水泥企业节能减排清洁生

1、。水泥企业节能减排清洁生产的几项措施中国水泥网作者：陆单位：福建龙岩合丰水泥有限公司2010-08-16随着国家对节能减排的重视，高能耗、高污染的水泥企业，如何做好节能降耗、减排和清洁生产是当前水泥企业必须面对的问题。通过实施ISO14001环境管理体系认证，我公司加强了企业的各项管理，实现了“实现清洁生产，提高环境绩效”的目标。下面，我将与我的同行们就促进节能减排和清洁生产的几项措施进行交流。1 .树立企业发展、环保第一的思想公司位于龙岩市东城区，距市中心不到3公里。工厂成立初期，公司领导坚持企业与环保同步发展的原则，使整条生产线的生产工艺设备和环保设备同时设计、同时施工、同时使用。公司共投

2、资900多万元，安装了18台除尘效率高、技术可靠的除尘器，确保了生产线所有污染源在资金和技术上均达到排放标准。注重工厂环境的美化和绿化。公司制定了环境管理计划，三年内投资100多万元对厂区进行绿化美化。目前，公司办公楼、生产车间及厂区道路两侧的绿化工作已经完成，绿化面积11065m2，绿化率100%。如今，工厂绿草如茵，树木葱郁，展现出花园式工厂的风采。2执行ISO14001环境管理体系标准，完善各项管理体系为了进一步规范企业的环保行为，提高管理水平，增强员工的环保意识，2004年，公司在实施ISO14001环境管理体系标准的同时，修订了ISO9001质量管理体系标准，实施一体化管理，使质量管

3、理和环境管理快速发展。公司制定了环境管理方针、目标和环境管理计划，并颁布了质量与环境一体化管理手册和程序文件；根据公司实际情况，编制了环境因素识别登记表（包括应急预案），识别了各种工作和生产场所的环境因素，加强了对重要环境因素的控制，制定了环境保护管理、粉尘无组织排放管理、袋收尘器管理、电收尘器管理、生活垃圾和固体废弃物的处理及管理办法、危险化学品领用与保管制度、安全文明生产管理、新罗区“十一五”主要污染物总量削减目标环保责任书、0103010等10多项管理制度和20多项环保设施。它们被汇编成一本书，分发给轮班人员。各部门(车间)负责人分解环境目标和指标，培训员工，并以内部论坛、墙报、会议等多

4、种形式在公司内进行宣传教育。使整个公司的员工能够充分认识到建立ISO14001环境管理体系的重要性，认识到环境保护是每个员工的责任和义务，认识到“这不是企业的淘汰”并将环保责任落实到每一个岗位、每一个员工身上，推动公司环保治理走上制度化、规范化、标准化、法制化的轨道，有效保障公司环保工作的顺利开展。2004年11月，通过了ISO14001现场审核，获得ISO14001认证，成为福建省第二家水泥企业，龙岩市第一家获得ISO14001认证的水泥企业。3矿山法规工厂建在山的附近，后山是东宝山，储存着8000多万吨石灰石，“东宝春云”是龙岩八大景区之一。为了响应政府保护美丽家园的号召，该公司于2002

5、年6月投资600多万元，将露天开采改为洞穴开采；自2004年起，该矿开始管理“青山”公司专门成立了安全环保考核小组，由总经理和副组长亲自担任生产副总裁。在日常管理中，有必要划分区域和分配责任给人；设备标签-注明：设备编号、型号、负责人和一对一清洁生产。重点预防和控制一些容易发生污染事故的部位，生产副总每周带领各职能部门和车间负责人进行安全环保联合检查。根据现场检查情况，对存在污染隐患的部门提出限期整改，对环保设施故障或达不到设计除尘效果的，坚决执行“一站两报三检”制度，防止污染事故的发生。公司的安全环保评估小组已按部门(或车间)编制了详细的评估细则。每月，班组成员根据考核规则，对全厂的安全环保

6、工作进行现场检查和考核，选出最好和最差的车间(或部门)，对最好的单位给予重奖，对最差的单位给予重罚。考核结果与车间(部门)负责人的工资挂钩，纳入当月绩效考核，消除了应对和消极对待环保工作的现象，有效调动了职能部门(车间)负责人做好环保工作的积极性和主动性。5加强技术改造和生产管理(1)2005年至2006年，公司将3.5米10米和10米的生料磨卸下，将3.2米13米和13米的水泥磨(带辊压机)安装到摄像机中，并在大功率风机电机中安装了变频调速装置，以减少无功损耗，提高用电效率，水泥综合电耗逐年下降(表1)。(2)加强生产过程控制，稳定生料成分，提高窑炉操作技术水平，提高窑炉每小时产量；加强设备

7、检查和维护，确保设备运转率。通过全体员工的共同努力，公司的窑产量和窑作业率有了很大提高，单位标准煤耗和熟料电耗明显下降(见表1)。1 2005年上半年、2006年上半年和2007年上半年窑时和能耗对照表1时间单位小时产量，t/h窑炉运转率，%熟料的标准煤耗千克标准煤/吨熟料水泥综合电耗千瓦时/吨水泥行业平均值50.0120952005年51.889.7117.290.52006年50.792.8118.783.22007年1月至6月52.093.5108.279.7从表1可以看出，与行业平均水平相比，2007年上半年熟料单位标准煤消耗量下降了11.8公斤标准煤，熟料单位电耗下降了15.3千瓦小

8、时。(3)充分利用循环水资源，公司循环水利用率达到85%以上。6.签署环境责任书，明确减排目标2007年6月2日，0103010与区政府签订了减排目标。2006年，公司实际SO2排放量为24.785吨/年(2006年环保检测结果数据)，远低于政府允许的352吨/年排放量。7增加散装水泥的销售根据国家权威部门的科学计算，使用1万吨散装水泥可减少水泥损失450吨，节约包装纸60吨，节约煤炭78吨，节约水资源1.2104m3，节约电费7.2104千瓦时，节约烧碱22吨2。公司增加了散装水泥的销量，散装水泥的销量逐年增加。2004年，水泥销售的散装率为40.1%，2005年为61.7%，2006年为6

9、7.5%。2005年和2006年，连续两年被省经贸委授予“发散型先进单位”。由于散装水泥的普及，大大减少了水泥包装袋的损坏和水泥使用产生的粉尘排放，满足了建筑施工现代化的要求，创造了良好的社会、经济效益从2007年8月26日至9月6日，公司进行了窑炉提速技术改造。目前，窑速从3.4转/分钟提高到4.6转/分钟，原料进料速度从75 80t/h提高到83 85t/h，提高了熟料产量，降低了熟料消耗。10下一步(1)2007年10月底，完成窑头和窑尾SO2和粉尘的在线检测，并接受主管部门监督，确保SO2和粉尘达标排放。(2)进一步加强无组织排放控制，关闭露天堆场和工棚，减少外部扬尘。(3)公司建设的紫金恒发循环经济产业园，将通过水泥、化工、发电的有效整合，实现废物循环利用和绿色GPD增长。“福建紫金恒发循环经济产业园”的循环模式是：以煤矿排出的煤矸石为主要原料，采用先进的循环流化床锅炉技术进行发电；电厂排放的灰渣用作水泥生产的掺合料；水泥生产的废热用于发电厂发电；发电厂产生的低压蒸汽用于化工厂供气，发电厂用于生产水泥和化工产品，完全符合“减量化、再利用和循环利用”的循环经济原则3。11结束语