质量改善的范例(中).ppt

1、A，1，3部分质量改善案例，A，2，前言，访问日本生产企业时感受到的深刻之处是，日本企业生产过程中防止错误等现场改善活动比较全面和细致。这次我们选了一个更有特色的例子，和大家一起学习。希望大家对推动供应商有所帮助。注：选择的照片不仅是我们认为更具代表性的照片，还有很多照片可以通过询问zgb0142-hl了解日本企业的现场管理、工具和错误预防方法以及方法。A，3，记录物，-防误装置1，-平衡轴装配案例2，链轮花键加工改进案例3，叉形加工过程中的质量控制案例4，防漏钢珠改进案例5，其他防误装置-巧妙的测试-良好的改进1，质量目标，看板管理2，标准，外观限制小改进，大发展10，小，轻短美国，A，4，

2、这张图是关于平衡轴的装配设备：这个工作空间也是我们可以学习现场管理、工作说明书、防漏设备等的非常令人印象深刻的典型例子之一。 -防错设备1。平衡轴组装案例，A，5，第一，准备工作顺序书，小学生也能理解的工作顺序书，A，6，第二，工具设计和防误装置，A，7，再，设备和测试设备配置，挤压力有效控制过程，甚至跳动过程，A，8，2，改进链轮花键加工改进实例之前：操作说明要求操作人员用锤头将链轮安装到位，以进行花键加工，但花键角度不良的零件流入铃木，如果：不安装工作位置增加传感器，则链轮不装配到设备上，A，9，工厂全面检查出现这种问题，该怎么办？真的没有办法吗？让我们看看日本企业是怎么做的！改进前：工作

3、指示需要工人加工6洞后全面检查该洞，但还有一个例子不良，流入铃木。改进后，设备添加了传感器，并且没有检查6洞，没有打开放置叉子的盖，则设备无法处理以下部件：3，叉防泄漏检查案例，A，10，4，防漏钢珠改进案例，A，11，5，其他防误装置，A，12，-巧妙测试，过程的电击，案例1，A、事例4、A、16、事例5。专用量规，专用量规，就这样！A，17，全面检查时全面检查！A，18，我不想测量，那要排队！A，19，机密测试设备，一个也不漏，吹！案例6:测试设备，A，20，这里有压力曲线，担心压力脱力不受控制吗？A，21，一，质量目标，看板管理，质量在工序中得到保证。品质目标分割为最小的生产单位，并执行

4、看板管理。每日工程管理核对表、不良对策表、直达率不良项目管理、按时间追踪管理项目变更等，对每个工作的管理度都很重要。改进，A，22，日常流程管理检查表，跟踪工作人员是否按所需项目要求操作。a，23，不良对策表，问题在哪里。A，24，2，标准，外观限制样品，各种标准(SOS)详细齐全，需要时可迅速查看和查找。A，25，工作指示，强调！A，26，供应商现场使用外观检查操作说明，精细！A，27，铃木，与供应商共同制作的外观限制样品，全部！A，28，必要时管理示例。A，29，看设备每日检查表就容易理解了！A，30，3，防止混合措施，在每个管道上贴上材料名称和批料，区分颜色，很难混合！A，31，长得像双

5、胞胎，请拍照识别！A，32，这房子认不出来了，给我一张全家福！a，33，你在镀什么？A，34，4，批管理，先进先出，大型部件也容易先进先出。，A，35，小部件需要这样的物流架。A、36、单控制、单和条形码管理高级。A，37，5，量规，工具管理，测量和放置验证设备柜，轻松放置，高效！A，38，机械和现场仪表布置专用机柜，机动，效率！A，39，这样定的话，找什么不容易？A，40，每天检查，有点灵感.a，41，这很简单，我们可以马上做！A，42，脆弱的工具管理，绝对不能忽略的更改点！A，43，6，防刮容器，吊坠，简单实用！A，44，组合型，有点专业！A，45，不要把我裹得太紧，拿走不好！A，46，质

6、量第一，决不是浪费！A，47，7，质量异常管理，质量保证站，一线。A，48，质量保证站，我也没事！A，49、坏消息原来如此，传到生产线上，什么好意思又出来了！A，50，自由落体管理。A，51，8，QC活动，公开的秘密，QC活动需要更多的人学习和参与。A，52，QC活动不能脱离现场！A，53，9，小改进，大进步，齿轮公法线不好找，测试，但谁会想到我？A，54，不弯曲，不牵强，不交叉双腿的经典产品。A，55，别忘了，我也要检查！A，56，测量温度的新武器！A，57，用放大镜看问题！A，58，5S不只是打扫，而是不断追求进步！A，59，10，小，轻，短美，小，A，60，小，A，61，轻，A，62，短

7、，A，63，美，A，64一流的技术设备；一流的质量管理；一流的技术设备一步也不会到位；一流的质量管理我们可以用二流设备和一流的经营制造一流的产品，因此尽快提高质量管理水平将是赶上日本的最现实的最好方法。第二，铃木为什么能达到一流的质量管理水平？学习好，善于利用，积累SPS来自TPS，TWI是美国，QC的7个工具也不是铃木的第一个工具，但是铃木通过自己的吸收消化和积累沉淀成为师傅！A，65，持续改进管理是维护，向上，向上改进。5S、目标管理(PDCA)、QC攻击、减少7种浪费的活动、每月实施的社长顺日活动是铃木持续改善的有效方法。提倡小改进，不求大变化。积极性、执行力、团队精神积极性、执行力是铃木评价员工的首要条件。QC活动的场所，气氛是铃木团队精神的集中表现。认真细致地提出一个问题，在TWI工作指导方式中，一线的动作都要做多少次？a:全部。我们的学员受到老师严厉的批评，如说5次就确认，受不了。保湿无声！A，66，3，为什么大长江不能赶上铃木？工作是人做的，我们一定能做！