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文档简介

1、1,学习单元12 铝合金压铸件箱、盖类零件加工工艺编制与数控加工气动夹具设计,2,学习任务12 ：168发动机铝合金箱体的加工工艺编制,3,任务零件作用,1,4,1 学习目的,1）熟悉铝合金压铸件-箱、盖类零件常见的平面与孔系加工方法和定位基准选择； 2）常见数控铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具的认识和选择； 3）加工中心等数控机床的工艺特点； 4）独立查阅与任务相关的工艺、刀具、材料、机床、产品相关技术资料； 5）能通过小组讨论，共同制定批产工艺方案；能编制零件批产机械加工工艺过程卡片；能够采用CAD图、照片等图示手段编制规范的零件批产加工工艺过程卡片、工序卡片、工序检验卡片,5,任务描 述,以小

2、批量生产条件下确定的168箱体加工工艺方案和加工实施过程作为参考，以每天500件为批量，在生产现场具有车床 、立铣、台钻、攻丝机、立式加工中心、立式镗铣床、立式珩磨机等设备条件下，以3人为小组，确定工艺方案，编制零件机械加工工艺过程卡、工序卡、质量检验卡,6,任务要 求,1）确定工艺方案，编制168箱体机械加工工艺过程卡片。卡片格式按照学生工作页上规定的格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文档。 2）编制每道机加工工序的机械加工工序卡片。卡片格式按照学生工作页上规定的格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文档。 3）根据每道工序的加工要求，策划工序质量控制方案，编制工

3、序质量检验卡片。卡片格式按照学生工作页上规定的格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文档。,7,知识链接,3.1 铝合金压铸箱、盖类零件结构特点,8,知识链接,3.2铝合金压铸箱、盖类零件的工艺特点 1）毛坯制造:压铸件 2）加工方案 ：一般采用先面后孔、先定位孔后其他孔的工艺路线 3）定位方案： 粗基准 ：一般选择毛坯外形或工艺凸台及毛坯预制的孔 精基准 ：孔系加工一般采用一面两销定位，以已加工的基准平面及两定位销孔或工艺孔定位,9,知识链接,平面：端铣,轴承安装孔：镗铣,定位孔：铣铰,安装孔：钻、攻,10,知识链接,工艺凸 台,11,3.3 加工中心特点,12,4 任务实施案例

4、,13,学习任务9-2 ：加工中心气动夹具设计,14,1学习目的,1）熟悉铝合金压铸件箱体类零件常见的平面与孔系加工定位基准选择，熟悉数控铣床、加工中心夹具设计特点； 2）数控铣床铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具的认识和选择； 3）加工中心、钻床等机床的工艺特点，装夹方式；,15,学习任务：168箱体镗铣气缸孔气动夹具设计,1）确定夹具设计方案，夹具定位、夹紧方案；讨论后由老师评价确定； 2）绘制夹具总装图、刀具图、夹具零件图，要求分工完成，夹具总装图每人选择其中一份，零件图分工完成，每小组最终提交一份电子文档。 2）采用气动夹紧方式。,16,夹具实例,四冲50齿盖夹具实例：,17,加工中心气动夹具设计,18,加工中心气动夹具设

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