金刚砂施工工艺及操作要点

1、。2.13碳化硅施工工艺及操作要点2.13.1施工工艺流程垫层处理钢筋绑扎基础混凝土浇筑、找平(同时搅拌金刚砂)修整制浆第一次摊铺金刚砂混合料并打磨光滑第二次摊铺金刚砂混合料并打磨光滑表面改性和养护2.13.2、操作要点1.缓冲处理垫层处理是指现场整平处理、施工中的整平放线和标高控制。现场找平处理后，钢筋应按图纸设计要求绑扎。2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前，应洒水湿润地基。混凝土应尽可能一次浇筑到标高。一些未达到标高的部分应填充混凝土材料并振动。严禁砂浆修补。振动时，用平板振动器振动，并用木抹子在柱子、边缘和角落拍浆。混凝土找平后，水泥浆将浮到表面至少3毫米厚。混凝土施工完成后，如果工期紧，可

2、以用橡胶管或真空设备排除泌水，重复两次以上即可开始碳化硅表面施工；如果要求工期较慢，待混凝土凝固2 4小时后(受现场环境影响)，即可开始碳化硅表面施工。混凝土施工时，碳化硅材料应同时搅拌。由于我单位首次施工碳化硅地面，在材料配合比等诸多因素的影响下，本工程采用预制成品碳化硅混合料。3.第一次涂抹金刚砂混合物，打磨光滑碳化硅混合料的摊铺时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。早期扩散会使碳化硅沉入混凝土中并失去作用；当混凝土摊铺过晚时，将失去其粘结力，使碳化硅混合物无法与混凝土粘结并导致剥落。判断碳化硅混合料摊铺时间的方法是踩在上面，当其下沉约5毫米时，开始第一次摊铺施工。墙体、门、柱、模板

3、等边缘的水分迅速消失，建议优先摊铺施工，防止因失水而影响效果。第一次铺展量为总量的2/3，混合应均匀滴加，不应因用力抛掷而造成分离。铺好后，应该用木抹子抹平。混合料吸收一定量的水后，用研磨机除去，用转盘研磨分散，然后与基础混凝土浆液混合。4.第二次涂抹金刚砂混合物，打磨光滑第二次摊铺时，首先用导向尺或直刮尺测量水平度，调整第一次摊铺的不平度，第二方向应与第一方向垂直。第二铺展量为总量的1/3。铺展后，立即进行平滑和抛光，并重复抛光操作至少两次。抛光操作应交叉进行，均匀有序，防止材料聚集。用镘刀处理拐角。当表面材料硬化至手指压力略微下降时，抛光机的速度和角度应根据硬化情况进行调整，抛光机在运行过

4、程中应交叉三次以上。耐磨地面的平整度应为2米见方，最大偏差为3 5毫米，同一标高处的极高点和极低点之间的最大偏差不超过20毫米，以尽可能避免开裂、剥落和起砂。5.表面改性和维护抛光机运行后，表层仍有凌乱的磨痕。为了消除磨削线，使用薄钢镘刀以有序的方向手动砑光表层，以完成修整过程。耐磨地面施工5 6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2L/(根据现场实际情况，本工程采用覆膜洒水养护)。或者用塑料薄膜覆盖以防止破裂。耐磨地面施工完成后24小时即可拆除金刚砂地面成型后，要落实成品保护的技术措施，达到人的强度后2 3天内要浇水养护，并覆盖2 3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面保护地面。主体及配套设

5、施的后续施工中，材料应手动提升，严禁丢弃。堆放大型构件和材料时，必须在地面上铺20毫米厚的砂，并在大型构件和材料下交叉垫两层1010方木，防止过大的集中荷载损坏地面。7.维护：1、硬化剂地面施工完成后，应封闭，一般48小时后才能踩踏；2.建议固化剂施工完成后，表面喷洒固化剂(一般情况下，最好在施工完成后6-8小时喷洒)，最好喷洒7天，以防地表水快速蒸发；3.施工完成2-3天后，应进行切割、锯切、填充密封剂或抗震。(切割深度应为20毫米，接缝间距应为5毫米2.13.3、施工安排：1、根据当天工作区域的实际情况安排进场人员，但原则上每班班长1名，实行倒班工作，直控质量，掌握进度；2.1-2名监理(

6、施工人员)到现场指挥安排，随时掌握工程质量和数量，及时解决发现的问题，与其他施工人员一起检查质量，协调工作；3.每班应配备一个液位调节器，以测量、检查和验证地面液位；4.每班做好交接记录，施工员和质检员在下班前签字，防止返工，有问题时避免下班；5.每两天，施工现场主要负责人将到现场进行随机检查，并与各方召开工作会议。从工作日开始，接受工程方的意见，努力改进工作；6、根据工作质量安排进场人员，原则上每日工作量约为5000 M2，实际数量可增减，如果数量过多，应提前两天通知我们；7.我施工队要求工程队派1-2名项目监理确保施工人员每天到位，共同监督工作和质量，掌握进度，解决工作问题(如浇筑混凝土、

7、管理好自己的人员、协调作业、解决水、电等生产设备问题)。2.13.4施工质量控制体系1、必要时，进行混凝土凝结时间试验，并选择合适的混凝土配合比和水泥外加剂。混凝土凝固过快会导致碳化硅表面无法施工，混凝土凝固过慢会导致碳化硅施工过程中大量水泥浆挤出，影响表面质量。2.制定合理的混凝土浇筑工艺，保证连续浇筑，配合面层施工速度。3.研磨机操作人员在研磨时应注意控制强度，防止混凝土地面找平层被损坏。打磨应按照一定的顺序从左到右或从右到左进行，尤其是墙壁的角落。抓住研磨机，防止撞到墙壁。同样，手工磨刀的操作者在磨刀的时候应该从里向外磨刀，这样被脚踩的地板就可以被磨一次。让露台明亮光滑。4.施工时应划分

8、几个施工区域，这也是本次施工的重点和控制方向。不仅施工面积大，而且容易出现不平整等常见的施工病害。因此，有必要控制上述施工努力，以便一次完成该施工。5.裂缝控制混凝土金刚砂地面施工中可能出现裂缝的主要原因是：基础混凝土强度等级高，水化热高；施工过程中，混凝土与环境温差大；养护不足或养护不当，当混凝土温度高时，突然浇冷水进行养护，也会导致混凝土出现不规则裂缝。为防止裂缝，设计中应设置伸缩缝和后浇带，金刚砂地面完工后切割裂缝，改进施工工艺，降低混凝土温度应力，提高混凝土的自抗力。本工程碳化硅地面施工已完成，4号仓库地面部分地方出现微裂缝。就个人而言，微裂缝的原因可能是：4号仓库地面施工完成后，混凝

9、土内部温度高，而外面有小雨，温差比混凝土内部大；维护是不够的。在维护过程中，由于某些原因，用于维护的膜被去除，维护基本停止。此外，可能还有其他原因，最终导致地面出现微裂缝。6、平整度、光洁度控制在本工程中，碳化硅被铺在混凝土基层上，以增加其表面硬度。经过施工过程中的简单处理(用长直尺找平，用木抹子抹面)，混凝土表面在初凝前用专业研磨机打磨。固化后，表面硬度能满足承受重载的要求，且无损伤。在施工过程中，我们采用“现场保持水平”的方法，严格控制地面标高和平整度。碳化硅表面施工时，使用专业抛光机进行抛光和密封，同时手工修复边角部位。经过这些工序后，一般的平整度和平滑度都能满足要求。7.施工过程中的注

10、意事项：干粉撒布应在有强风或气流的地方进行。混凝土基层表面的特征，如含水量：和水泥质量，会引起轻微的色差。干固化过程中的颜色变化是正常的，应该是。由于基础混凝土的天然差异，干铺硬化剂会给整个混凝土地板的最终饰面带来一些色差。当相对湿度低时，就有风化的危险。当相对湿度较高时，它会析出水分，固化并变硬。保护措施“在封闭的厂房内工作时，必须确保充分的通风，并远离明火，包括焊接。为避免少量过敏反应，请使用丁基或丁晴橡胶手套。施工间歇和结束时，更换受污染的工作服并洗手。8、安全管理制度和安全技术措施一、安全生产管理体系1、安全生产(文明施工)管理体系项目经理是项目安全生产(文明施工)的第一责任人，项目部

11、设专职安全员，统一掌握各项安全生产和文明施工管理措施的落实情况。各生产班组应建立相应的安全生产管理小组，班长由兼职安全员配合专职安全员工作。公司各职能部门参与安全生产(文明施工)管理，确保项目安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计，安全第一”的理念，实现安全生产管理无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾的目标。2、安全生产管理措施(1)、健全安全生产管理机构，明确现场和项目的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改。(2)建立安全检查制度。在工程施工中，以项目经理为首，定期对现场进行检查，发现的隐患要及时整改。责任落实到人，立即整改，确保施工安全。(3)建立定期的安全教育制度，

12、加强现场管理人员的安全意识，使每个管理人员关心安全工作，并注意(4)、坚持相关证书制度。特殊工种(如电工、焊工、机械师等。)持证上岗，严格管理用工制度。(5)严格遵守广州市建设局的安全生产管理规定，建立健全各项安全规章制度，安全生产与经济效益挂钩，安全第一。2、安全技术措施(1)、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有资质部门颁发的合格证后，方可上岗操作。(2)进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。(3)磨床操作人员必须按要求穿工作鞋。(4)、各种动力设备均应设置安全保护罩。(5)、打磨前，必须严格检查机械设备，机械设备出现故障，符合安全使用要求后方可投入使用。(6)、严格按照挖掘机挖掘程

13、序，应注意现场的协调，挖掘机在挖掘过程中，应注意周围人员的动向。(7)、防火措施及其他安全措施a)现场配备灭火器或砂箱等灭火工具，不得挪作他用。油和易燃材料必须远离火种并妥善储存。当油着火时，应该用灭火器和沙子来灭火。严禁用水储蓄。3.安全用电(1)、安全规定a)所有电器必须配备安全保护装置，一机一闸一保险。b)电刀必须安装在配电箱内，配电箱必须有门并上锁。c)严禁用铜线代替保险丝。禁止在同一配电箱内有两个电压等级。e)非电工不得玩机电刀。f)运输道路上的电线和电缆或易产生摩擦的部件应架空或通过挖沟埋置。g)严禁乱拉乱搭电线电缆。h)严禁将电线电缆浸泡在泥水中。I)绝缘不良的电缆严禁使用。2.

14、安全用电的技术措施a)施工现场所有线路必须架空，严禁随意拉在地上。b)同一横杆上的导线布置为L1、L2、L3、D、E(TNS系统)，即三相五线制，架设清晰，垂直度一致。c)保护零线必须使用绿色和黄色双色多股铜导线。主线应至少在三处重复接地。d)固定电气设备的线路必须用绝缘套管保护，电源线不得被重物挤压或被汽车碾压。e)开关箱距机具3米以内，实现一机一闸一零保护线漏电保护，跟踪每一个电气箱和机器。f)各级配电箱、闸刀和漏电保护开关必须标明送电目标或控制范围。g)各级配电箱的电源必须有漏电保护开关，并执行设置安全三级保护网的原则。h)使用过程中所有配电箱、开关箱的操作顺序：主配电箱配电箱开关箱电气设备