旋挖桩施工方案19091

1、.地下室施工方案一、 工程概况：1、工程简介：1、本项目为宁化县翠华小区廉租房五期及公租房三期9#楼；建设单位：宁化县城市建设有限公司；勘察单位：泉州泉成勘察有限公司；设计单位：福建福大建筑设计有限公司；监理单位：福州兢成建设监理咨询有限公司；施工单位：三明客家源建设工程有限公司；建设地点：三明市宁化县。2、施工范围：土建、水电安装及附属配套工程。3、翠华小区廉租房五期及公租房三期9#楼总用地面积约1033.01m2，总建筑面积：14008.39,计容建筑面积为12054.84,其中住宅建筑面积为11592，商业建筑面积为462.84；不计容建筑面积为1953.55，其中地下一层设备用房606

2、.04，骑楼及消防车道建筑面积为208.97，架空层建筑面积422.87，配套用房面积为为77，闷顶建筑面积为638.67，主要结构形式为现浇钢筋砼框架结构，基础为旋挖灌注桩。4、地下室底板结构标高-5.400m，底板厚300mm,现场自然地面平均标高约为-1.200m。基坑开挖深度为4.00m，承台及地梁处局部加深，承台位置开挖最大深度为-7.6m。考虑基坑边坡的稳定性，开挖深度相对较大，故在基坑开挖后采用砼喷锚护坡施工方案。本工程土方开挖量约为5000m3。5、本工程地下室基础采用泥浆护壁入岩式旋挖桩基础，结合以往施工经验，及现场条件限制存在以下几点要求：1）、由于地下室施工现场场地较小，

3、如果采用先开挖地下室基坑土方，再进行旋挖桩基施工，由于旋挖机所需工作面较大，会造成工作面加大许多。2）、因现场地质比较容易塌孔，所以每根桩都需进行泥浆护壁入岩，在使用泥浆护壁时旋挖桩挖出来的均是淤泥，由于现场场地条件限制，挖出来的桩基淤泥数量较大，导致现场场地泥泞塌陷，会造成桩机无法正常行走施工，现场场地大量的淤泥还会造成砼泵车及其它机械无法正常行驶。3）、由于年底及来年雨雪天气较多，如先开挖地下室基坑土方，再进行旋挖灌注桩施工，严重影响到施工进度，造成工期缓慢。 4）、本地下室基坑土方量约有5000 M3，如先进行地下室基坑土方开挖，按旋挖机所需工作面，加上设置车辆及机械行驶出入所需的车道，

4、需多开挖土方量约3000M3（后期还需二次回填回去）。5）、由于地下室水源丰富，必须在基坑设置集水沟，并在基坑四周设置若干集水井，污水经集水沟排至集水井统一用污水泵抽走，为防止基坑路面塌，还需在基坑底部铺设石渣并夯实，车辆及机械能平稳的在上面行驶。综合以上问题及结合现场情况考虑，现场在施工时拟采用先进行旋挖灌注桩施工，待旋挖灌注桩施工完成后，再进行地下室基坑土方开挖，除留下部分地下室基坑回填用土，其余采用8T自卸汽车运距11KM外运弃土。2、编制依据依据福建福大建筑设计有限公司的设计图纸及说明，国家及地方的相关技术规程、规范，本工程的工程地质勘察报告。3、工程地质概况根据泉州泉成勘察有限公司提

5、交的宁化县翠华小区廉租房五期及公租房三期9#楼（详勘）揭示：1）场地地形、地貌及环境条件拟建场地位于宁化县翠华西路北侧，场地原为山地，现场按设计标高初步整平，原地形标高约为330.67331.97M高差约1.2M。2）岩土性质根据钻孔揭露，分析场地岩上体成因，将各岩上体性质自上而下分述如下：层、杂填土：紫红、灰黄、灰褐等杂色，主要由粘性土、风化岩碎屑、少量建筑垃圾及碎石组成，局部地段还分布有灰褐色粘性土，碎石含量灰5%，回填时间小于3年，未经专门碾压处理，未完成自重固结，钻进时易产生漏水、漏浆现场，均匀性差，分布厚度1.607.30M。层、粉质粘土：灰褐色，湿，可塑硬塑状，系坡积成因，以粘性土

6、为主，切面光滑，韧性中等，干强度高，无摇震反应，工程性能一般。层顶埋深1.603.20M，层顶标高326.54328.26M，层厚2.303.00M。层、全风化花岗岩：灰黄色，湿，土状构造，中粗粒结构，主要矿物褐黄色，饱和，松散稍密状，一种粗粒石英砂为主，泥质含量占20%左右，分选性一般，级配差，胶结差，层理明显，可见5%左右的石英粗砂，石英颗粒棱角明显，工程性能一般成分有石英、长石及长石风化物，岩芯呈土状，手捏成土块。岩石坚硬程度分类为极软岩。岩体完整程度分类为极破碎，岩体基本质量等级分类为V级，未见软弱夹层、洞穴、岩核，无临空面，层顶埋深0.005.30m,，层顶标高325.39330.7

7、3m，层厚2.004.20.m -1层、砂土状强风化岩（r5m）：紫红色、黑褐色，成分主要为未完全风化的长石和石英颗粒及云母碎屑，原岩结构特征较清晰，岩石风化强烈，岩芯极破碎，呈砂土状，手搓易散，标准贯入实验实测击数50击， 岩石坚硬程度分类为极软岩，岩体完整程度分类为极破碎，岩体基本质量等级分类为V级。未见软弱夹层、洞穴、岩核，无临空面。场地基本发布，层顶埋深0.009.50m,，层顶标高321.19332.43m，层厚11.2028.20.m -2层碎块状强风化花岗岩（r5m）：灰褐、紫红色，风化不均，岩芯呈碎块状、短柱状，主要矿物成分有石英，长石及角闪石，可见少量云母碎片，岩芯呈碎块状，

8、碎裂结构，钻进较慢，拔钻反映强烈，岩芯风化裂隙发育，岩石坚硬程度分类为软岩。岩体完整程度分类为破碎，岩体基本质量等级分类为V级，未见软弱夹层、洞穴、岩核，无临空面局部地段揭露至该层，层顶埋深16.5028.20m,，层顶标高303.98315.93m，层厚4.6019.20.层、中风化花岗岩（r5m）：灰白、浅肉红色，岩石矿物主要由石英，长石及少量云母组成，风化微弱，长石有风化蚀变的迹象，断面呈浅黄色，中粗粒花岗结构。岩体节理裂隙发育差，岩芯较完整，岩芯呈块状、柱状，属较硬岩，岩石基本质量等级总体属级，未见软弱夹层、洞穴、岩核，无临空面局部地段揭露至该层，层顶埋深26.9041.70m,，层顶

9、标高290.11303.79m，层厚5.308.00m.。 以上各土岩层的埋藏条件、分布特征等详见建筑物和勘探点位置图二、主要指标：1、工期：工程总工期为40日历天，各阶段具体安排如下：土方工程 3日历天砍桩 10日历天砖胎模 10日历天垫层 5日历天地下室底板防水 3日历天底板钢筋绑扎 5日历天底板砼浇筑 1日历天地下室柱、侧墙钢筋 3日历天地下室柱、侧墙、顶板模板 6日历天地下室柱、侧墙砼 2日历天地下室顶板钢筋 3日历天地下室顶板砼 1日历天其中水电、消防、暖通安装预埋在地下室结构施工时穿插进行，不占工期。2、质量目标：地基与基础工程质量目标为一次性验收合格。3、安全文明生产：现场成立安

10、全、文明生产领导小组严格按国家和三明市有关规定进行安全管理，力争在施工期间，无重大伤亡事故和机械伤害事故，并争创三明市文明施工标化工地。三、施工总体部署：结合本工程的实际特点，组织经验丰富，工作严谨的施工管理班子，建立健全各项管理制度，组织先进，充足的施工机机械和高素质的施工队组，为快速优质地完成本工程提供根本保证。地下室渗漏是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我项经部将围绕防治地下室开裂、渗漏、精心组织合理安排，严格按设计及施工规范施工，拟采取平面不分段一次性浇捣砼。四、 主要施工方法（一）、泥浆护壁入岩式旋挖灌注桩1、地下室主要施工顺序：泥浆护壁入岩式旋挖灌注桩地下

11、室基坑土方开挖护坡混凝土喷锚施工砍桩垫层处理承台地梁砖胎模施工防水层施工防水保护层施工底板钢筋绑扎、柱墙插筋墙体模板挂模底板砼浇筑施工缝处理、止水条安装、墙体、柱钢筋绑扎、水电预埋地下室墙体、柱、顶板梁板模板安装地下室墙体、柱砼浇筑顶板钢筋绑扎安装顶板砼浇筑外墙防水施工防水保护层施工验收。2、旋挖钻施工工艺及方法a)施工工艺旋挖钻机就位测量放线定桩位配置泥浆渣土外运送浆根据吃力层情况选择相应的施工方法钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收b)、施工方法1. 测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位

12、时，确保垂直度偏差不大于1%。2. 成孔：1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。3、复测、校正桩位偏差，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。2、钢筋笼制作与安放a) 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm主筋弯曲度：1%钢筋笼弯曲度：1%c)钢筋笼焊接要求：(1)分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，

13、焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。(2)扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。d)钢筋笼的吊放(1)、弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋局部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔口。(2)、筋笼在运输吊放过程中严禁高起角落，以防止弯曲、扭曲变形。(3)、节钢筋笼用焊3-4组护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。(4)、筋笼吊放采用活吊筋

14、，一端固定在钢筋笼上，异端用钢管固有定于孔口。(5)、筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。(6)、节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。(7)、筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。3、 商砼泵车浇筑下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。1）、注导管要检查其圆满度，垂直度2）、下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。3）、保证足够的初灌量，保证埋深0.81.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。4）、派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中

15、，要经常检测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施。5）、导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。6）、接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。7）、砼灌注完成时，做好孔口防护，防止发生意外事故。8）、浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定强度。4、桩基检测及验收1）、强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-200

16、8）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，桩基检测应由具备检测资格的单位进行。2）、作好桩位平面复核，桩基施工完毕后及时绘制竣工图，整理好竣工资料，保证桩基工程顺利竣工验收5、工程质量保证措施1、工程质量保证制度 1) 在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。 2) 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控

17、，责任落实到人。3) 本工程持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。4）坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。2、工程质量保证技术措施1) 每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；2) 详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。3) 施工中质量检查与控制(1) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并

18、按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始

19、，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。（2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。钢笼技术指标：焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L大于或等于10d。（3）检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进

20、速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。（4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。4) 工序完工后质量检查与控制(1) 坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。（2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。（3）桩基工程竣工验收，严格按建筑桩基技术规范JGJ94-2008）和建筑地基基础工程施工质量验收规范有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工

21、程验收。（二）、土方开挖工程1、开挖前准备工作1.1、全面勘察施工现场挖土范围内地下障碍物，制定排除计划并加以实施。1.2、根据设计施工图纸、控制桩和建设单位提供的水准点进行测量放线工程，基坑开挖范围内所有的轴线桩水准点都引到机械施工活动区以外不受土方开挖影响的坪壁上，并加以保护。1.3、现场在边坡上搭设灯架，灯架上安装镝灯3kw。并配备若干碘钨灯以供夜间照明。1.4、根据轴线桩、施工图纸、桩位放出基坑开挖线。2、开挖具体方案本工程基坑开挖采用放坡开挖，放坡坡度为1：1，边坡支护采用砼喷锚护坡。并在坡顶设截水沟，坡底设排水明沟。土方开挖方向为由西向东。2.1、地下室土方采用机械开挖，配备两台反

22、铲挖土机进行土方开挖。挖出的土，除留部分回填用土方，其余剩余土方由汽车外运弃土。2.2、机械挖土时，为避免超挖，设计基底标高以上300500mm的土方采用人工开挖，以保护基底土免受扰动。每开工挖完一片及时进行垫层施工，以保护地基。挖土时派施工员跟班，负责测量、放样，防止碰撞灌注桩，严格控制地下室挖土标高，防止基底超挖。2.3、土方开挖时采用分层开挖，每层开挖厚度控制在1.5m以内，为确保在土方开挖过程中不使桩身受到扰动，开挖前沿桩身四周采用开挖临空面，使桩四周悬空，避免车辆及机械行走而使桩身受到挤压倾斜。2.4、大面积开挖完成后，地梁及承台采用小挖掘机开挖，地梁开挖宽度加大（砖胎模施工需要）5

23、0cm，承台每边宽度加大50cm（砖胎模施工需要）。弃土由塔吊配合转运至场地外，再由汽车二次外运弃土。2.5、人工进行基底修整时，必须控制好标高。2.6、基坑排降水措施：2.6.1、基坑坡顶截水沟长按1找坡，坡底明水排水沟同之2.6.2、基坑坡底四个个转角处分别用有筋水泥管（100cm）做集水井，井内依据现场实际情况放置1或2台3KW污水泵。基坑坡顶东向南侧延长截水沟离基坑5米并设一1m（长）1m（宽）1m（深）沉淀池，基坑内水经由污水泵从集水井抽出至截水沟后经沉淀后直接排入市政管网。2.6.3、承台位出现的少量地下水直接使用1台2.0KW污水泵抽出排入集水井。3、土方开挖过程防止桩的位移和倾

24、斜措施：3.1、在土方开挖前根据打桩记录，在桩基平面图上标明未送到设计标高的需砍桩的桩位和砍桩长度，在场地面上用标记标明位置。3.2、为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，在基坑外设置排水明沟，同时在基坑四周设置排水沟，及时将沟内积水排出。3.3、土方开挖至工程桩桩面时，先行开挖工程桩周边的土方，防止土体对工程桩侧压使桩身受损。3.4、开挖出来的土方及时运走，严禁将土方堆于基坑四周，造成边坡负荷的增加，严格控制超堆荷载。3.5、基坑、承台等分批开挖验收后，应分批立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。垫层根据开挖面实际情况分段进行，尽快浇捣，以减少基坑的暴露时间

25、。3.6、土方开挖之前应做好安全、技术交底工作，特别是进入大面积土方开挖阶段，挖掘机挖到桩顶标高时挖斗要躲开桩位，减速进行，留有部分桩余土由人工开挖。4、质量保证措施4.1、认真按照作业计划实施，精心组织，就开挖方法、开挖顺序、堆土、弃土位置，运土路线等详细的技术交底工作，避免盲目指挥，施工工人应服从统一指挥，不得擅自主张盲目开挖。4.2、开挖过程中，可能会对周围的建筑物、围墙、临时设施等产生影响，因此在土方开挖前做好有关记录。在土方开挖过程中，对邻边建筑物、围墙等加强监测，如有突变，则及时采取有力的措施，防止意外事故出现。5、成品保护5.1、对定位桩、水准点等应注意保护，挖土时不得碰撞，并应

26、定期进行复核。检查其可靠性。5.2、基坑边坡在开挖形成并完成护壁砼施工后在全过程做好保护，不得任意冲撞。发现开裂要及时进行修补并加强观察，发现情况采用备用材料进行及时压脚处理。避免坍塌。5.3、所有安全保障措施设施不得任意拆除和改动。6、安全文明施工措施6.1要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机中设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路应架空搭设，防止机械碰撞。6.2每台用电设备应配置各自的开关箱，做好“一机、一闸、一漏、一保护、一箱”，严格执行接地、接零和使用漏电开关的三项要求，施工现场的电线应架空搭设，用三相五线制。6.3、基坑及上下通道的四周要搭设防护栏

27、，护栏采用钢管沿基坑边沿出来1m设置，并设置醒目警告牌。夜间加强照明。加强基坑护坡的监测，如有异常，及时报告处理。6.4、开挖时，机械挖土与人工修整、清槽应轮换工作面。6.5、要遵守本地区、本工地安全、保卫、场容、消防、交通等规定，要加强对民工的管理教育，民工要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。（三）、地下室砖胎模及砼垫层施工桩基验收通过后，进行地梁、承台、集水坑、电梯井基坑砌砖模及垫层施工。1、砖胎模施工1.1、砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，保证承台，边梁的位置与几何尺寸的正确。为保证胎模的强度与稳定性，采用240厚粘土多孔砖砌筑砖胎模，砌筑砂浆采用M5

28、水泥砂浆，并将胎模侧面用1：2水泥砂浆抹平。2、垫层施工2.1具体操作要求2.1.1、清理基土：铺设夯石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质。并用打夯机打一遍使其密实。2.1.2、垫层底面标高不同处理：土面挖成阶梯型或斜坡搭接，并按先深后浅顺序施工，搭接处夯压密实。2.1.3、采用蛙式打夯机及平板振动器相结合方式进行垫层振平。垫层振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。2.1.4、操作夯机人员必须带胶皮手套，并注意胶皮电线的位置，防止触电。2.2.4、严禁在坡顶用汽车直接卸料，以防边坡失稳。为保证底板、承台厚度及梁的高度准确，垫层施工一定要控制好标高，在地梁砖模侧面弹好墨线来

29、控制标高。为防止承台底少量积水无法排出影响混凝土强度，在每个承台底均设置一个150150150的小坑，便于潜水泵抽水。（四）、钢筋工程1、钢筋制作钢筋制作场设在建筑物西北侧，钢筋加工制作完成后要按规格分类挂牌堆放整齐，由塔吊吊运至工作面进行绑扎安装。2、钢筋绑扎2.1、底板钢筋底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。底板绑扎的顺序为：承台、集水井及电梯基坑底筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底筋绑扎水电预埋承台面筋绑扎底板面筋绑扎水电预埋、预留隐蔽验收。1）底板钢筋分段绑扎成型。然后安放梁钢筋骨架就位。2）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放

30、下层钢筋。3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳（每平方米设120），即可绑上层钢筋的纵横方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画线，然后排放纵横钢筋，方法与下层同之。5）底板钢筋上下层筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。2.2、柱、墙底板插筋：2.2.1、底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴

31、线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上。2.2.2、柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。接或绑扎时能错开搭接接头。2.3、底板以上钢筋绑扎：2.3.1、底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋。位移严重的要进行加固处理。墙模分段间隔进行，以利钢筋绑扎。2.3.2、先立24根数筋，在其上刻划水平筋的间距，然后在下

32、部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，再后绑其余横筋。2.3.3、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应在中心中心和两端用铁丝绑牢。2.3.4、双排筋之间要绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不得大于600mm。钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层厚度。2.3.5、墙上洞口，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。2.3.6、墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。2.3.7、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应按设计要求进行绑扎。2.3.8、模板合拢后，应对伸出的钢筋进

33、行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇捣时，派专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。2.3.9、顶板钢筋绑扎方法同底板钢筋绑扎。3、钢筋连接3.1、钢筋焊接焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。对本工程施工中使用的电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样，并及时送检存档，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。3.2、钢筋直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接严格按相关技术规程、标准、规范施工，按规定送检试验，严格管理，确保其制作工艺质量、型材质量以及现场连接质量。4、质量控制4.1、对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，不合格产

34、品严禁使用。4.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.3钢筋的焊接接头、机械连接接头按规定取试件，试验结果必符合相关验收要求。4.4、钢筋网片和骨架的绑扎、焊接、弯钩的朝向，绑扎接头、搭接长度等定满足规范中基本项目的控制要求4.5、允许偏差项目定按规定控制在允许范围内。5、成品保护5.1、加工好的成形钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，做好排水工作，避免钢筋陷入泥土中。5.2、对地下室垫层和底板外露的防水层进行妥善保护，防止被钢筋戳破。5.3、底板钢筋绑扎完后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免由于其他工种操作时踩踏变形。5.4、直螺纹接

35、头要及时套好塑料保护套。6、安全措施6.1、钢筋加工机械操作人员，应经过培训取得相关证书并再次经项经部考核合格后方能上岗。6.2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地措施，严格按相关用电安全规定设置相关设备采取相应措施。机械的使用、钢筋的冷拉、弯曲、切断均要严格按相关规程操作。6.3、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂危险，特别是要避免碰挂周围和上下的电线。6.4、现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。6.5、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的地方，雷雨时不准操作和站人。6.6、在绑扎竖筋时高度较大的，要绑系安全带。（五）、

36、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用吊斗输送砼，其特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程除梁底楞采用5cm厚松木外，其余均用胶合板，梁模支撑采用可调节钢管支撑。1、安装要求1.1、底板侧模本工程承台及地梁均采用240mm厚砖胎模，回填土并夯实。1.2、内外墙模板墙体模板采用胶合板模，用510木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm，横楞间距为80cm，外墙采用带止水环14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PUC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距800，下面便对模板强度进行验

37、算。19mm厚胶合板，弹性模量E=1.1104N/mm2抗弯强度f=12 N/mm2模板计算侧压力：P1=250004.4=110000 N/m2（模板最下边缘）P2=250002.4= 60000 N/m2（模板最下边缘）P=（110000+60000）2=85000 N/m2内力计算：q=P1=850001=85000N/mq12=850000.52=21250N.mI=1/2bh3=1/124000193=23105mm4W=1/6bh2=1/64000192=24104mm3支座弯矩：MB=ME= -0.105ql2= -2231N.mMC=MD= -0.079ql2= -16791N

38、.m跨中弯矩：MAB= 0.078ql2= 1658N.mMBC=MDE= 0.033ql2= 701N.mMCD= 0.046ql2= 978N.m强度计算：Mmax= 2231N.mS= Mmax/rxwx=(2231103)(1.0524104) =8.8N/mm2f=12N/mm2挠度计算：AB跨中挠度最大ql4/100EI=(850000.55003)/(1001.110424104)=2.1f=0.642.1=1.3mm对拉螺栓计算：按以上设置每0.4m2有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.485000=34000N。强度计算：对拉螺栓为14 f=340N/mm2S=N/An

39、=34000/(D2/4)=34000/153 =222N/mm2f=340N/mm2故以上设置满足要求。以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。1.3、柱模：由胶合板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框（短钢管组成），对拉螺杆间距不大于800mm（柱边长大于800mm柱中必须设置）。1.4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用十五夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用23cm厚的木板，严禁采用510cm木方作为压条。2、质量要求及保证

40、措施2.1、保证项目2.1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。安装在基土上时，基土必须坚实且有排水措施。2.1.2、木模板材料质量应满足相关设计及规范的要求。2.2、基本项目：2.2.1、模板接缝宽度应小于2.5mm2.2.2、模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘结处理，每件模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应小于2000mm。2.2.3、允许偏差项目定控制在其允许范围内。2.3、避免质量通病2.3.1、模板安装前先检查其质量，不符合要求的不得投入使用。2.3.2梁模板：防止梁身不平直，梁底下桡不平，梁侧模炸模等。措施：1）支模时遵循边模包底模的

41、原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略微缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧固定。梁底模按规定起拱。3）砼浇筑前应充分浇水浸透。2.3.3柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、倾斜或柱身扭曲。措施：1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，较直与复核无误后，顶部拉通常线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。2.3.4板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。措施：1）楼板模板厚度要一致，隔栅木料要有足够的强度和刚度，隔栅面要平整。2）支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。3、成品保护3.1、坚持使用后清理板面，涂刷隔离剂。3.

42、2、材料要按编号进行堆放。3.3、砼浇捣时，要派专人在现场跟班检查，发现问题及时处理。4、主要安全技术措施支模过程中必须遵守安全操作规程，若中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（六）、砼施工地下室砼方量较大，底板、外墙抗裂渗等级高，施工中必须精心组织及时向商砼公司下单，采用泵送。1、底板砼：底板砼一次浇捣拟不分层。四周矮墙浇捣，在底板砼初凝前且有一定强度后，用塔吊浇注，为避免墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的砼宜选择砼坍落度为57cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。底板浇灌形成部分，用平板振动器震实。由于砼水化热较大，且浇

43、筑是在78月，温度高，光照强。砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收水裂缝，底板砼表面履盖一层草袋，不间断进行浇水养护此外为防止底板开裂，施工中拟还采取以下技术措施：1.1、合理选择砼的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥。1.2、控制石子、砂子的含泥量不超过要求。1.3、砼底板浇灌完成后覆盖塑料薄膜。1.4、养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14天，让砼表面处于温润状态，使砼内部水化热及时散发。2、地下室墙体砼：地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。施工应遵循以下原则。2.1、采用往返浇注法一次浇捣高度不

44、超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.5m。2.2、浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。2.3、外墙养护时间不得少于14天。2.4、混凝土如用塔吊，吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇注高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽等措施。内墙的浇捣工艺与外墙相似。外墙拟采用吊斗进行分层浇筑，每层高度500mm，砼初凝时间为5h，当一侧浇筑2h后，转到另一侧，每层控制高度为500mm高，砼坍落度拟定为90mm。3、施工缝处理在地下室施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝留在外墙高出板面40cm处，并预埋了地下室外墙止水带橡胶止水条。二次浇捣砼前，施工缝处的松散、游离状砼要剔除

45、、凿毛，并用压力水冲洗干净。4、质量要求4.1、混凝土强度符合现行规范规定；4.2、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；5、质量保证措施严格按配合比拌制砼，计量器具备齐，并符合规范要求，控制好砼的坍落度，及时进行坍落度检测，浇筑过程中严禁随便加水。浇捣楼面砼时采取标高双控工法施工，确保结构层标高准确、砼表面密实平整。6、产品保护措施6.1、砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或预埋件位置。6.2已浇筑的砼强度要达到1.2Mpa后方可进行操作。6.3侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。6.4不可使用重物冲击模板，不准在侧模和吊模上踩踏。7、主要安全措施7.1、两台搅拌机

46、均设置在平坦位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。7.2、作业完毕，搅拌筒要及时清洗，且不得有积水。7.3、搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行和操作。7.4、搅拌机设置专用开关箱，并装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。7.5、使用振动器的人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用有漏电保护器的开关箱。7.6、夜间作业要设置足够的照明设施。（七）、防水工程一、工程概况：1、设计要求1） 地下室防水设计地下室顶板、底板、外墙的防水等级均为一级，应采用防水密实性混凝土，其设计抗渗等级均为P6；防水混凝土施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高 一级(0.20MPa)。其

47、余技术要求尚应符合地下工程防水技术规范(GB50108-2001)的有关规定。地下室内消防水池部分隔墙应采用防水密实性混凝土，防水等级为一级，设计抗渗等级为P6。2、管理人员及职责2.1、建立健全专业施工队伍：组织健全、责任明确的专业施工队伍，对防水工程施工实行质量责任承包全面负责，该专业队伍进行实际操作，施工队伍中班组长以上的骨干，必须取得市级主管部门组织培训合格的证书。2.2、技术人员技术交底：在防水工程正式施工之前，必须仔细熟悉设计图纸，并对防水工程设计进行复核，以确保工程质量，要以规范和工法为依据，在施工方案经上级技术负责人批准之后对所有参加防水施工操作人员进行技术交底。对所使用的防水

48、材料一定要认真检查是否有“三证”即：出厂合格证、试验报告、见证取样检验合格证明。严格把好材料质量关，坚持工序交接管理制度，防水工程施工前，要监督上一道工序的工程质量，不符合要求的不能接收，更不能草率的进行防水施工。2.3、施工班组技术职责：对防水工程应严格按以上精神要求精心组织施工，认真自检，确保防水工程质量，服务下道工序。做好原始记录，确保防水质量符合要求后才能正式交工。3、施工部署3.1、工程质量管理目标工程质量目标：防水施工合格率为100%。3.2、安全教育：上岗前有由班组长负责对工人进行安全知识教育及技术交底，作业人员应按操作规程佩戴安全防护工具，照明作业的电器应设安全漏电开关，外墙上

49、部应设防护棚，周围设警示栏杆，脚手架搭设应牢固。二、施工方案 （一）地下室防水施工流程1、地下室底板防水施工流程基础底板素土分层夯实100厚C15混凝土垫层20厚1：2.5水泥砂浆找平层2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(无胎)聚酯毡隔离层50厚C20细石混凝土保护层(抗渗等级P8)混凝土底板结构施工。2、地下室外墙防水施工流程防水砼侧墙(抗渗等级P8)表面修整补平聚酯毡隔离层2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(无胎)120厚标砖防护层2:8灰土分层夯实。3、地下室顶板防水施工流程防水砼顶板 (抗渗等级p8）20厚1:3防水砂浆防水层2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(无胎)聚酯毡隔离层70厚C20细石混

50、凝土保护层(内配钢筋4150双向)回填土装饰面层。（二） 自粘聚合物改性沥青防水卷材防水施工工艺与方法1、施工工艺与方法（1）工艺流程清理基面找平铺贴自粘聚合物改性沥青防水卷材（2mm）一道搭接边密封卷材收头、密封检查验收（2）基层准备1）基层表面已清理干净，坚实、牢固、无空鼓、松动、起砂、麻面等缺陷并基本平整，均匀一致，无明显突出部位，突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除；2）施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工；3）各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固；4）平立面交界处的阴阳角均应做成均匀一致、平整光滑的圆，角，圆弧半径为45；5）阴阳角等特殊部位应增做卷材加强层，

51、加强层的宽度宜300-500mm；（3）具体施工方法基层表面必须清理干净，无松动、无起砂、无油污等，在阴阳角处应做圆弧45坡角，等阴阳角等特殊部位应增做卷材加强层，加强层的宽度宜300-500mm。做好加强层后方可进行大面积防水卷材施工。1）清除基层表面的灰尘、杂物，由于天气寒冷，界面处理剂无法达到预期的效果，故不批界面剂，直接干铺。2）揭掉自粘聚合物改性沥青防水卷材下表面的隔离膜，将自粘聚合物改性沥青防水卷材平铺在基层上，铺贴的卷材应平整、顺直，不得有扭曲、皱皮。3）用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，尽量排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。4）搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起

52、，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材与卷材之间的搭接尺寸应正确（纵向、短边搭接缝应大于100mm）；接缝处用含20%的胶粘剂刮缝封口使其粘结牢固以防卷材铺卷材翘边或剥落。5）收头处理:卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。因此对卷材收头必须做到“固定、密封”。卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位用刮板用力刮，然后采用所配制的粘贴剂封口刮平。2、施工注意事项1）施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。2）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。3）滚铺

53、卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。4）在侧墙上自粘聚合物改性沥青防水卷材铺贴时，铺抹水泥浆应上下多人配合加快速度，并于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。5）避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。6）施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。（三） 防水节点构造桩芯混凝土浇筑完成后，对桩头部位采用水泥基渗透结晶进行封闭，在施工时主要注意承台阴阳角等部位的防水施工，同时应该注意防水是因为需要分层分断面进行施工，防水涂膜的搭接一定要可靠密实

54、。 三、质量标准 1、 保证项目： 1） 卷材必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。 2） 卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2、 基本项目： 1）卷材防水层的基层应牢固、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。 2）卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。 3） 卷材防水层的保护层应符合设计要求的做法。 四、成品保护 1、 已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。 2、

55、 穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。 3、 防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。 4、 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，施工时不得碰损、变位。 五、 安全保证措施 1、施工用材料均为易燃品，应准备好相应的消防器材，存放材料的仓库及现场必须通风良好和严禁烟火。 2、 在进行立体交叉作业施工时，施工人员必须佩带安全帽，严禁由上向下扔东西。 3、 在架上施工人员必须戴安全帽，系安全带，认真穿戴好各种劳动防护用品。 4、 做好有关方面的安全交底，保证施工顺利进行。5、 六级以上大风，应停止施工。（八）、土方回填工程地下室侧墙防水保护墙砌筑完毕并经验收合格后，立即安排进行土方回填。总体采用分层回填，逐层夯实。采用机械为铲运机、碾压机、平板振动器、增压水泵。 1、回填工序1.1、填方前再次检查填料其质量、含水量是否在控制范围内。1.2、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填填料和夯压实。底层的有机物、等杂物要先行清理出基坑。1.3、采用铲运机进行填料时，每次铺料厚度不大于500mm.然后及时使用平板振动器振密实并用水漫灌，然后