满的所有因素都是缺陷。在激烈的市场竞争中，质量的规格和标准由客户决定。因此，未能满足客户要求是缺陷。只有真正以客户利益为中心的优秀企业才能生产或提供这样的“合格”产品或服务。7美分拉链，5.1缺陷和缺陷机会的判断1，缺陷，6，在业界学习，缺陷没有大小，没有轻微和严重。液晶电视小故障：液晶显示器的坏毛

3、病；大缺陷：远程接收部件发生故障。两个缺陷都可能引起客户的不满，对生产者的结果是一样的。5.1对缺陷和缺陷机会的判断1，缺陷，7，行业参考，缺陷机会：产品、服务或每个单位可能发生的最大缺陷数，结果客户不满意。性质不同、复杂性不同的产品和服务有很大的错误机会。英语单词sigma拼写；你需要填写18栏的申请表。285个焊点电路板；由2万个部件组成的普通汽车。5.1缺陷和缺陷机会判断2、缺陷机会判断、8、行业参考、5.2 DPU、DPO、DPMO和sigma级别1、DPU、Defect per unit(DPU)或单位缺陷数。质量的一般测量。DPU是不合格数除以单位数。其中，每个数字均来自特定检查点

4、。流程中的所有检查点都可以计算DPU，例如9、行业参考、5.2 DPU、DPO、DPMO和sigma级别1、DPU，从而聚合整个流程的DPU。在总计计算中，可以说是每个单位的次品总数(TDU)。DPU较小，每个描述单元的缺陷越少，处理能力越强，DPU可以预测批量产品或服务的质量状态，从而分析当前绩效。计算DPU是准备切换六西格玛级别和执行六西格玛管理的良好基础。10，行业参考5.2 DPU，DPO，DPMO和sigma级别1，DPU，示例5.1:汽车电子产品制造商提取特定电路板的焊接点缺陷，在生产线末端检查200块电路板，两块电路板上的焊接不足，焊接缺陷总计3块。计算间歇焊接板的单元缺陷数DP

5、U。11，行业参照，5.2 DPU，DPO，DPMO和sigma级别1，DPU，解决方案：平均(焊接板)单位的缺陷数为0.015。12，行业参考，5.2 DPU，DPO，DPMO和sigma级别2，DPO，机会缺陷率Defects Per Opportunity(DPO)，即每个机会的缺陷率，表示每个样品数与机会总数的缺陷率。:13，行业参考5.2 DPU，DPO，DPMO和sigma级别2，DPO，示例5.2:示例5.1中，汽车电子产品制造商生产的每个电路板有100个焊接点。也就是说，每个电路板有100个缺陷机会。根据此信息继续计算电路板的单位机会缺陷率DPO。14、行业参考、5.2 DPU

6、、DPO、DPMO和sigma级别3、DPMO往往作为业务领导者，面临如何评估不同部门之间的工作质量。例如：评估财务部门和生产部门的工作质量。在评价中解决可比性问题的方法。使用DPU和DPO是无法相比的，因为产品之间的复杂性有很大差异。15，行业参考，5.2 DPU，DPO，DPMO和sigma级别3，DPMO，DPMO:衡量六西格玛实施效果的百万机会缺陷数(Defect Per Million Opportunity，简称DPMO)特性不同、复杂性不同的产品或服务可以同等评估。16，行业参考，DPMO是百万机会缺陷：5.2 dpu，DPO，DPMO和sigma级别3，DPMO，机会缺陷率DP

7、OPpm等于百万分(parts per million，10-6)，17，行业参考，5.2 DPU，DPO，DPMO和sigma级别3，DPMO，DPMO等于DPU乘以1，000，000，然后每单位错误百万机会缺陷(DPMO)考虑了错误的机会，排除了特性不同、复杂性不同的因素对评估的影响。DPMO的计算非常简单，但关键是确定错误机会的数量，准确确定错误发生的机会。错误机会决策通常由质量工程师、大师黑带和评估评估部门协商。也可以通过基准测试、横向比较、优秀企业实践学习来使用。19，参考行业5.2 DPU、DPO、DPMO和sigma级别3，DPMO，示例5.3:示例5.1和5.2，汽车电子产品制

8、造商提取财务部门创建的工资，以比较电路板生产部门和财务部门的工作质量，提取200名员工的工资进行质量检查，并且由每个工资中需要填写的30个项目组成，因此工资的缺陷机会为30，工资单根据此信息，请评价电路板生产部门和财务部门的工作质量。20，行业参考，5.2 DPU，DPO，DPMO和sigma 3级，DPMO，电路板生产部门：财务部门：显然，电路板生产部门的工作质量高于财务部门。21、行业参考、5.2 DPU、DPO、DPMO和sigma级别4、DPMO和sigma级别、DPMO是衡量长期流程性能波动的非常有用的指标，流程输出质量特性超过规格线的概率。图5.1所示的正态分布中，通过积分不在规格

9、范围内的部分可以得到。如果质量属性遵循正态分布，则长期DPMO值可以转换为短期sigma水平。图5.1中的正态分布是标准正态分布，分位数点z是过程的西格玛级别。22，行业参考，5.2 DPU，DPO，DPMO和sigma级别4，DPMO和sigma级别，图5.1标准正态分布中DPMO和sigma级别Z的对应(以上规格限制)，合格率：1-P，流程输出的拒绝率P，6 sigma管理中常用的DPMO和z交换表列在表5.1中，该表是在考虑1.5漂移后通过调查标准正态分布表得出的。24、行业参照、5.2 DPU、DPO、DPMO和sigma级别4、DPMO和sigma级别、25、行业参照、5.2 DPU

10、、DPO、DPMO和sigma级别4、DPMO和sigma级别、列出的DPMO和sigma级别计算DPMO后，可能在表中找不到相应的确切值，但出于评估目的，找到最接近的DPMO及其z值就足够了。从表5.1的数据可以看出下面的图5.2，其中DPMO随着西格玛水平的增加而下降到几何级数。特别是从1 sigma水平到3 sigma水平，可以看到DPMO减少了9倍以上。26，行业参考，5.2 DPU，DPO，DPMO和sigma级别4，DPMO和sigma级别，图5.2 DPMO和sigma级别z的关系，27，行业参考，5.2 DPU，DPO，DPMO和sigma级别4下面的图5.3日志着陆纸绘制的级

11、别和DPMO对应的图中，可以确定质量改善程度。28，行业参考，5.2 DPU，DPO，DPMO和sigma级别4，DPMO和sigma级别，图5.3，29，行业参考，表5.2流程能力和DPMO转换表，5.2 DPU，DPO，DPMO和sigma m-6m-5m-4m-3m 3m 4m 5m 6；CP=1.67；Z=5；DPMO=0.57；CP=1.33；Z=4 dpmo=66807，tltu，m-6m-5m-5m-4m-3m 1.5m 3m 4m 5m 6，5.2 DPU，DPO，dpmo和sigma级别5， 1.确定要计算的进程。在示例5.1中，汽车电子产品制造商必须测量的工序是电路板的焊接

12、工艺。确定流程中总共有多少个关键链接。3.确定流程中是否出现了某些故障。在汽车电子产品生产企业需要测量的电路板焊接过程中，共发现了3个缺陷。4.计算DPU。34，行业参考，5.2 DPU，DPO，DPMO和sigma级别6，sigma级别计算摘要，5。流程中的核心链接错误机会。6.计算DPMO。Dpmo转换为sigma水平值。表9.1显示了与DPMO值相对应的sigma级别。8.将DPMO转换到相应的sigma级别，然后进行定量比较评估。35，行业参考，5.3流程产出率1，流程产出率，六西格玛实施效果衡量有两个指标：第一时间期(FTY)。滚动产量RTY(滚动穿透年)。一次性产出率FTY是流程输

13、出一次达到客户规格要求的比率。也就是说，“运行合格产出率”、36、“工业参考”、5.3“流程产出率1”、“流程产出率”、“滚动产出率RTY”表示由多个子流程组成的大流程的运行合格产出率乘以组成大流程的每个子流程的FTY。也就是说，在公式中，FTYi是每个子流程的第一个产出率，n是子流程的数量。37、行业参考、5.3流程产出率1、流程产出率、RTY和FTY衡量流程产出，一次不能满足客户要求，从而确定报废带来的成本和生产周期损失。还可以反映因一次不能满足客户要求而引起的返工维修的成本、质量和生产周期的损失。38、行业参考、5.3流程产出率1、流程产出率、特定流程产出率衡量标准不包括流程产出率，除非

14、许多企业报废了产品。因此，流程产出从未达到要求而产生的维修成本增加和生产周期的延迟将被掩盖。，39，产业参考，5.3工序产出率1，工序产出率，实例5.4:玉米酸奶生产工艺：鲜奶收购冷却牛奶均质化冷却附加生产发酵剂发酵玉米谷物混合灌装供应卖方。如图5.7所示。玉米酸奶的生产过程中有三个质量检查点，分别在杀菌冷却阶段、发酵阶段和充电阶段后检查和控制工序输出的质量。、40、工业参考，5.3工艺产量图5.7玉米酸奶的生产工艺，41，工业参考，5.3工艺产量1，工艺产量，目前酸奶生产企业想生产100瓶玉米酸奶，100瓶酸奶经过发酵环节进入质量检查点2，5瓶需要返工。经过重新有效的过程，98瓶进入了最终生产过程，加入玉米粒搅拌，在质量检查店发现了需要销毁的1瓶。整个加工结束后，97瓶玉米片酸奶将送到经销商那里。42，行业参考，5.3流程产出率1，流程产出率如果不考虑流程输出的返工部分，则生