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文档简介

1、A,1,3部分质量改善案例,A,2,前言,访问日本生产企业时感受到的深刻之处是,日本企业生产过程中防止错误等现场改善活动比较全面和细致。这次我们选了一个更有特色的例子,和大家一起学习。希望大家对推动供应商有所帮助。注:选择的照片不仅是我们认为更具代表性的照片,还有很多照片可以通过询问zgb0142-hl了解日本企业的现场管理、工具和错误预防方法以及方法。A,3,记录物,-防误装置1,-平衡轴装配案例2,链轮花键加工改进案例3,叉形加工过程中的质量控制案例4,防漏钢珠改进案例5,其他防误装置-巧妙的测试-良好的改进1,质量目标,看板管理2,标准,外观限制小改进,大发展10,小,轻短美国,A,4,

2、这张图是关于平衡轴的装配设备:这个工作空间也是我们可以学习现场管理、工作说明书、防漏设备等的非常令人印象深刻的典型例子之一。 -防错设备1。平衡轴组装案例,A,5,第一,准备工作顺序书,小学生也能理解的工作顺序书,A,6,第二,工具设计和防误装置,A,7,再,设备和测试设备配置,挤压力有效控制过程,甚至跳动过程,A,8,2,改进链轮花键加工改进实例之前:操作说明要求操作人员用锤头将链轮安装到位,以进行花键加工,但花键角度不良的零件流入铃木,如果:不安装工作位置增加传感器,则链轮不装配到设备上,A,9,工厂全面检查出现这种问题,该怎么办?真的没有办法吗?让我们看看日本企业是怎么做的!改进前:工作

3、指示需要工人加工6洞后全面检查该洞,但还有一个例子不良,流入铃木。改进后,设备添加了传感器,并且没有检查6洞,没有打开放置叉子的盖,则设备无法处理以下部件:3,叉防泄漏检查案例,A,10,4,防漏钢珠改进案例,A,11,5,其他防误装置,A,12,-巧妙测试,过程的电击,案例1,A、事例4、A、16、事例5。专用量规,专用量规,就这样!A,17,全面检查时全面检查!A,18,我不想测量,那要排队!A,19,机密测试设备,一个也不漏,吹!案例6:测试设备,A,20,这里有压力曲线,担心压力脱力不受控制吗?A,21,一,质量目标,看板管理,质量在工序中得到保证。品质目标分割为最小的生产单位,并执行

4、看板管理。每日工程管理核对表、不良对策表、直达率不良项目管理、按时间追踪管理项目变更等,对每个工作的管理度都很重要。改进,A,22,日常流程管理检查表,跟踪工作人员是否按所需项目要求操作。a,23,不良对策表,问题在哪里。A,24,2,标准,外观限制样品,各种标准(SOS)详细齐全,需要时可迅速查看和查找。A,25,工作指示,强调!A,26,供应商现场使用外观检查操作说明,精细!A,27,铃木,与供应商共同制作的外观限制样品,全部!A,28,必要时管理示例。A,29,看设备每日检查表就容易理解了!A,30,3,防止混合措施,在每个管道上贴上材料名称和批料,区分颜色,很难混合!A,31,长得像双

5、胞胎,请拍照识别!A,32,这房子认不出来了,给我一张全家福!a,33,你在镀什么?A,34,4,批管理,先进先出,大型部件也容易先进先出。,A,35,小部件需要这样的物流架。A、36、单控制、单和条形码管理高级。A,37,5,量规,工具管理,测量和放置验证设备柜,轻松放置,高效!A,38,机械和现场仪表布置专用机柜,机动,效率!A,39,这样定的话,找什么不容易?A,40,每天检查,有点灵感.a,41,这很简单,我们可以马上做!A,42,脆弱的工具管理,绝对不能忽略的更改点!A,43,6,防刮容器,吊坠,简单实用!A,44,组合型,有点专业!A,45,不要把我裹得太紧,拿走不好!A,46,质

6、量第一,决不是浪费!A,47,7,质量异常管理,质量保证站,一线。A,48,质量保证站,我也没事!A,49、坏消息原来如此,传到生产线上,什么好意思又出来了!A,50,自由落体管理。A,51,8,QC活动,公开的秘密,QC活动需要更多的人学习和参与。A,52,QC活动不能脱离现场!A,53,9,小改进,大进步,齿轮公法线不好找,测试,但谁会想到我?A,54,不弯曲,不牵强,不交叉双腿的经典产品。A,55,别忘了,我也要检查!A,56,测量温度的新武器!A,57,用放大镜看问题!A,58,5S不只是打扫,而是不断追求进步!A,59,10,小,轻,短美,小,A,60,小,A,61,轻,A,62,短

7、,A,63,美,A,64一流的技术设备;一流的质量管理;一流的技术设备一步也不会到位;一流的质量管理我们可以用二流设备和一流的经营制造一流的产品,因此尽快提高质量管理水平将是赶上日本的最现实的最好方法。第二,铃木为什么能达到一流的质量管理水平?学习好,善于利用,积累SPS来自TPS,TWI是美国,QC的7个工具也不是铃木的第一个工具,但是铃木通过自己的吸收消化和积累沉淀成为师傅!A,65,持续改进管理是维护,向上,向上改进。5S、目标管理(PDCA)、QC攻击、减少7种浪费的活动、每月实施的社长顺日活动是铃木持续改善的有效方法。提倡小改进,不求大变化。积极性、执行力、团队精神积极性、执行力是铃木评价员工的首要条件。QC活动的场所,气氛是铃木团队精神的集中表现。认真细致地提出一个问题,在TWI工作指导方式中,一线的动作都要做多少次?a:全部。我们的学员受到老师严厉的批评,如说5次就确认,受不了。保湿无声!A,66,3,为什么大长江不能赶上铃木?工作是人做的,我们一定能做!

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