品质部供应商大会.ppt

1、A,1,共享 共进 共荣 共赢,2012年度供应商大会品质报告,报告人：孙星勇 2012年5月10日,A,2,做为企业的总经理或质量负责人，你会怎么做？,A,3,质量负责人职责之一,A,4,质量人为谁而工作,世界最终端的用户去考虑 怀着自己用的心去考虑,符合图纸、检验标准等 为生产高品质的产品而骄傲！,A,5,检验员的职责之一,A,6,A,7,目 录,一、永达公司质量理念,二、2011-2012年度来料品质状况,三、2012年合作重点关注事项,A,8,第一部分 永达公司质量理念,A,9,基本方针 提供全世界家庭所喜爱的安全、优质、实用的炊具产品。 质量愿景 品质世界一流，产品完美无缺 质量理念

2、 标准决定水准、人品决定产品 质量方针 不断改进创新、追求完美品质、发扬专业精神、满足客户要求,A,10,2012年度外部市场质量目标,A,11,最终目标：行业标杆！达到世界级质量水平！,永达将为制造高品质的压力锅而努力奋斗！ 望全体供应商与永达一起共同努力！ 为中国品质，中国制造争光！,努力方向：要做最好的产品，最完美的产品！,A,12,永 达 质 量 观（一）,质量+交期+售后服务 顾客满意度= =销售量 价格,客户：客户代表、验货公司、认证公司、经销商、最终用户、政府监督 客户满意：不是由我们自己做判断，而是顾客做出最终决定。 即使1/10000的不良，对顾客来说意味着100%不合格 品

3、质：三口为品，众人说好才算好；质乃斤斤计较，即耐用又价廉 质量=设计/目标质量 + 部件的质量 + 作业/制造质量 + 服务质量 价格=被认同的价值（卖的值，买的值） 质量的价值观通常来源于企业的最高领导者 质量是公司政策和文化的结果，质量是所有人的事,A,13,短期与长期利益的权衡,A,14,失去顾客的代价,补救与顾客忠诚,裂缝会永远地存在,A,15,永达质量理念分享（二）,全世界没一个质量差，光靠价格便宜的产品能长久的存活 管理者对质量的态度决定了高度 质量是暴露问题，而不是掩盖问题，从关注不良品开始 对产品质量来说，不是100分就是0分。 品质是在生产瞬间决定，不能依靠检查、检测，所以要

4、在工 序内打造品质：制造目标PQCDMS，制造条件：5M1E 成品合格率=A配件合格率B配件合格率 N配件合格率 30个99%相乘=74%,A,16,Q=C=D,基本：绝不能以牺牲质量为代价而追求所谓的产能！ 原则：无论花多大代价也不要把不良品流入客户！ 根本：确保上组装线的所有部件100%合格！ 方法：工序内打造品质,A,17,供应商质量推进计划,临时对策：重要部件双方全检，不良配件供应商挑选或修理 短期目标：供应商品质管理系统初步建立 （全检）1-2年 中期目标：供应商自主检查，永达管理检查（抽检）2-3年 最终目标：供应商精度提高，永达无检查 （免检）3-5年,永达精益生产要求 必须确保

5、上线的部件100%合格 只有100%才是合格，99分都是不合格。,A,18,痛并快乐着,目标达成啦,A,19,A,20,第二部分 2011-2012来料品质状况,A,21,2010年 来料批次合格率达成情况,A,22,目标线,实际线,A,23,上升趋势,A,24,2012年1-4月份供应商批交检合格率,A,25,2012年1-4月份供应商批交检合格率,A,26,2012年1-4月份供应商批交检合格率,A,27,2012年4月份来料交检共690批次，不良共131批次，分布如下：,A,28,A,29,A,30,A,31,2011年10月-2012年3月供应商配件颜色不良分析,2月份不良率最高,月度

6、不良率柱形图,A,32,供应商不良率柱形图,此供就商不良率最高,A,33,此供应商不良数量最高,A,34,供应商异常改善回复情况,A,35,2012年4月份全检报告,A,36,2012年4月份全检报告,A,37,2012年来料不良主要问题点,1、手柄类：上下柄平整度、螺丝孔飞边,2、限压阀类：卡簧组装不到位、卡槽内有杂物,3、安全阀类：漏工序、提前漏气,4、密封圈类：外径大小、飞边、多料,5、塑料件类：色差、缺料、变形,6、五金件类：螺纹不良、表面毛刺,7、包装类：彩盒粘胶和掉色、外箱内侧有印刷字、隔板脏污,A,38,装配反馈不良,A,39,市场不良教训,2008年安全阀材质未达到LFGB食品

7、卫生要求，报废安全阀13万只。 2009年测试泄气压力时，跳锅，验货通不过，全部返包，报废皮圈3万多条。 2009年客户投诉手柄开裂，发3万只更换。 2010年ASQ手柄发白，后报废手柄3万只。 2011年出售锅盖870只到澳大利亚，因推钮颜色与样品不符，后补发900只盖子，空运费7000美元。,A,40,2011客诉问题点图片展示,A,41,A,42,A,43,A,44,A,45,A,46,A,47,A,48,A,49,质量损失理论：1：10：1000,质量问题在供应商处发现并得到解决,花费成本,￥1,质量问题在永达发现并得到解决,质量问题在顾客手中发现并得到解决,花费成本,￥1,￥1,￥1

8、,￥1,￥1,￥1,￥1,￥1,￥1,￥1,花费成本,永达的经验教训 一个不良平均损失30-40美元,A,50,2012年合作重点关注事项,1、产品质量风险及重要缺陷防范,7、严格执行合作协议，强化品质考核结果的运用,6、技术文件和变更的管理,2、 A类重要部件和后三名供应商品质提升推动,七 大 事 项,3、A、B类物料图纸、检验标准、限度封样的实施,4、 A、B类物料检验方法、检具及出厂记录的统一,5、品质异常报告及时回复与整改,A,51,销售国的： 1、法律法规、产品标准 2、产品安全性功能 3、食品卫生及包装材料的环保 4、使用上的必备功能 5、客户的指定或特殊要求,1、产品质量风险及重

9、要缺陷防范,要求： 作为供应商，应主动了解自己产品的一些特殊要求，及在客户端使用要求， 并积极主动地确认接收标准，达成品质标准的统一，减少退货造成的损失。,A,52,我司平均每年索赔、折价、退货、补发配件的直接费用在300万人民币，已经付出沉重代价和教训。,1、产品质量风险及重要缺陷防范,供应商的控制重点 1、与食物直接、间接或可能接触的材料符合食品卫生要求。 2、材质符合要求。 3、重要及功能件（如密封圈、安全阀、限压阀、排气管、弹簧等）符合功能要求。 4、变更前需得到客户的确认。,为我们供应商敲响“质量”警钟！ 在激励的国际市场竞争中， 如何规避风险，防患于未然？！,A,53,供应商需提供

10、以下资料： 图纸等技术文件管理 出厂检验标准 检查量具和方法 材料证明、材料食卫检验记录 工序品质管理、关键工序管理 作业指导书 设备加工条件和工艺参数条件 ,2、 A类重要部件 和 后三名供应商评审和品质提升推动,提示 重要配件从价格竞争转到质量竞争，（其实我们在为不良质量付费）， 新供方的开发需进行品质、交期、价格等方面的评审， 质量方面一票否决。,不定期对现有合格供应商进行评审，包括工艺条件、品牌限定、回料配比等。,A,54,3、A、B类物料图纸、检验标准、限度封样的实施,提示 图纸：制造产品的法律 检验标准：质量检查的法律,关于色差控制： 双方保留样品，按样品控制和检验。 在实际生产过

11、程中封上、下限度样。,关于外观控制原则： 不允许有飞边、毛刺、压印等缺陷。,标准制定原则： 以客户要求和永达为基准,A,55,1、配置相应检验人员或提升检验人员的检测能力 2、增加检测设备，提高检验手段 3、每批货提供出厂检验报告（包括材质报告），并标识已检验合格的产品。,4、 A、B类物料检验方法、检具及出厂记录的统一,提示 1、出厂检验报告是做为产品合格的凭证，应实事求是。 2、检查是为了保证产品质量，而不是为了检查而检查 3、品质由现场各工位决定 ，一定要对各个工序进行管理,A,56,对于来料或总装出现的零件问题，我司发出品质异常报告单，在24-48小时内回复。,5、品质异常报告及时回复与整改,提示 1、一些主要的缺陷应该解决，但小问题可以不管 （我们的要求：任何不符合标准的缺陷都是不可接受的） 2、回复内容形成合约，随时进行抽查,A,57,6、技术文件和变更的管理,2、 人、机器、物料、方法4M变更前，要发出变更申请， 取得客户同意后再量产。,1、供应商收到的图纸、资料，必须