XX小区沥青混凝土路面施工方案96401

1、.柏油路蓝色混交凝神土道路面施舍工人方事件四川怡安园林景观工程有限公司沥青混凝土路面施工方案本工程路面表面层设计为AC-16C粒式沥青混凝土6cm、AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。本工程采用沥青混凝土拌和设备厂拌法，对沥青混凝土铺装机进行铺装一、施工准备工作(1)沥青混凝土用粗集、填料和沥青满足合同技术规范的要求，推荐混合料配合比包括矿物质倾斜、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、色度、流动值、马歇尔试样的密度和空隙率等详细说明。(二)沥青混合料拌和设备、运输设备及展位设备应满足合同技术规范的要求。(3)在边缘石、沟、人孔和其他结构物的接触面上均匀地涂上薄沥青。(四)必须检查两侧边缘石的健

2、全状况。 位置海拔不符时应予以纠正，如有干扰或破损，应立即更换。 特别要注意背面的压实状况，保证褥子在碾压时不被压迫或移动。(5)施工测量放样：恢复中心线：直线每隔10m设置一根钢筋桩，平曲线每隔5m设置一根桩，桩的位置距离中央隔离带上的结构层宽度20cm。水平测量：水平测量安装的钢筋桩，显示铺装的设计水平，挂钢筋，作为铺装机的自动水平基准线。(6)沥青材料的准备，沥青材料先加热，避免局部过热，保证在均匀的温度下将沥青材料从储藏罐输送到搅拌设备，不得使用起泡的或超过160的沥青水泥。(7)骨料的准备必须将骨料加热到170以下。 骨料输送到拌和设备时的水分含量不得超过1%。 适当调整干燥用的火焰

3、，避免烧烤物和熏黑骨料，从滚筒混炼设备中排出时混合物的水分量不得超过0.5%。二、混炼及其运输和睦使用先进的沥青拌合设备(150t/h )集中拌合。 骨料和沥青材料按施工现场配比式规定的用量测定，输送到混练设备的骨料温度应符合规范的规定，混练设备内和出厂混合材料的温度不要超过160。将规定数量的骨料和沥青材料送到混合设备中后，充分混合这两种材料，使所有的骨料粒子都复盖沥青结合材料，沥青材料也完全分布在整个混合材料中。 在拌和厂拌和的沥青混合物应均匀，无花白材料，无团块。混炼后的热沥青混合物不能马上铺好的话，可以放入保温的成品储藏材料保存在仓库，储藏时间不得超过72小时。 储藏仓库没有保温设备的

4、情况下，许可的储藏时间应满足铺装温度的要求。混合沥青混合料生产应满足批准的工地配合比要求，在目标值允许偏差范围内，骨料目标值偏差应满足合同技术规范要求。(2)沥青混合物的输送沥青混合物的运输采用自卸车运输，从混炼设备向自卸车投入材料时，为了减少粗骨料的分离现象，将混合物一斗一斗地移动汽车的位置，运输材料时，自卸车用篷布复盖。三、摊位和碾压(1)摊位1 .混合料自动找沥青铺设机，与全宽的铺设平整。 摊铺机自动寻找平时，铺装层的海拔由金属端桩挂线形成的基准线控制，横坡由横坡控制器控制。2、铺路时，沥青混合物必须缓慢、均匀、连续不间断地铺路。 不要擅自改变速度或中途停止。 铺路机的螺旋进料器的混合高

5、度保持在进料器高度的2/3以上。 保证在摊铺机的全宽截面上不分离。3、混合的铺路用国产铺路机进行，用基准线控制铺路水平。4、上下2层间的横接缝请错开50cm以上。5、在机械摊位或无法整修的地方，进行人工摊位和整修。(2)碾压1 .沥青混合料铺平，整理好不规则表面后，立即进行全面均匀的压实。2、初压在混合物铺好后，在高温下进行，沥青混合物不得在120以下，不得推移、发生裂纹。3、复压主要在初压之后进行，沥青混合物不得低于90。 复压通道数以46通道到稳定的无显着通道为基准。4、终压在复压后进行，沥青混合物必须低于70。 用轮压机旋转24圈，无轮迹，路面压实成形的终止温度达到标准。5、碾压从外侧开

6、始，纵向与道路的中心线平行进行，两轮压力机各重叠30cm，三轮重叠后轮宽度的一半，逐渐向内侧碾压。 在台阶法或接下来铺的车道上铺设时，应该先按下纵向狭缝，然后进行通常的碾压，在超高的弯道上，碾压应该采用纵向的行程与中心线平行重叠的方法，从低的一边向高的边进行。 碾压时冲压机必须等速行驶，不得在新的铺路混合料上或未经碾压成形的未冷却道路上停留，转弯或急刹车。 施工检查员在碾压过程中，使用核密度计，保证要求的最小压密度，把碾压开始时的温度控制在120以上，把碾压结束时的温度控制在70以上，把初压、复压、终压三个不同的压实段落分别设定在不同的截面上，横向错开1m以上。6 .为了防止压辊碾压过程中沥青混合物附着在辊上的现象，在压辊上撒上少量的水、极少量的混合了洗涤剂的水或其他被认可的材料，使辊适度保湿。四、接缝、修剪和清场沥青混合料的铺路要尽可能连续地工作。 冲压机不得通过新的铺装混合物的未保护端部。 横缝必须在上次行程端部切开，露出铺路的整个面。 铺新的混合料时，要在上次行程的末端涂上适量的粘结层沥青，然后贴紧先压的材料，再