外观检验标准(2)

1、。1导言1.1目的规范和统一压铸件和表面处理零件的外观标准。1.2范围适用于公司生产的所有压铸件和表面处理件，客户特别指定的除外。1.3定义1.3.1压铸和表面处理等级一流：产品的外露表面为装饰面，表面处理为抛光电镀件。例如手柄和面板产品。二级：安装前的可见表面处理。外壳内表面、锁体表面等。3级：五金件，非暴露表面或零件。流动标记：在表面上具有波浪或条纹，因为流入模具的熔融汤处于不充分熔化状态。材料短缺：由模具填充不足引起。裂纹：外力引起的微小裂纹。原因是铸件凝固收缩，或者脱模时模具轻微移动。收缩：材料有凹坑状凹陷。原因是铸件在厚肉处收缩。气泡：铸件表面的砂眼，有像气泡或团块一样的凸起，当铸件

2、打开或热处理时会膨胀。碳沉积：熔化的汤在模具表面熔化，导致铸件表面缺肉或粗糙。热裂纹：当模具表面有热裂纹疤痕时，铸件表面会有相同形状的疤痕。侵蚀：熔化的汤在高温和高速下侵蚀铸模，这使得铸件产生与铸模相同的伤痕。剥落：铸件表面部分剥落的现象，最容易发生在表面光滑的铸件上。针孔：针状细沙孔，或由气体夹带引起的小孔状内部缺陷，有时出现在表面。划痕：的表面因磨损而不令人满意，并且有很长的痕迹。缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂眼。气孔：铸件中由气体或空气造成的砂眼。污染：的其他材料或添加的其他材料会使表面变色，如机器润滑油、脱模剂等。夹层：剥离浇注层。变形：材料在模具中部分变形。凹陷：的表面由于不同材

3、料的不同结合程度和收缩率而凹陷。应变：铸件表面的磨损或摩擦使表面不令人满意。腐蚀：在材料表面有不连续的痕迹，这是由氧化引起的。凹痕：是由挤压或冲击造成的凹痕。毛刺：在孔或边缘处(相对于材料的厚度和突起的高度)具有粗糙和尖锐的边缘和拐角。结合线：在两个或多个材料熔合点具有线(并且终止结合或流动)分模线：在模具的两个块或插件之间有一条明显的线。例如，如果模具安装不当，在模具的主要部分可以清楚地看到微小的凸起线。1.3.2机加工零件机械加工残余铝屑：铝屑卡在加工好的螺杆齿中，这将导致一般规则失效。滑齿：螺杆齿不完整或小孔直径大，导致配合不稳定。烂牙：不完整的螺丝牙。起泡和冒泡：盲孔的背面凸出或穿孔，

4、因为钻孔和攻丝的深度没有得到很好的控制。缩孔：表面铣削后出现压铸砂眼。冲击制品缺少材料：产品在冲压过程中被模切。挤压：冲模在冲压过程中挤压产品。裂纹：冲压过程中会产生微小的裂纹。脱毛锉伤：锉毛刺时将产品锉平。锉痕：锉毛刺时产品留下的锉痕会影响产品的外观和功能。上皮油渍：其他材料或添加其他材料会使表面变色，如敲击油。发黑：一般来说，是氧化引起的发黑。悬液：清洗时产品表面留下的水滴痕迹。色差：颜色与标准颜色不一致或不同。抛光(喷砂)粗糙度不均匀：产品的粗糙度与要求不同，这是钢丸大小的原因。剥离：产品表面的夹层。气泡：产品表面的孔，有像水泡或肿块一样的凸起。色差：颜色与标准颜色不一致或不同。发黑：由

5、氧化、缺失或抛光时间过长引起。震动石头卡住：石头在振动后卡在产品内部。1.3.3油漆(塑料第三层表面：在正常客户维护期间是可见的，并且连接部件的表面是暴露的。例如螺钉、锁定板表面四层表面：并不常见，包括除上述(1，2，3)以外的所有表面。废料：漂浮纤维落在工件表面造成的缺陷分为相同颜色和不同颜色。相同的颜色是在喷涂(锁定)前落在工件表面或油漆中形成的，不同的颜色是在产品完全干燥前喷涂后纤维落在产品表面造成的。长度是头发的曲线长度。油漆剥落：由于工件表面有油脂或其他物质，油漆无法附着，油漆脱落。可以看到这种缺陷工件的背景颜色。这种有缺陷的现象在本标准中是不可接受的。粒子：工件表面的凸点。划痕：划

6、痕可分为感应划痕和非感应划痕。感应划痕是指工件表面的油漆被划伤，直到可以看到底部材料。非感应划痕意味着划痕后看不到底部材料。由于外力作用，的产品有缺陷。如果缺陷现象未能消除，则不允许消除。如果四个角都磨损了，就不允许降到最低点。如果未能触底，则根据以下标准确定。斑点：是由工件表面的杂物引起的，该缺陷的判断依据是观察异常点是否与工件表面齐平。凹陷：喷涂后材料表面的凹陷。暴露底部：在带电层干燥之前暴露材料是一种擦伤。悬液：电镀时产品表面留下的水滴痕迹。2.压铸本段为压铸件提供了统一的检验和装配标准。我们的供应商和相关人员将在首件检验、采购、进货检验、装配和最终审计中使用这些指南以及PSCS指南。最

7、终目标是制造最好的备件和组件。2.1检验标准8.1.1检查员资格检查员必须具备以下一项或多项条件一年质量检验员工作经验。经过系统的教育和培训，至少40小时。特殊工作培训并通过验证，认可级别，并能立即从事检查工作。有些工程师可以检查外观问题并做出决定。2.1.2过程检查所有零件必须无尘、无油脂、无油和其他物质。运输材料时产生的灰尘可以被空气吹走。2.1.2.1测试亮度80-120英尺烛光(照明单位，指每英尺距离的照度)从2.1.2.2测试的角度来看检查员应使工件的水平面形成30度角，并沿垂直轴左右旋转30度。有许多不同侧面的零件，每一面都应作为单独的平面进行检查。2.1.2.3检验距离1级： 3

8、00毫米2级： 300毫米3级： 450毫米2.1.2.4需要的时间1 2:最大观察时间为每10 cm2 4秒，每个表面的最大时间为20秒(通常每5秒一个表面)，时间取决于组件的复杂性。3 4:的最大观察时间是每10平方厘米2秒(通常每10秒一个表面)。注意：如果图纸或订单中未定义面，请遵循一般要求。如有差异，以图纸要求为准。2 . 1 . 3/接受/拒绝标准缺陷名称缺陷范围表面等级评论1级二级三级流动标记深度 0.050.070.15面积不超过总面积比例(%)51530冷结深度 不允许1/5壁厚1/4壁厚同一零件的对应面不允许同时存在长度/最大轮廓尺寸1/101/5表面缺陷的数量22距铸边的

9、距离 4两个冷藏室之间的距离1010擦深度 0.050.10.25除第一层表面外，闸门位置允许加倍面积不超过总面积比例(%)3510凹陷的凹陷深度 0.10.30.5信徒的痕迹整个铸件不允许超过不允许1个位置两个地方缺陷区域的百分比510气泡平均直径 3毫米每100平方米的缺陷数量不允许12气泡允许同时存在，但不超过3个大气泡缺陷长度不应超过边长的5%铸造边长 100毫米0.50.81.2各种缺陷的总和面积不超过总面积比例(%)530503.工件本段为机械加工零件的检查和装配提供了统一的标准。我们的供应商和相关人员将在首件检验、采购、进货检验、装配和最终审计中使用这些指南以及PSCS指南。最终

10、目标是制造最好的备件和装配线。3.1检验标准3.1.1检查员资格检查员必须具备以下一项或多项条件一年质量检验员工作经验。经过系统的教育和培训，至少40小时。特殊工作培训并通过验证，认可级别，并能立即从事检查工作。有些工程师可以检查外观问题并做出决定。3.1.2过程检查所有零件必须无尘、无油脂、无油和其他物质。运输材料时产生的灰尘可以被空气吹走。9.1.2.1测试亮度80-120英尺烛光(照明单位，指每英尺距离的照度)从3.1.2.2测试的角度来看检查员应使工件的水平面形成30度角，并沿垂直轴左右旋转30度。有许多不同侧面的零件，每一面都应作为单独的平面进行检查。3.1.2.3检验距离1: 46

11、0 2: 4603: 610其中，孔中的检查距离不限于以上。3.1.2.4需要的时间1 2类：最大观察时间为每10 cm2 4秒，每个表面的最大时间为20秒(通常每5秒一个表面)。时间取决于零件的复杂程度3级：最大观察时间为每10 cm2 2秒。(通常，每10秒钟使用一个表面)注意：如果图纸或订单中未定义面，请遵循一般要求。如有差异，以图纸要求为准。3.1.3验收/撤退标准3.1.3.1的总体政策影响功能的缺陷不可接受，例如，滑动齿和断齿会影响攻丝后的扭矩，盲孔的背面会在钻孔后膨胀和起泡。毛刺/锐边所有的孔、接缝、边缘和角必须没有毛刺和锐边。毛刺的允许高度不应超过0.20毫米泄漏过程遗漏的过程

12、是不可接受的。夹杂物加工过程中残留在产品中的所有会影响外观和功能的异物都是不可接受的，如振动后粘在牙齿上的碎屑和石头。色差胶片和扫描有颜色要求时，应符合11种颜色的标准要求。3.1.3.2的特殊政策处理不不良项目楼梯二级的三级机械加工腐烂的牙齿不能不能整个螺杆齿的10%切边缺少材料/压碎/破裂与压铸标准相同脱毛锉伤不能文件标志不能不能深度0.2上皮油渍不能不能不能黑色不能不能整个产品的5%悬液不能不能1位色差不能不能按照11种颜色的标准研究扫描粗糙不能不能脱皮不能不能气泡不能不能不能pocking mark不能不能0.2-0.3mm2 5颜色不能不能按照11种颜色的标准黑色不能不能整个产品的2

13、%4.油漆零件本段为烤漆零件提供了统一的检验和装配标准。我们的供应商和相关人员将在首件检验、采购、进货检验、装配和最终审计中使用这些指南以及PSCS指南。最终目标是制造最好的备件和装配线。4.1检验标准4.1.1检查员资格检查员必须具备以下一项或多项条件一年质量检验员工作经验。经过系统的教育和培训，至少40小时。特殊工作培训并通过验证，认可级别，并能立即从事检查工作。有些工程师可以检查外观问题并做出决定。4.1.2过程检查4.1.2.1的总体政策检查时，所有零件必须无尘、无油脂、无油和其他物质。运输材料时产生的灰尘可以被空气吹走对于外观表面，检查员必须以同样的方式检查每个表面的颜色、咬合和光泽，不应有缺陷。对于非外观表面，检查员必须检查油漆覆盖是否完整，是否有水泡4.1.2.2涂料色板的比较油漆外观必须在与主板比较的基础上接受或退回，边界样品必须每6个月检查和更新一次。公认的制造商必须将边界样品(色板)返还给负责工程师进行重新检查。当油漆超过规格时，将跟踪产品质量。4.1.2.3试验试验项目工具(设备)方法判断标准附着力试验白鸽刀(艺术刀尺)3M胶带1.用方形刀(艺术刀尺)将边长1cm的待测表面分成100个正方形。2.将3M胶带