钢结构安装方案

1、.第1章 综 述1.1工程概况本方案为北京服装学院艺术教学楼钢结构工程施工方案，工程设计北京市建筑设计研究院。监理单位；北京建工京精大房工程建设监理公司。本次钢结构加工吊装工程总计45根钢柱，其中箱型钢柱33根H型钢拄12根，分为地下一层，局部地上三层，采用一柱两层，标高-6.02至+20.000。箱型钢柱由=10 /12/20/25的Q345B钢板及H型钢拄在工厂焊接成型。现场布置有 两 台36B塔式起重机，考虑到塔吊的起重能力和塔吊大臂360度回转不受限制，故将 一 台塔吊分别布在2/9/A轴和A/B轴基坑内距建筑物6米的位置，可以同时满足土建与钢结构的覆盖范围。在塔吊设置的两侧作为临时构

2、件存放场地，以便于构件卸车和安装。柱-柱节点形式设计连接中腹板为焊接，翼缘板连接为10.9S级摩擦型高强螺栓连接，=0.45。由于采用一柱两层的施工，故安装、焊接、防护采用钢管搭设独立灯笼架，整个工期依据土建单位施工工期。1.2施工方案编制依据1.2.1.北京市建筑设计研究院设计的钢结构设计图纸和施工说明1.2.2钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）1.2.3建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）1.2.4型钢混凝土组合结构技术规程 （JGJ138-2001）1.2.5高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ99-98）1.2.6钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （

3、JGJ82-91）1.2.7建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）1.2.8建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）1.2.9施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-88）第2章 施工部署2.1钢结构项目经理部组织机构建设单位设计单位总包单位监理单位钢结构安装钢结构制作质量技术安全钢结构项目经理部本工程由北京龙安华诚钢结构工程有限公司负责钢结构的制作、安装等方面施工。在施工过程中，本项目经理部将进行有计划、有组织地协调、管理各系统，保证工地的整体施工进度、施工质量。2.1.1钢结构项目经理部职能如下：2.1.1.1成立以安装项目经理为核心的项目经理部。2.1.

4、1.2成立以项目主任工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决安装过程中可能出现的重大技术问题及工程资料的管理。2.1.1.3成立以加工制作经理为核心的加工、保障小组，确保合格的构、配件及时运到工地。2.1.2安装项目经理部主要职能包括： 2.1.2.1编制本工程施工质量计划。 2.1.2.2编制总体钢结构施工方案。 2.1.2.3协助总包单位落实各项现场准备工作。 2.1.2.4解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。 2.1.2.5解决钢结构施工中的技术问题。 2.1.2.6制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。 2.1.2.7制作、安装过程的质量控制和检测。 2.1.

5、2.8负责钢结构技术资料收集管理工作。 2.1.2.9在施工中与总包和各分包密切配合，提供良好服务，搞好工作关系，一切从工程出发，积极作好各项工作，服从总包统一协调和管理。 2.1.2.10定期按时参加甲方、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。2.2、钢结构施工劳动力组织2.2.1钢结构项目经理部劳动力组织一览表分类管理人员电焊工电工安装人员测量工合计人数612110231人电焊工及安装工可视工期要求随时调整。2.2.2钢结构施工管理人员配备 （可根据现场实际情况调配）项目经理： 技术主管： 质量主管： 安全主管： 安装工长： 焊接工长： 2.3钢结构施工机械、工具组织2.

6、3.1钢结构安装主要采用现场布置的2台H3/36B塔吊（50米臂）钢结构吊装机械性能表臂长(m)24.12830323436384043.244.5464850H3/36B12109.38.687.576.6665.85.55.22.3.2结构安装机具结构安装机具一览表序号品名规格单位数量1钢丝绳F21.5 F12 F9根若干2卡环10#、6#个203兜带副44吊装夹具5吨个45活动扳手8寸10寸个126手动葫芦25吨个87安全带条388角向磨光机125台49CO2焊机KH-600A台410手工焊机ZX-500A台411钢水平尺1.2m把212防坠器套102.4钢结构施工工期网络计划(参见附图

7、一)2.5前期准备2.5.1焊接工艺评定根据图纸要求以高层民用建筑钢结构技术规范(JGJ99-98)、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）第5.0.1条规定作为制定施工工艺技术文件的依据。制定焊接工艺评定试验方案。2.5.2材质试验 钢材化学成分及力学性能根据质保单，材质选用国产Q345B钢材。2.5.3工艺试验检验标准2.5.3.1焊接工艺试验按建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91)第五章焊接工艺试验执行。试件的截取、加工及试验方法均按下列国家标准执行焊接接头机械性能试验取样方法(GB2649-89)、焊接接头拉伸试验方法(GB2649-89)、焊接接头弯曲及压扁试验方法(GB2653-8

8、9)、焊接超声波检测按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)执行。2.5.3.2试验项目的选择2.5.3.2.1根据设计要求，全融透焊应进行超声波探伤检验。主要接头为柱柱平焊、立焊接头，接头形式采用板材试样进行工艺试验。2.5.3.2.2试验选用焊接设备为该工程实际使用焊机。2.5.3.2.3焊接方法材料匹配 手工焊选用E502型焊条，焊条直径4-3.2mm。CO2气体保护焊选用H08MnA焊丝，直径1.2mm。 预热。当周围温度低于00C时应预热到80-1800C根据不同板厚及规定按下表中的数值选用表。预热温度表 材质板厚焊接方法预热温度数量Q345B25mm手工焊8

9、0-1000C1Q345B25mmCO2气体焊80-1800C1每种试验条件为1组，共2组。试验结果检验出两种不同工艺参数条件下的冷裂纹率通常由此项试验不裂之参数条件，在工程实际施工中也不产生冷裂纹，可作为制定施工工艺方案的依据。2.5.4评定试验2.5.4.1钢材 Q345B20、25、30mm。2.5.4.2焊接方法 选用手工电弧焊、CO2气体保护焊。2.5.4.3焊接位置 横焊，横焊代表柱腹板的焊接2.5.4.4焊接规范参数焊接参数表板材厚度焊接方法焊接位置焊条牌号直径电流预热Q345B25手工横 焊E5023.2mm160-200A80-1000CQ345B25CO2气体横 焊H08M

10、nA1.2mm220-280A80-1000C 对接板试样坡口尺寸柱腹板为双面45度坡口，4mm钝边，板的尺寸为250mm*650mm，由技术过硬的焊工施焊。2.5.4.5取样试验试件焊接头质量JGJ81-91标准作外观检验，焊后24小时作超声波检验，结果应满足设计要求，然后按GB2469-89规定取样试件，并按GB2650进行接头冲击试验9件(焊缝、熔合线、热影响各三件)，拉件2个，正反、侧弯各2个试验。2.5.5记录与报告以上各项试验应有记录并提出报告。这些记录或报告将作为以后现场施工焊接的第一参考资料,并根据记录和报告来编制作业指导书以指导施工。2.5.6构件本身的附加件2.5.6.1由

11、于本工程的施工工期紧张，为保证现场吊装的速度与安全，在箱型钢柱上焊接相应的吊装耳板。2.5.6.2钢柱缆风绳耳板钢柱缆风绳耳板与吊耳共用同一块板，形式如下示意图：第3章 构件进场卸货、存储、运输和验收3.1进场和卸货3.1.1钢结构构件为便于现场安装出厂前应进行编号。3.1.2构件进场根据现场安装要求分批进场。 卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。3.2现场构件验收要点3.2.1检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资

12、料。3.2.2检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工车间，并会同有关部门决定处理方案。3.2.3检查高强度螺栓的摩擦面是否符合要求，并重点加以保护。3.3钢构件现场堆放管理构件分批进场，钢柱下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。3.4构件存放场地（甲方指定）第4章 施工组织及主要施工方法4.1现场施工段及区域划分现场分段分区以

13、AB轴线为中心划分个区，61/7/BD轴为一个分区，1/72/9/BA轴为一个分区，每个分区均有钢柱。视工期和土建进度两个分区可同时施工，也可交叉施工。4.2施工顺序 地下： 第一根拄施工- 第二根拄施工-第十五根拄施工同一层内：第一根柱施工 第二根柱施工第四十五根柱施工；同一根柱：第一节柱施工 第二节柱施工第六节柱施工。4.3安装前施工准备4.3.1试验准备工作针对本工程由龙安华诚结构加工车间提供试件，做焊接工艺试验，安装前提供给总包方和监理方。4.3.2吊装前的准备钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收手续，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔

14、位置及直径、栓钉等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（）项 目允 许 偏 差支 承 面标 高3.0水 平 度1/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺 纹 长 度+30.004.4钢柱安装吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。在钢柱两翼缘板上焊接16圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯，并固定。 检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位

15、线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的四个翼缘外侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。4.4.1钢柱吊装4.4.1.1底层钢柱吊装当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。当钢柱吊起离地面500时停止提升，检查物件的捆札牢固情况及构件的平直情况确认无误后，继续吊升。（如图41） 就位调整及临时固定 当钢柱吊

16、至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。图41 钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。（如图42）图42钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。（如图43）图43调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。(6)搭设与上层钢柱对接焊的操作灯笼架。灯笼架可以预先搭设，用塔吊

17、吊装。（如图44）图44 (7)灌无收缩沙浆（如图45）图454.4.1.2首层以上的钢柱吊装钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。钢柱起吊方法同首层钢柱。钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用安装螺栓固定，严禁使用高强螺栓当作临时安装螺栓使用，以免损坏螺纹引起扭矩的变化。安装螺栓不得少于安装总数的1/3。（如图46）图46钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观

18、测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。4.5钢结构测量校正4.5.1钢结构校正过程控制平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较 钢柱就位 临时固定 焊前检测施焊过程中跟踪监 测焊接后垂直度测量 成果输出4.5.2 钢柱垂直度控制4.5.2.1作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。4.5.2.2钢柱校正分三步进行：初拧时校正；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，而后用缆风绳、手动葫芦进行精确校正。焊接后应进行复测，并与初拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。4.5.3 钢柱标

19、高控制4.5.3.1高程基准点的测定及传递 高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。4.5.3.2柱顶标高的测定确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。4.6焊接作业4.6.1焊接方法焊接方法如下。由于现场的各种条件变更焊接时应与设计、监理、总包等协商并得到认可。适用部位焊接方法备注姿态焊接方法柱+柱立焊手工焊修补手工焊4.6.2焊接人员准备本工程的焊工应具有钢板熔透焊接资格。钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，焊工要求有较好的技术素质，焊工需按建筑钢结构焊接规程JGJ81-91

20、第八章的规定, 对焊工进行培训, 考试合格后还需按本工程的实际情况进行模拟焊接试验, 合格后方可在工程正式焊接, 根据本工程分两个作业队, 分别施工的情况安排焊接。见下表工种人数工作内容备注手工电弧焊工4负责柱-柱立焊接CO2 焊工4负责柱-柱横焊接腹板连接碳弧刨工2负责清渣返修气焊工2负责切割.预热.后热辅助工6负责清渣.打磨.搭设防风措施材料保管员1负责焊接材料的保管发放.干燥4.6.3施工准备：4.6.3.1根据北京服装学院艺术教学楼钢结构工程施工方案中钢柱的施工进度计划，需夜间施焊的，除施工现场夜间的照明外，还需设立焊接的专用照明灯，可随施工部位移动，每处施工地点设碘钨灯12盏，按规定

21、安装。4.6.3.2柱与柱焊接遇风天施工时，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施，按安全施工的要求搭设。当风力超过五级时停止施工。4.6.3.3钢柱焊前由工地专职测量、放线人员定出钢柱位置，以保证钢结构的正确安装位置。4.6.3.4焊接设备及辅助设备（见表）4.6.3.5焊接工具及劳保用品（见表）4.6.3.6焊接材料（见表）焊接设备及辅助设备表序号名称型号容量单位数量用途备注1CO2气体保护半自动焊机YM500A500A台钢柱包括送丝机构配套2硅整流焊机ZX-500A500A台4同上3碳弧气刨电源630A台2返修清根4空气压缩机0.6-1m37.5KW台1碳弧气刨风源5电热干燥箱XCT-5

22、00C5.5KW台1烘干焊接材料6电动角向磨光机日产100-125台6修磨.清渣7电热保温筒5Kg个4焊条保温8测温计500-600C个6用于预热及层间温度测量9放大镜10倍个1焊缝检查用10高压氧气管8mmM3001个切割1个气刨,3个预热11高压乙炔管8mmM300同上12电焊把线YH50mm2M600手工电弧焊用13编织布M50挡风用箱内配套14电闸分箱380V个10手工电弧焊及CO2焊机15焊机房个82台焊机用1个16氧气表块2气焊专用17乙炔表块2气焊专用18氧气瓶个10预热切割换气周转19乙炔瓶个10预热切割同上20CO2气瓶个20CO2焊专用同上21特制烤枪把4预热同上22干湿度

23、计只2预热同上焊接工具及劳保用品表序号名称型号单位数量用途备注1电焊钳500A把12手工电弧焊用2CO2焊觜12个12CO2保护焊用3电弧焊面罩头戴式个16手工电弧焊 CO2焊专用4黑玻璃8-9#片40焊工用5焊工清渣锤1头尖 1头扁把16焊工清渣用6扁錾6斤1头扁把10同上7钢丝刷把20焊工专用8帆布工具袋个16同上9焊工专用工作服套16焊工用10焊工绝缘手套双48同上11焊工鞋盖双32同上12焊工布帽子顶32同上13焊工用口罩个32焊工防尘用14焊工眼镜白光付16焊工清渣用15电工工具5件套1修理及接线用16安全帽顶16焊工用17焊工专用防火安全带根16焊工专用焊接材料一览表序号名称型号单

24、位数量用途备注1CO2气体保护丝猴王H08MnA焊丝1.2Kg500焊钢柱与钢柱2焊条东风牌E502 3.2Kg1000焊钢柱与钢柱用3碳精棒8mmKg20清除焊根或返修用4氧气 (用完换)瓶切割预热用5乙炔 (用完换)瓶切割预热用6CO2 气 (用完换)瓶CO2 气保焊用7焊嘴防堵剂P-3型盒10CO2防堵用4.6.3.7施工钢柱与柱焊接节点布置图，（如图47）。柱-柱节点图474.6.4施工方法：4.6.4.1安装焊接顺序原则4.6.4.1.1根据本工程钢结构特点分成两个区组织施工，在完成首节柱安装后，待土建下层顶板完成后，方可进行上节柱安装。4.6.4.1.2上节柱安装校正完成后，方可焊

25、接，焊接完成后松缆风绳。4.6.4.2焊接施工工艺4.6.4.2.1安装焊接准备工作a.应针对工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验，焊后经自检及超声波检验应符合设计要求，以上试验均应按本项工程规定采用的技术标准进行。b.采用的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就手。4.6.4.2.2手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊、焊材和设备。a.焊条应在高温烘干箱中烘干,低氢型焊条烘烤温度为:焊条在高温箱中加热到350C-400C后保温1.5小时, 再在高温中降温到110C后保存; 使用时从烘箱中取出立即放

26、入100-110C的焊条保温筒中, 并须在4小时内用完。用剩余的焊条应重新放入高温中烘干后方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中保存，则须重新烘干后方可使用。b.焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。c.二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用, 瓶内气体高压低于1mPn时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。d.电焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。4.6.4.3安装焊接程序及一般规定4.6.4.3.1程序焊前检查-预热-

27、装引弧板-测温再预热-焊接-保温或后热-检验-填写作业记录表（详见安装焊接作业顺序表）。安装焊接作业顺序碳弧气刨安装雨蓬安装桅杆附件配套运至现场验收构件验收 其它安装 不合格合格超声检验 外观检验 柱-柱节点焊接 测量、校正钢柱测量、校正钢柱安装钢柱层高位移垂偏各方验线验基准点测量、放线、验线4.6.4.3.2一般规定a.焊前检查接头坡口角度,钝边.间隙及错口量符合要求, 坡口内和两侧之锈.油漆.油污.氧化皮等均应清除干净。b.预热，焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各10MM范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度, 防止温度不符合要求或表面局部氧化( 预热温度参照表)。c.装焊垫板及引弧板其

28、表面清洁, 要求与表面坡口相同, 垫板与母材应贴紧, 引弧板与母材焊接应牢固。d.重新检查预热温度, 如温度不够应重新加热并测量至符合要求。e.焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间母材温度应控制在100-150。C左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。f、遇雨、雪天时应停焊，环境湿度低于零度时应按规定之预热，后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨相同风速大于6M/S时则应停焊。g、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须

29、重新按规定加热。h、外观检查在焊后冷却到环境温度时进行，超声波检验在焊后24小时后进行。i、焊工及检验人员要认真填写作业记录表。4.6.4.4柱柱焊接。4.6.4.4.1柱子腹板可由一个焊工在腹板一侧先焊12层后换至另一侧焊接，焊完24层后再换一侧施焊，反复倒换直到焊完。也可由两名焊工在两侧同时焊接，各焊道的接头在上下层间要错开。4.6.4.4.2焊接工艺参数：手工电弧焊（f4mm焊条）电流170180A（扩底焊）200220A填充焊焊速150mm/min。二氧化碳焊（f1.2 mm焊丝）电流280300A（填充层）260280A（盖面层）电压2932V 2629V焊丝伸出长度2022 mm气

30、体流量2580L/ min两种工艺的预热温度:50150（详见预热温度表）。焊接预热及后热温度环境温度00C以上环境温度00C以下节点形式钢材板厚预热0C焊后保温预热0C焊后保温柱-柱Q235B208080150-200150-2004.6.5接头质量检验4.6.5.1焊完冷却到常温后进行外观检验，如不符合标准要求应返修。4.6.5.2焊完24小时后按标准进行超声波检验，超标缺陷应返修并重新通过检验，返修前必须由焊接工程师根据节点及缺陷情况制定返修方案，同一处上缺陷返修不允许超过两次。4.6.5.3以上检验及返修结果，均应详细填写记录报告表。4.6.6质量管理措施：4.6.6.1施工人员在施焊

31、前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，在本工程中为了加强管理，制定焊接质量保证体系。4.6.6.2现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡片，便于每一位焊接人员明确操作要领。材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。4.6.6.3每焊完一道焊缝认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录。经超声波检查人员检查，待检验合格后填写评定表。焊接质量保证体系外协、自检填写记录报告焊 接再预热、测量装焊垫板引弧板预热、测量焊口清理焊前预检碳弧气刨打磨合格不合格填写记录报告超声检查外观检查质检组电焊组焊条发放焊条烘干焊

32、条回收焊条管理组保证机具正常运行设备维护组 项目经理部签发通知、处理信息、协调4.6.6.4焊接流程修正检查电源、电压检查焊缝外观检查焊缝层数检查去除焊渣co2流量焊丝送量焊接焊接检查外观检查超声波检查探伤检查报告修正螺栓终拧完毕确认坡口形状检查天气情况、坡口面、根部缝隙、板错位、焊接工具和材料 、安全状况装引弧板、垫板检查根部缝隙、错位温度检查、坡口清扫碳弧气刨4.6.7焊接施工管理4.6.7.1焊接施工管理人员本工程的工地现场焊接要指定管理人员进行工程进度、质量管理、并指导焊工的工作。4.6.7.2焊接材料的管理焊接材料要保管在防潮的地方，按使用量发放 。不得使用表面破损的焊条。必须使用干

33、燥的焊条，使用余下的焊条应放入干燥炉中，再次干燥之后使用。焊条 种类干燥温度干燥时间低氢系列300-40060分钟以上其他10015060分钟以上 普通焊丝要避免长时间搁置。 剩余材料归到一起搬到指定位置。4.6.7.3电源管理 工地二次配电箱之后，由焊接管理人员负责，设电工统一管理。4.6.7.4焊机的维护、保养 焊机经保养后搬入现场，并取得许可后方可使用。 每天施工前对必要的部位进行检查。4.6.7.5天气影响的措施 下雨要终止焊接作业。过后进行焊接作业要用加热器将焊缝处干燥后进行。 气温在0以下原则上终止焊接作业。但确认在此情况下焊接质量无影响且能保证预热的温度的前提下，可于有关人员商定

34、进行焊接。 湿度超过90%原则上终止作业。 在焊接部位近处的风速超过如下数值时原则上终止作业。但在采取适当的防风措施、或增加气体流量，确认能保证焊接质量的前提下可以进行焊接。手工焊接 5 m/sCO2保护焊 10 m/s4.6.7.6坡口管理 焊接前管理人员做如下检查：焊缝根部间隙、板的错位、焊缝处有无杂物、有无其他缺陷。 管理人员应将检查结果的注意事项在焊缝附近标明。4.6.8焊接施工4.6.8.1一般事项 柱焊接、梁焊接的接头应在高强螺栓终拧后进行焊接。柱-柱接头的焊接应采用对称焊接。 一条焊缝或一个焊接接头的焊接原则上连续进行.4.6.8.2焊接作业注意事项焊接前 a管理人员应在焊接前使

35、焊工熟悉电流、电压的目标值。 b焊接前要仔细清理焊缝，必要时要预热 c不要在母材上引弧 d如在坡口面、垫板上有残渣、锈、油污、水分、氧化皮等物时，焊接前应用加热器清除干净。 焊接中 a为防止缺陷、要焊透。并选定标准焊接条件与正确的焊接姿势 b为了进行稳定焊接、要充分注意检查确认下列事项。应常在合适的条件下施工。 二氧化碳的覆盖状态（流量、风速） 焊丝的输送状态 电流、电压、焊接速度 焊枪的运行及角 c焊接中的外观检查、由焊工对每层进行自检、确认无缺陷后再进行下一层焊 接。另外再进行手工焊时，要注意清除焊渣。 d由于天气原因或其他原因焊接中断、再重新开始时要注意以下几点。 确认没有焊接缺陷（目视

36、） 进行预热处理 仔细清理焊接部位 e焊接中要检查以下方面 焊接顺序 焊接电流、电弧、电压 焊弧长度 各层间清理 碳棒的种类、直径、焊丝种类、焊丝直径 风速 焊接后 焊工在焊接结束后应确认外观是否良好4.7焊接检查与修正4.7.1外观检查 管理人员应在焊接完毕后目视进行全部外观检查。 外观检查项目如下:有无裂纹、有无咬肉与焊瘤、焊缝始末段是否良好、有无其他缺陷4.7.2超声波探伤检查 全焊透焊缝应进行超声波检查。4.7.3检查之后的修正判定为不合格的缺陷应按返修方案修补。对接焊缝在修补后要全部进行超声波探伤。以保证其修补质量。缺 陷 种 类修 补 方 法气孔卷渣确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊

37、条重新焊接熔透不良气刨后用低氢焊条重新焊接。裂 纹由裂纹两端气刨50mm以上后用低氢焊条重新焊接。咬 肉用低氢焊条重新焊接。焊 瘤用砂轮打磨焊缝不整用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。4.8高强螺栓连接4.8.1本工程设计采用摩擦型高强毒螺栓，使用前应检验螺栓副是否齐全、螺纹是否有破损、螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差值。检验数量为每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.110.15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01。4.8.2安装高强度螺栓前检验摩擦面是否符合要求，安装时将安装螺栓按从上向下（或从中间向两边）的顺序逐个卸下换上高强螺栓。严禁强行穿入

38、高强螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀或微型砂轮磨光机进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。4.8.3高强螺栓施工所用的扭矩扳手使用前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，校正用的扭矩扳手误差不得大于3%。4.8.4高强螺栓穿入方向应以施工操作方便为准，并力求一致。连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。4.8.5高强螺栓紧固顺序为从中间向两侧依次紧固，如图48箭头所示。 图48高强度螺栓拧紧顺序4.8.6本工程高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左

39、右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。4.8.7高强度螺栓拧紧时只准在螺母上施加扭矩。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染上赃物，以防扭矩系数发生变化。4.8.8对高强度螺栓孔和摩擦面的要求4.8.8.1栓孔孔径应符合设计要求，允许偏差符合下表规定高强度螺栓连接构件制孔允许偏差名 称直径及允许偏差（）螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522（24）26（30）33允许偏差0.4300.5200.840圆度（最大和最小直径之差

40、）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0，多层板迭组合不得大于3.0。4.8.8.2高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。4.8.8.3加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢材表面（摩擦面）应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面处理方法与设计一致。4.8.8.4处理后的高强度螺栓连接处的摩擦面要采取保护措施，防止沾染赃物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。4.8.9其它规定4.8.9.1高强度螺栓连接副由制造厂一次（批）供货，必须有合格证及质量保证书。4.8.9.2高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。4.

41、8.9.3高强度螺栓连接副应按包装箱上批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。4.8.9.4工地安装时，应按当天需用数量领取。当天安装剩余的必须交回库房妥善保管，不得乱扔、乱放。精选第5章 质量保证5.1质量保证体系 钢结构项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。钢结构安装过程质量控制钢结构安装专职质量检查员主框架校正垂直度测量高强螺栓初拧垂直度测量高强螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员工艺准备结构焊接焊接桅杆、雨蓬安装专职质量检查员 验收构件复验测量放线 无损探伤 安装质量控制

42、体系监理工程师 工程总承包商钢结构承包商钢结构质量监督钢结构安 装质量员制 作质量员焊 接质量员施工班组5.2组织保证体系 建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。5.3质量检查控制程序班组自检专职质检员项目质检总监现场监理；5.4质量控制主要依据及要点5.4.1质控主要依据钢结构设计图纸和施工说明书。钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）。建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）。5.4.2质量控制重点构件加工的质量控制构件安装前对构件的质量检查；现场安装质量控制；测

43、量的质量控制；5.5施工准备阶段质量控制5.5.1进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。5.5.2对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。5.5.3构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。5.6现场安装的质量控制5.6.1严格按照安装施工方案和技术交底实施。5.6.2严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。5.6.3安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。5.6.4钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程

44、。5.6.5缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。钢结构安装工程质量程序控制熟悉掌握施工图的技术标准焊条焊丝质量报告书学习国家规范及质量验收标准施工准备工作焊接设备及机械准备焊工考核及持证上岗构件搬入计划及构件复验出厂报告安装方案交底构件检验标准及返修方案安安装技术说明会、临时工程安装交底专项施工方案交底说明会吊装机械性能的熟悉及说明予埋地脚螺栓定位检查及质量保证测量放线校正钢柱测量校正,拼装检验自检合格率100%焊接件实验检验及HTB复检安装工程专职检验合格率100%构件安装几何尺寸标高位置检查监理公司检查合格率100%文明施工,现场整理创优评比构件焊接接头质量检查钢构件材质证明产品出厂合格

45、证超声波UT检查工程测量报告书及构件校正报告国家规范GB50205-95,GB50221-95质量检验评定钢构件安装自检记录工程资料报告书钢结构质量评定报告及记录不和格品返工修理再检验钢结构安装施工记录5.7焊接质量保证措施结构焊接工程质量程序控制焊材合格证与设计要求相符焊接机具准备及检测设备准备学习操作规程和质量标准学习图纸和相关工艺标准准备工作焊接工艺确定及评定焊接人员作业区域划分及编号焊工考试合格技术交底确认坡口形状及引弧板垫板操作方式及规程标准 焊接预热及焊条烘干记录焊接方案技术说明会焊接中检查焊接外观检查焊接作业焊接作业平台及防火设施焊接质量及作业区维护保证焊接UT检查及报告焊工钢印

46、代号及文明施工质量评定焊条合格证及烘焙记录焊接坡口尺寸确认记录执行验评标准和规范要求工程资料报告焊接自检记录不合格的处理返修措施质量回访及保证下道工序焊接质量评定记录焊接工艺评定报告书质量整改及措施焊接记录5.7.1焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。5.7.2预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。5.7.3装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。5.7.4焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。5.7.5第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处

47、，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。5.7.6遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。5.7.7一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。5.7.8焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。5.7.9焊工和检验人员要认真填写作业记录表。5.7.10焊接施工前先做工艺试验，针对H形接头形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。5.7.11焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。5.7.12清渣、加热、气刨、

48、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。5.7.13焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放小时后待用。5.7.14焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。5.7.15二氧化碳气体采用含水量小的，避免焊缝内含量较大。瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。5.7.16装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。5.7.17正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。5.7.18制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。5.7.19低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230260C的温度至少干燥2小时。有特殊要求的低氢药皮焊条.应装在密封容器里或在使用前以370-430C的温度至少1小时。5.7.20低氢焊条在大气中暴露的时间不应超过4小时。在大气中暴露超过允许暴露时间的焊条应重新烘干，但只能一次。5.7.21所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。选用合格的焊接人员从事焊接操作。焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。原则上焊缝应一次施焊完毕。不