铁路简支T梁预制施工工艺及方法

1、精选的文件铁路简支梁预制施工技术和方法简支t梁预制施工技术见后张法t梁施工工艺流程图。整修地板模具钢筋笼吊装，调整端模，穿橡胶棒挂侧模测试，培训模板捆横梁面钢筋监督检查合格浇混凝土拔橡皮筋洒水做梁拆卸模具穿着预应力钢绞线梁初始拉伸横向移动梁到存储梁字段结束张力管道灌浆封锚进行静态载荷试验检查合格证离开光束装配的梁体钢混凝土混合，泵送钢绞线，锚定测试张力设备校准混合水泥浆制作结束模具，侧模具再生安装附着振动器制作混凝土试样压力试件控制强度制作水泥浆诗篇水泥浆诗篇post-tensioned prestressed t-beam施工技术流程图简支t梁预制施工方法采用预装配整体吊装的钢筋笼；大块模板

2、组装使用龙门提高手动合作。混凝土采用搅拌站集中搅拌、混凝土泵、混凝土天蓬布；倾斜段，采用水平分层施工方法浇筑；振动时，以高频附着振动器为主，插入振动棒为辅助；混凝土是用来喷水以保持自然健康的。梁预应力张力采用二次张力横向移动梁；两个大型龙门同时升降梁，梁平板梁场铁路专用线外梁。(1)钢筋生产、安装工艺原料检验和堆放检查工厂质量证书和考试申报书是否齐全，手续齐全后，由实验室按规定进行机器考试，考试合格后方可使用。根据不同钢筋的等级、等级、规格及生产企业，要分批验收、分批堆叠，不能混杂，要设置标记。钢筋要保存在车间里，以免生锈，使用前要彻底清洁表面的油渍、鳞片锈等。钢筋加工钢筋的类型、规格和直径必

3、须满足设计要求。成型钢筋必须形状正确，符合设计要求，按类型代码保管，并挂识别卡。钢筋焊接连接和绑扎焊工必须持许可证诱导，必须根据施工条件进行试验焊接，经实验室合格后才能正式焊接。各种成型钢筋按型号、规格分类代码排列，显示得很好。钢筋的骨架绑在一起，必须严格按照图纸施工，绑扎要结实，骨架要有足够的刚度。梁的混凝土保护层厚度必须满足设计图纸的要求。为了加快工程进度，梁场要安装松紧带支架，钢筋骨架要绑在松紧带支架上，以便控制钢筋绑带质量。梁的下腹部钢筋骨架和上板骨架是分别预先制作的，用龙门钩将骨架抬起到位。设置预应力管道。梁纵向预应力管道在钢筋骨架上佩戴橡胶棒，设置为50 60厘米，钢筋网片固定，以

4、确保正确的管道位置。为了提高橡胶棒的硬度，必须在杆内提前佩戴钢筋芯棒，如果混凝土首次凝固，就要及时拔出事先埋好的橡胶棒。梁侧预应力管道的设置可以使用镀锌钢管在混凝土初始凝固后拔出。(2)模板施工技术地板模具的放置在铺设底座模具之前，必须检查底座水平是否符合要求，才能放置。模子间的接缝必须紧密平整，模具和平台的连接必须牢固焊接，防止高频振动器的振动使模子脱离台湾，影响补体的外形和质量。地板模具放置完成后，油漆二兄弟。安装终端模型安装末端模具之前，必须调整预应力锚位置，将锚板放置在末端模具上，然后与底座模具连接，拧紧连接螺栓，以确保泄漏不会影响梁外部尺寸。外部模具组装组装前，外部模具刷异型材，组装

5、时，首先将密封件附着到底部模具外部边缘，组装从末端开始裂缝，两侧同时进行，各部分的连接接缝必须紧密。每个支架垂直调整一组模板，调整后的模板通过底部拉杆固定，然后创建下一组模板的支架。确保模具和外部模具接缝紧密，直到所有模板都竖起，检查完毕后拧紧底部拉杆。嵌入式零件部署调整外形和末端模具后，可以很好地调整顶部拉杆，进行桥面钢筋的捆绑和嵌入式零件的布置。水管、侧张力孔、u型螺栓等嵌入式零件在混凝土成型后必须严格控制放置位置，以确保嵌入式零件的准确位置。模板拆除混凝土注入完成后，在强度实验达到分解条件之前，不能分解模具。拆卸模具时，先拆卸末端模具，然后再拆卸。拆卸模具之前，松开所有连接螺栓和拉杆以松

6、开模具。分离模具时，请确保梁本体不会因轻微角度而与影响梁外观品质的梁本体发生碰撞。禁止用大锤敲打钢模，或使用杠杆直接将模子吊在混凝土上。拆除后的样板以门架起重机的方式进入下一个座位，重复布局、调整过程，重复上一个构造过程。(3)混凝土浇筑工艺材料要求使用的原料必须有合格证或考试申报单，不合格者不能使用。石头使用分级好的石灰石碎石，颗粒大小为5-25mm。中粗河砂、混合和硬化混凝土使用饮用水。石头要进行碱骨料试验，水泥要使用低碱水泥。混凝土配合比设计理论配合比应根据设计的混凝土强度等级、施工条件等要求确定。开盘前，理论配合比应换算为施工配合比。混凝土坍落度、工作可行性应满足设计和施工要求。混凝土

7、搅拌计量都要采用自动测量设备，在混合前保证测量仪的准确性。应经常测量碎石含水量，并在雨天增加测量次数，以相应地调整用水量、骨料。混凝土混合使用JS1000混凝土混合站，还有JS500强制混合机。每种混凝土混合时间加水后不到1.5分钟。混合混凝土应颜色均匀，混合均匀，没有分离和出血现象。混凝土工程坍落度应在规定的范围内控制，在混合位置和浇注位置分别取样，并以浇注位置的测量值为准。混凝土输送安装在搅拌站上的泵，通过输送管道压入要浇混凝土的梁体上的天杆，手动使用天杆制造均匀的布。混凝土在建设中必须具有泵的可能性、方便性，才能发生分离、出血等。混凝土浇筑浇筑混凝土之前，必须检查模板、钢筋和嵌入式部件，

8、以满足设计要求，然后才能施工。施工过程中出现问题，要有专人及时处理。混凝土由天杆直接进入梁体，手动控制天杆，使混凝土均匀。梁混凝土必须连续灌注，一次一个。梁混凝土灌注应使用倾斜管段(每个管段通常长4米)、混凝土厚度每层30-40厘米的水平分层灌溉方法。双层混凝土填充时间不能超过前混凝土的初始凝固时间，以防止双层混凝土形成施工缝。横向振动和插件振动耦合振动过程，振动棒使用高频小直径振动棒。使用插件振动器时，移动间隔不得超过振动半径的1.5倍，下部混凝土插入50 100mm。振动完成后，振动的同时，慢慢提出振动器。震动时间混凝土不再下沉，表面泛着泡沫。横向振动的启动必须与混凝土注射成型长度相关联，

9、横向振动时间为混凝土帆布，没有气泡。当混凝土填充在腹板上的桥面部分时，不再有横向振动，桥面用插入振动器振动。各梁混凝土浇筑时间应尽可能短，一般在3小时以内，特殊情况下不超过4小时。灌注过程中，应检查模板稳定性、模板接缝、各种拉杆、连接部件、连接螺栓、嵌入式部件等。浇完混凝土后，要及时修饰表面，待定浆料，第二次擦拭，压制光线。需要甲板光滑的凹凸不平、正确的排水坡度。梁主体在填充过程中应随机选择混凝土制作试样。建设试件与梁一起整备，28日标准试件按标准整备。(4)梁混凝土的维护根据本梁场的施工特性，梁铸造完成后，混凝土硬化采用自然养护。梁分解模具后，要复水养生。洒水的保存时间一般为7天，根据空气的

10、温度和湿度、水泥的品种、外加剂等，可以适当延长或缩短。每天浇水的次数以梁体表面经常处于湿润状态的程度为准。使用塑料薄膜或养生液时，洒水不健康。(5)张力施工采用二次张力的钢筋混凝土t梁的拉伸。梁混凝土强度达到设计强度的80%时，进行第一次初始张力，移动梁后，混凝土强度达到设计强度的100%时，进行第二次长短。拉伸设备验证拉伸千斤顶的修正系数不能大于1.05(用标准计量器校准)，液压计的准确度必须大于1.0，千分表直径大于150mm，最大千分表读数必须为60Mpa。为了保证张力的准确性，必须定期校准张力设备系统。确定张力和压力计之间的关系曲线作为拉伸时的基准。为了确定实际拉伸控制应力，拉伸前必须

11、进行梁摩擦试验。钢绞线冲裁专业从事钢绞线下料网站，平整场地，铺10平方米和混凝土，提供场地上下，并标明长度。钢绞线存放地点必须干燥、干净、钢丝低于地面高度20平方米，并复盖以防止雨水和油侵蚀。钢绞线冲裁长度。根据施工图，冲裁必须按捆绑顺序进行，每根导线长度误差不得超过1平方米。斯特兰捆绑后，要用麻花、扭力、分离器、号码、钢缆捆成22#钢丝，捆宽约20 #，捆成的钢缆束要标明号码和长度，并用盖布盖住。穿钢绞线模板拆除后，梁体混凝土强度已达到设计的抗拉强度，先用压力水道冲槽内杂物，然后用高压风机吹孔，打通梁。拉伸程序张力时按设计中规定的顺序进行张力，使用两端的同时张力。在施加张力之前，先调整到初始

12、应力，拧紧松弛的预应力筋，在梁的两端正确标记，开始测量钢梁伸长的大小、收缩量。预拉伸，根据当前施工代码给定的初始拉伸吨位预拉伸和延伸率初始读数记录。为了设计液压值，请继续给酱缸加油。测量肾脏值，并做好拉伸记录。预应力张力主要是控制应力、伸长值检查、两端伸长量总和不能超过理论计算值6%，如果伸长值偏差超过此值，则应暂停张力，查明原因，采取处理措施。张力时，两端的伸长值基本上必须一致，才能通过泵加速速度进行控制。打开高压泵截止阀，张力油压慢慢下降到0，活塞又回来了。剪辑自动跟踪锚点。每个链排导线或滑动在一条导线内控制。否则，钢束必须更换，梁整体破损，线材总数不能超过钢束的总1。准确完整的测量，每个

13、数据记录，工作人员由受过专业培训的人操作。钢梁锚固后24小时观察，一般不到3天，钢梁收缩稳定性检查后，用锚外3厘米以下的车轮切割机切割。严禁用弧焊切断。可以进行灌浆和密封工作。拉伸施工要点验证梁混凝土强度、弹性系数是否符合设计要求。油要定期更换，一般使用冬季10#油和夏季20#或30#油。油管使用前要检查是否有裂缝，接头是否牢固。油管和插孔喷嘴连接后，必须清洁和擦拭界面部分。由于气缸内存中有更多的空气，所以2-3号前千斤顶在空载状态下运行，以排除气缸内部的空气的新千斤顶。千斤顶压力操作时，工人必须站在两侧，不得站在端面，危险区必须有保护条。(6)孔灌浆post-tensioned prestr

14、essed t-beam在张力完成后停止约24小时，prestressing tendons和anchor满足条件后可以进行灌浆工作，一般不超过3天。灌浆工艺各流道在注入前用压力水冲洗，排除孔内的粉渣和污物。冲洗后，使用空气压缩机吹出通道中的所有水。灌浆前，先把锚和夹子提前三天用水泥砂浆堵住。每个灌浆通道两端的锚板进入，排出口必须安装带阀的短线轴，以便在压力注入完成时关闭，孔内的水泥凝结成有压力的状态。泥浆混合：水、水泥、添加剂，混合时间超过1分钟，砂浆过滤后储存。此时，桶的砂浆应低速搅拌，通常保持足够的量，以便每个管道的灌浆可以一次连续完成。泥浆自混合到压力通道的持续时间，一般在30 45m

15、 in范围内，具体取决于温度情况。水泥浆在使用前及压力注入时要继续搅拌。由于使用延迟而减少流量的水泥浆，不能通过添加水来增加流量。灌浆时，曲线孔和垂直通道必须从最低点的灌浆孔推到最高点的排气孔和分泌物。灌浆顺序必须先压下底孔。灌浆要慢慢均匀，不要中断，并依次松开和关闭位于最高点的所有排放口。灌浆应使用活塞灌浆泵，灌浆最大压力为0.5 0.7Mpa必须是。灌浆应完全填充孔道的另一端，浆达到与排放和指定的一致性相同的泥浆。要在管道中填充灰浆，必须关闭排气口，保持0.5Mpa的电压调节器，不到2分钟。按照规定灌浆后，打开阀门，就可以在不发生泥浆反覆现象的情况下卸管。灌浆过程及灌浆后48h内结构混凝土

16、的温度必须低于5，否则应采取保温措施。气温超过35的话，灌浆要在晚上进行。灌浆必须检查孔取样灌浆的缜密情况，如果不是真的，要及时处理纠正。灌浆时，各工作组应留下试件，保存28天标准，检查抗压强度，作为评价灌浆质量的依据。梁在管道灌浆前不能安装在原地，灌浆的强度必须满足设计要求，才能移动和抬起。灌浆施工要点灌浆必须连续进行，按一次完成，中间因事故停止，必须立即冲洗已入洞的灰浆，然后再灌浆。压力泵应安装安全阀，调试安装2Mpa，灌浆软管应能满足压力要求。灌浆结束后，要清洗各种设备，下次使用之前，要检查管道是否被压缩空气堵塞。(7)锚定水泥移植和梁体水泥一样，只有在管道灌浆结束，经过检查后才能进行。

17、锚混凝土采用未收缩混凝土，混凝土强度等级与梁体混凝土相同。锚点周围的混凝土必须削皮处理，锚垫的浮皮和油都要去除。在封锚之前，用聚氨酯防水涂料防水处理锚环和锚垫之间的间隙，混凝土要用自下而上的层灌注使层振奋，确保各层厚度不超过10厘米。混凝土表面应至少擦三次，表面应平整，以便与梁末端表面匹配。护理时用袋子或草袋复盖，使其表面充分潮湿。硬化结束后，用聚氨酯防水涂料防水处理密封新混凝土和新混凝土之间的接缝。(8)梁移动施工梁维护达到设计强度时，将进行初始张力。张力完成后，立即执行梁移动操作。a，准备工作移动梁之前，必须事先准备好移动梁所需的机械设备、工具等。将液压千斤顶安装在平台两端的顶梁孔内，并确保千斤顶和顶梁底部紧密连接。把移动量车安排在轨道上。b，移动梁在前任特工的指挥下，两辆杰克同时被油加压，让杰克慢慢爬上来。梁本体在基准模式2-3133下分离后，将梁移动车沿梁轨道推至梁底部，以安装梁。千斤顶同步油，使梁慢慢落在梁移动车辆上，然后加固梁体