铝合金模板施工技术简介.ppt

1、a,1,沣 惠 铝 模 FENG HUI ALUMINUM MOULD,铝合金模板施工技术简介,2018年8月,a,2,目录,CONTEXTS,04,铝模板支撑体系,02,铝模板施工工艺及流程,01,铝模板介绍,03,铝模板安装技术方案,05,通病预防,06,答疑,a,3,01,铝模板介绍,a,4,铝模板优点,01,02,03,04, 铝模板免抹灰 混凝土浇筑后形成的混凝土构件成型质量好，用铝模施工的混凝土结构构件可不抹灰直接刮腻子上涂料。, 有利于防水通过 降板没有穿透板的铁丝、支撑用的钢筋头和木板，有利于用水楼板的防水。, 整体浇注 铝模板的高强度与刚度通过全封闭可以将原来要二次施工的一些

2、构件（门窗的飘板、凸出线条、中间的腰梁、滴水槽等）与主体结构一次成型。, 现场的安全卫生更容易维持 铝模是从下一层向上一层人工从传料口传递，采用铝模不用搭设卸料平台至少少了卸料平台这一重大安全隐患。 铝模废料少一次浇筑的内容多，现场垃圾少，主体工程更容易清洁。,a,5,铝模板组成,a,6,铝模板组成,a,7,铝模板组成,a,8,以上产品规格单位为mm，本表仅列出主要模板构件。,a,9,02,铝模板施工工艺及流程,a,10,施工工艺,铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。模板之间利用销钉连接，采用钢、铝型材背

3、楞和对拉螺杆加固，采用48mm普通钢管可调支撑。 模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。,a,11,标准化施工流程图,a,12,测量放线流程图,a,13,03,铝模板安装技术方案,a,14

4、,一 安装前准备,组合铝合金模板安装应严格按照施工方案，熟悉打包清单，理清安装流程顺序。,施工现场应有能满足模板安装和检查需求的测量点或控制线、标高线等。,模板使用前应均匀涂刷模板专用脱模剂，前三次宜采用油性模剂，第四次及以后宜采用水性脱模剂；冬季施工时宜采用油性脱模剂。,a,15,二 安装控制要点,一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量； 二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均应设置，以便检查楼板面标高； 三、控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，

5、线宽小于1mm。,1、 测量放线控制要点,a,16,安装控制要点,一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢筋班组调正， 在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工，且钢筋扎丝应朝向内侧； 二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。,2 、墙柱钢筋绑扎控制要点,a,17,墙柱铝模板安装流程图,a,18,三 墙模板安装,一、安装墙柱模板时，模板应有可靠安全的支撑点防止倒塌。 混凝土浇筑前对墙柱模板下端空隙进行封堵，防止漏浆； 二、铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装。安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定

6、，两边同时开始安装墙模板。 三、为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸，在墙柱根部的纵筋上焊接好定位筋，在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条，可防止铝模在加固时跑位。,a,19,四、 为了方便拆除，墙柱铝模与内模连接时销钉的头部应尽量在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，能防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。 五、安装外墙模板（包括电梯井口内模板）板时，承接模板（K板）不得拆除； 六、墙柱模板安装完成后，应初利用斜撑、钢丝绳调整墙柱模板平整度、垂直度。,a,20,梁、板铝模板安装流程图,a,21,四 梁模板安装,一、安

7、装时先安装底模板，然后再安装侧模板； 二、梁底模板安装时，应先将两端模板固定，有支撑位置使用支撑固定。用支撑杆调节梁底标高，梁底支撑应垂直，无松动。 三、梁侧模板安装时，模板应与两端墙或梁模板保持平直； 四、梁侧模和梁底模相连接时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距小于 300mm，相邻侧模最上和最下必须打销片且大头朝上，销钉间距不超 150mm。 五、梁模板安装完成后，应进行初步的平整度、垂直度调整。,a,22,a,23,五 楼顶板安装,一、在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面模板； 二、楼板模板安装时应先安装楼板阴角、转角模板； 三、龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时应在底端拼装完毕后，

8、整体安装。 四、楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定，最后再统一打紧销片。销钉短边不少于2个，间距不超过150mm，长边方向不超过300mm。,a,24,五、安装完毕后，采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。板模支撑应垂直无松动。调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。,a,25,铝模板标准层五天一层计划,a,26,拼装验收流程,a,27,六 铝模加固及校正,墙模板安装完毕后应及时安装水平背楞（内三外四），水平背楞必须紧贴模板且第一道背楞距离楼面标高不宜

9、大于 250mm。,6.1 墙模板的加固处理,a,28,a,29,铝模加固及校正,墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑与楼板采用钢钉或预埋件固定时，应避开水电线管区域。,6.2 墙柱实测实量的校正,a,30,a,31,铝模加固及校正,根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调节支撑杆

10、至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。,6.3 顶板实测实量的校正,a,32,铝模加固及校正,（1）可调独立钢支撑的地基应坚实平整，支撑应垂直，无松动。 （2）安装完毕后应进行垂直校验； （3）可调独立钢支撑的间距不宜大于 1200mm； （4）跨度大于 4000mm 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。,6.4 支撑系统的安装加固应满足下列要求,a,33,七 铝模安装收尾及验收,一、等梁板钢筋绑扎完毕，即可进行降板及

11、外墙线条位置的沉箱安装，沉箱安装必须牢固，定位准确，同时进行其他零星收尾工作。 二、铝模加固及校正后进行自检，检查螺栓、销钉和销片是否遗漏，是否紧固，重点检查墙柱和梁部位，检查墙柱垂直度、顶板平整度、截面尺寸等，自检完毕后通知监理单位验收。,a,34,铝模拆除流程图,a,35,八 铝模拆模技术及措施要求,混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2015）对底模拆除时的混凝土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试

12、块满足以下要求后可按计划拆模： （1）墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后1224小时内拆除。,1 、拆除条件,a,36,铝模拆模技术及措施要求,（2）梁底模和板底模可于混凝土浇筑后3648小时内，混凝土强度达到设计值的50%，且不小于C15可拆除（支撑不拆）。 （3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑。 （4）梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑。 （5）悬臂底支撑可于28天后拆除。,a,37,铝模拆模技术及措施要求,（1） 拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，

13、使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。 （2）拆除顶模：一般情况下3648小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。,2 、拆除过程,a,38,铝模拆模技术及措施要求,（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，

14、一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。,a,39,铝模拆模技术及措施要求,（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。 （2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 （3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 （4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 （5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 （6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 （7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。,

15、3 、拆除模板注意事项,a,40,编码、打包、运输流程,a,41,04,铝模板支撑体系,a,42,铝模板支撑体系,支撑头模板用于早拆位置，楼面模板和梁底模板在拆除后保留支撑头模板和可调独立钢支撑，支撑头模板一般情况下配置 3 套，楼梯悬挑部位支撑头模板配置4套。,1 、支撑头模板,楼面支撑头模板,a,43,请在此处添加内容请在此处添加内容请在此处添加内容请在此处添加内容 请在此处添加内容请在此处添加内容,请在此处输入正文小标题,请在此处输入正文小标题,a,44,请在此处添加内容请在此处添加内容请在此处添加内容请在此处添加内容 请在此处添加内容请在此处添加内容,请在此处输入正文小标题,请在此处输

16、入正文小标题,a,45,铝模板支撑体系,可调独立钢支撑主要由下套管、上插管、调节螺母、底座等组成，并且要求内管从插销起插入外管长度不小于 300mm。,2、 可调独立钢支撑,a,46,铝模板支撑体系,对拉构件主要有对拉片、对拉螺杆以及对应的螺母、垫片等。,3、 对拉构件,a,47,请在此处添加内容请在此处添加内容请在此处添加内容请在此处添加内容 请在此处添加内容请在此处添加内容,请在此处输入正文小标题,请在此处输入正文小标题,a,48,请在此处添加内容请在此处添加内容请在此处添加内容请在此处添加内容 请在此处添加内容请在此处添加内容,请在此处输入正文小标题,请在此处输入正文小标题,a,49,铝

17、模板支撑体系,采用矩形管或其他截面形式的型材制作而成，包括直背楞、转角背楞等。,4、加固构件背楞,a,50,请在此处添加内容请在此处添加内容请在此处添加内容请在此处添加内容 请在此处添加内容请在此处添加内容,请在此处输入正文小标题,请在此处输入正文小标题,a,51,铝模板支撑体系,斜撑主要由斜撑杆、斜撑底座、斜撑连接器、其他零部件等组成。,5、 加固构件斜撑,a,52,铝模板支撑体系,用于模板与模板之间的连接。,6、 销钉、销片,a,53,请在此处添加内容请在此处添加内容请在此处添加内容请在此处添加内容 请在此处添加内容请在此处添加内容,请在此处输入正文小标题,请在此处输入正文小标题,a,54

18、,请在此处添加内容请在此处添加内容请在此处添加内容请在此处添加内容 请在此处添加内容请在此处添加内容,请在此处输入正文小标题,请在此处输入正文小标题,a,55,05,通病预防,a,56,通病预防,剪力墙部位不抹灰，出现墙体反锈及后续的装修中还持续反锈的情况，严重影响了装饰的正常施工，同时对后期的交楼也带了不小风险。,1 、墙体反锈,a,57,原因分析,1 、在绑扎钢筋时，钢筋扎丝外露。结构墙体混凝土浇筑完成后，由于无抹灰层的覆盖，外露扎丝极易锈蚀，涂刮腻子后出现反锈。 2 、钢筋保护层厚度不够，或保护层垫块较少，浇筑过程中局部钢筋外露； 钢筋表面浮锈太多，保护层厚度不足时锈水渗透腻子层造成墙体

19、反锈。 3 、模板定位筋或机电预埋定位筋过长，或者定位筋固定不牢固，浇筑混 凝土过程中跑位、掉落，造成定位筋外露，导致墙体出现反锈。 4 、采用拉片的铝模体系，拉片选用不当，截断方式不正确，拉片残留在墙体外部，造成墙体出现反锈。,a,58,请在此处输入正文小标题,请在此处输入正文小标题,a,59,解决措施,1 、钢筋扎丝外露： （1）绑扎钢筋前做好技术交底工作，现场强调钢筋绑扎过程中扎丝的内 收动作，扎丝固定后尾端朝向墙体内部。 （2）加强现场的过程管控和隐蔽验收，对现场外露扎丝及时调整到位。 2 、钢筋保护层不足： （1）外层钢筋上采用可靠的保护层垫块措施，避免浇筑混凝土过程中，钢筋挤压外露

20、；绑扎钢筋前必须将表面的浮锈清理干净。 （2）墙体内采用同墙体混凝土强度的细石混凝土内撑条或高强塑料内撑条等内撑措施保证墙体的截面尺寸。,a,60,3 、定位筋外露： （1）定位筋长度应小于墙体截面尺寸 1-2mm，端头截面切割平整。 （2）定位筋应采用点焊等可靠的固定措施，防止浇筑混凝土时跑位或者掉落。 4 、拉片残留： （1）选用断点内嵌 5mm 的标准对拉片。 （2）采用正确的截断方式，混凝土达到设计强度后，从上往下垂直快速 敲击对拉片端头，严禁水平方向敲击。 5 、外露材料处理 （1）加强刮腻子层基层检查，剔除外露的扎丝，及时涂刷白色防锈漆。,a,61,（2）刮完第一遍腻子后勿急于刮第

21、二遍腻子（第一遍腻子施工完成后3-7 天墙面会出现明显锈点)。 （3）及时将锈点腻子剔除干净并清理锈源，涂刷白色防锈漆。 （4）刮第二遍腻子后如仍有锈点，重复步骤 3 进行锈点处理。 （5）对暴露在空气中的金属材料，涂刮腻子前必须有可靠的防锈处理措 施，如涂覆白色醇酸调合磁漆。,a,62,通病预防,在应用铝模的免抹灰标段中，由于直接在混凝土表面刮腻子，通常会出现大量气泡，造成后期腻子的打磨修补的工作量增加，同时影响油漆施工的效果。,2、 腻子起泡,a,63,原因分析,对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因是混凝土表面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填

22、塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。,解决措施,（1）混凝土浇筑过程中应振捣充分，拆模后混凝土基层面（浮浆、障碍物等）清理干净，对于气泡较多较大的区域应先使用水泥胶进行修补，然后用水泥干粉擦拭修平。,a,64,（2）第一遍腻子涂刮后应在腻子硬化前、起泡鼓起后（大约涂刮完后3-4 小时）进行回压。 （3）第二遍腻子挂涂完成后，下一道工序前应进行打磨，对局部起泡的地方排查修复。,a,65,通病预防,在应用铝模标段中，由于设计不合理，支撑加固措施不够，在飘窗部位往往容易出现胀模现象，严重影响混凝土结构的成型质量，同时对后期装修精度构成了的影响。,3 、飘窗上浮,a,66,原因

23、分析,飘窗部位由于难以浇捣，在施工过程中，需要振动棒的长时间振捣才能保证飘窗部位的混凝土密实，致使飘窗面板往往受力较大，如果没有有效的加固措施，飘窗面板将出现严重胀模，进而导致飘窗顶板起拱。,解决措施,（1）飘窗内侧加固采用“拉撑结合”，上盖板与下浇筑成型的飘窗板通过对拉螺栓拉结，下模板与浇筑成型的飘窗板对撑。,a,67,（2）模板内侧设置 K 板，上盖板设置钢背楞，增加抗浮能力。 （3）飘窗窗台侧安装二道横向钢背楞，设置800 的对拉螺杆与内侧矮墙板对拉，防止胀模。 （4）盖板上1000 设置一个透气孔。 （5）大跨度飘窗1000 设置竖向支撑。,a,68,通病预防,部分地区强制要求高层住宅

24、中外窗中的平开窗必须朝室内开启，以避免玻璃坠落的风险。在铝模图纸深化阶段未结合精装修图纸和门窗图纸对门窗洞口尺寸和留设企口进行优化，导致铺贴层空间不足，造成无法朝内打开或者吃框影响收口、观感。,4 、瓷砖铺贴吃框,a,69,原因分析,如下图所示，窗框底部距离结构安装高度为 20，企口高度 20，瓷砖铺贴厚度 30，窗框内边宽为 34，窗扇密封条宽度 6，通过尺寸推算可知：窗框净空=20+34-6=48，铺贴层净高=20+30=50，4850，窗无法正常开启。,a,70,解决措施,（1）在铝模深化阶段，提前结合精装修图纸（无图纸时与设计院沟通）对门窗企口进行优化，调整企口高度，如上实例中，可调整

25、企口高度为 1cm或者 1.5cm，保证塞缝宽度大于 1cm。 （2）未提前优化导致无法朝内开启时，可调整瓷砖铺贴厚度时，降低铺贴厚度，无法调整时可采用上悬窗朝上开启。,a,71,通病预防,砌体结构与剪力墙交接处在进入装修阶段后企口部位出现空鼓开裂的现象，切割凿除后修复工作难度大，效果不理想。严重影响装修的正常施工，提高交楼风险。,5、 砌体剪力墙交接处空鼓开裂,a,72,原因分析,在免抹灰工艺中，剪力墙结构部位免抹灰，砌体结构进行抹灰。 剪力墙与砌体交接的企口部位，由于混凝土基层比较光滑，且抹灰厚度通常较薄，该部位又属于受力薄弱部位，直接挂网抹灰后容易出现空鼓开裂的情况。,a,73,解决措施

26、,（1）对免抹灰企口进行优化：铝模上抹灰企口压槽宜使用板材一次压制成型。砌体常规抹灰时，企口留设宽度 15mm；砌体薄抹灰时，企口留设宽度 10mm；采用预制隔墙板时，企口留设宽度 5mm。企口留设高度应与抹灰层厚度一致。 （2）对剪力墙企口部位用尖锤凿毛。 （3）剪力墙企口部位均匀涂抹界面剂。 （4）涂抹界面剂厚度不少于 1.5mm。 （5）挂网宽度为两倍企口留设宽度，剪力墙上采用高压枪钉射钉金属铁片压住挂网。 （6）砌筑墙上采用高压枪钉射 U 型钉固定挂网。,a,74,通病预防,在铝模免抹灰工艺中，混凝土基层比较光滑。在面砖铺贴区域采用常规方法进行铺贴时，瓷砖出现空鼓的情况较多。,6、墙砖

27、铺贴空鼓,a,75,原因分析,由于铝模为防止板材腐蚀，通常表面会采取镀膜等处理措施，又因为油性脱模剂的不当使用，光滑的混凝土墙面对瓷砖铺贴影响很大。,a,76,解决措施,（1）铝模表面应使用水溶性脱模剂，不得使用油性脱模剂。 （2）截面处理：高压水枪拉毛处理，或者混凝土表面清理干净后均匀涂刷界面剂。 （3）墙面为玻化砖的，使用胶泥进行铺贴；非玻化砖的，使用水泥砂浆进行铺贴。 铺贴方法： 1）墙面水泥砂浆（瓷砖胶）刮底拉毛； 2）面砖上满涂并拉十字； 3）瓷砖拼缝压浆收口。,a,77,通病预防,对于某些铝模标段，由于外立面设计或者工艺做法等要求导致无法采用爬架，不得不采用悬挑脚手架，而传统悬挑脚

28、手架需要穿越结构保证锚固端长度，必须在铝模板上开孔，严重影响结构成型质量，同时对后期砌体及装修构成影响，而大量的预留洞为后期外墙渗漏埋下隐患。,7、悬挑外架安装,a,78,解决措施,螺栓连接式悬挑脚手架的应用，则可以很好地解决前述问题。 悬挑工字钢采用螺栓连接，避免对于结构的破坏，同时也避免了在铝模上开孔，降低铝模损耗；此外，工字钢没有锚固端，不占用室内空间，减少对后续施工的影响；挑架拆除后仅需完成螺杆洞的封堵，大大减少了外墙渗漏的隐患。 螺栓连接式悬挑架安装步骤： （1）连接耳板加工完成后与工字钢焊接，保证焊接质量。 （2）提前预埋螺杆套孔，定位牢固，与模板紧贴密封，不得漏浆。 （3）将穿墙

29、螺杆穿过预埋螺栓孔，屋内端用螺母、垫片固定牢固。 （4）混凝土浇筑完成拆模后，将工字钢连接耳板用螺母、垫片紧固在墙 体预埋螺杆上。 （5）飘窗板突出墙体部位应根据项目实际情况优化加固方式。 （6）拉杆位置采用同样的预埋方式用螺栓进行拉结。窗口位置使用在屋 内侧连接方式。,a,79,通病预防,1 线盒外部没有可靠的固定措施，混凝土浇筑时偏位。 2 线盒内部无填充加固，混凝土浇筑时受挤压变形。,8、 水电点位偏位,a,80,解决措施,1 制作井字型固定框架，线盒固定与框架内，框架满绑满扎或焊接于墙 体钢筋上，固定牢固。 2 线盒内部使用填充物（如锯末）填充密实并压紧密封，多个线盒并行 时应采用整体

30、联排线盒。,a,81,通病预防,1 图纸深化时楼梯未按要求设置抹灰企口，上下为砌筑墙体时无法挂网抹灰。 2 梯梁与梯板阴角未填平处理，影响铝模拆除和楼梯成型观感质量。,9、 楼梯企口漏设、尖角拆模困难,a,82,解决措施,1 梯梁应按照铝模深化要求进行压槽预留企口。 2 铝模深化设计时将梯梁与梯板尖角填平接通处理。,a,83,通病预防,1 墙柱模板安装时与定位线偏差较大。 2 墙柱安装时未进行模板初调不到位，后期校调难度大。,10、 墙体方正性控制较差，致使混凝土砌体交接处出现错台,a,84,解决措施,1 严格按照定位线进行安装，同时在梁板安装前进行初调并完成背楞、 斜撑的加固。 2 在打灰饼

31、时应结合整面墙体的情况，进行墙体方正性的调校。,a,85,通病预防,1 由于安装铝模过程中，模板表面未涂刷脱模剂，导致拆模后砼表面起皮，影响免抹灰效果。 2 涂刷脱模剂时未按照要求使用专用水溶性脱模剂，使用油性脱模剂时不仅容易污染钢筋，而且拆模后砼表面观感较差。,11、 混凝土表面起皮、观感差,a,86,解决措施,1 铝合金模板表面应采用喷涂等防腐工艺，每次使用前模板表面必须清 理干净，并涂刷水溶性脱模剂。 2 严禁使用油性脱模剂，尤其是含废机油等严重影响观感的脱模剂。,a,87,通病预防,1 浇筑混凝土前未对墙柱根部采取有效的封堵措施。 2 采用砂浆、细石混凝土封堵时为达到一定强度即浇筑混凝

32、土，封堵砂浆等破损失去效用。,12、 墙柱根部漏浆、烂根,a,88,解决措施,1 浇筑混凝土前，采用可靠措施对墙柱根部进行封堵，防止漏浆，避免 后期烂根。 2 混凝土浇筑完成后，墙柱根部 300mm 范围内人工收平。,a,89,通病预防,1 拆除模板后，未按照要求对螺栓孔洞进行有效封堵，造成螺杆孔洞内封堵砂浆空鼓开裂，留下渗漏隐患，且严重影响免抹灰效果。 2 外墙螺杆孔洞封堵完成后，未及时涂刷防水涂料，留下渗漏隐患。,13、 螺杆孔洞空鼓、渗漏,a,90,解决措施,1 螺杆孔洞内混凝土残渣等清理干净。 2 螺杆孔洞内侧先填充 100120mm 发泡剂。 3 发泡剂外侧用膨胀水泥砂浆封堵密实。

33、4 最外层刷一道聚合物防水涂料。,a,91,通病预防,1 墙板拼缝处水泥浆积累过多，致使混凝土墙面拼缝漏浆严重。 2 楼面板拼缝处水泥浆积累过多，致使梁侧空间积压，致使梁截面变小。,14、模板清理不及时致使漏浆、梁垂直度不足,a,92,解决措施,1 做好对工人的交底工作，并对模板定期进行清理。 2 销钉按要求满打，并严格验收。,a,93,通病预防,结构刚度较大，窗台边墙面出现开裂、渗漏,15、全现浇外墙窗边开裂,a,94,解决措施,1 在设计时将外墙设计为全剪外墙，参与结构受力。 2 非受力外墙，应设置拉缝板以及构成加强措施：交界处剪力墙两侧各 加三根直径为8 钢筋（45）。,a,95,06,答疑,a,96,