丰田式生产管理原则易学易记

1、“丰田生产管理原则”资料来源：未知2013年1月15日阅读：212次杜绝材料、人力、时间、空间、能源和运输等资源的浪费是丰田生产模式最基本的理念。随着日本经济下滑，日本汽车市场也处于长期衰退之中。然而，丰田在日益激烈的竞争中继续保持利润增长。最近，它甚至提出了“世界第一”的宣言，声称达到世界汽车总销量的15%，这表明它决心走向世界的顶端。丰田公司2002年第一季度的财务报告显示，丰田公司的净利润为3523亿日元(29.1亿美元)，比2001年同期增长了一倍多，而其销售额增长了20%。环顾其竞争对手，丰田第一季度的营业毛利率为9.8%，超过本田的8.8%，远远超过美国三大汽车制造商的营业毛利率：

2、通用的3.7%，福特的在我看来，丰田持续增长的关键不仅在于降低生产成本，还在于强调如何提高整体竞争力。例如，美国三大汽车制造商越来越依赖折扣来维持销售。对丰田来说，这可能是目光短浅、无利可图的。他们提出了“UMR计划”(UnitedManufacturingReformPlan)，用来加强汽车骨干零部件的设计和开发能力，提高效率。丰田投资100亿日元开发发动机设计软件，旨在使生产发动机设备小型化，简化操作工程，实现生产一体化，使所有的汽车工艺过程都可以通过工厂的中央广告牌掌握。由于丰田追求高效率的制造和汽车开发能力，其零部件成本仅占汽车总成本的1/20，而售价5000美元的汽车成本仅为2000

3、美元，这实际上大大提高了利润。丰田成长的基础是变革的决心和注重效率的毅力，这是丰田领导人如名誉总裁丰田章一郎所倡导的企业文化。因此，当我听到丰田表示有信心在今年(2003年3月结束的财年)再次创造高利润记录时，它一点也不沮丧！最近，丰田总裁藤条被评为商业周刊 (2003年1月13日)全球15位最杰出的经理之一，因为丰田是日本第一家税前盈余超过1万亿日元(87.4亿美元，2001年4月至2002年3月)的企业。当日本经济被形容为“在黑洞里，仍然没有曙光”时，藤乔在此时当选，这具有相当示范性的意义和价值。藤乔认为，日本摆脱困境的唯一好办法是打破传统行业的壁垒，引入丰田式的生产管理。那么，丰田生产管

4、理的关键原则是什么？我具体总结如下：建立看板系统也就是说，要重新改造流程，改变传统的由操作者控制生产数量，而是关注客户的需求。后来的工程师告诉以前的工程师的需求(例如，需要多少零件，何时补充货物等)。)通过看板，即供应链模式对生产数量进行逆向控制。这种方法不仅可以节约库存成本(实现零库存)，还可以提高流程的效率。强调实时库存根据客户的需求，生产必要的东西，必要时，生产必要的数量。丰田这种独创的生产管理理念自20世纪80年代以来被美国企业所采用，并有许多成功的案例。标准操作的彻底性丰田对所有工作细节都制定了严格的规范，如生产内容、顺序、时间控制和结果，例如，安装轮胎和发动机需要几分钟和几秒钟。然

5、而，这并不是说标准是静态的，只要员工找到更好、更有效的方法，他们就可以改变标准操作。消除浪费和歧义杜绝材料、人力、时间、空间、能源和运输等资源的浪费是丰田生产模式最基本的理念。丰田要求每个员工在每个操作环节反复询问为什么，然后思考如何去做，即“5W1H”，并确认他们创造了完美的制造任务调平指的是“平均数量”。如果后一个项目的生产作业量变化很大，必须为前一个作业项目准备最高的数量，造成库存的浪费。丰田要求每个生产项目的数量尽可能平均，即一致，以平衡需求和供应，减少库存和生产的浪费。活着的人，活着的空间在流程的持续改进过程中，丰田发现在产能不变的情况下，生产空间可以大大简化，剩余空间可以灵活使用。

6、人员也是如此。如果一条生产线上有6个人，并且在组装过程中有一个人被移走，该人的工作空间将自动缩小，空间将被腾空，工作将从6人变为5人。那个人的原始工作将被其他5个人代替。这种灵活的工作制度被丰田称为“生活和生活空间”，它鼓励员工成为“多才多艺的工人”，以创造最高的价值。培养自动化的习惯这里的自动化不仅包括机器，还包括人的自动化，即养成良好的工作习惯，不断学习和创新，这也是企业的责任。随着生产现场教育培训的不断完善和鼓励，丰田研究院成立了，使人员素质越来越高，反应越来越快，动作越来越准确。5W1H分析法目录什么是5W1H分析方法？1.内容2.核心要点5W1H分析法的四大技术范围什么是5W1H分析

7、方法？1.内容2.核心要点5W1H分析法的四大技术范围编辑本段什么是5W1H分析方法？5W1H(wwwww wh)分析法，也称为六合分析法，是一种思维方法，也可以说是一种创造性的技术。它广泛应用于企业管理和日常工作、生活和学习中。5W1H分析法为我们提供了一种科学的工作分析方法，这种方法经常应用于计划的起草和工作的分析与计划，可以提高我们的效率，使我们的工作得到有效的执行。内容5W 1H:对于选定的项目、流程或操作，有必要从六个方面提问：原因(为什么)、对象(什么)、地点(哪里)、时间(何时)、人员(谁)和方法(如何)。1、物体(什么)是什么这家公司生产什么产品？车间生产什么备件？你为什么要生

8、产这种产品？你能做点别的吗？我应该生产什么？例如，如果这种产品现在不赚钱，你能把它换成更高的利润吗？2.哪里(哪里)哪里生产在哪里完成？你为什么想在这个地方工作？我们能换个地方吗？我应该在哪里做？在选择工作场所时应该考虑这一点。3.何时何时例如，这个过程或零件是什么时候完成的？你为什么要在这个时候做这件事？你能在另一个时间做它吗？你能把后处理带到前面吗？我们应该什么时候做？4.人事(谁)负责人现在谁在做这件事？你为什么要他这么做？如果他不负责任，脾气暴躁，他能被取代吗？有时候，如果你换了一个人，整个生产就会改善。5.为什么)个原因为什么使用这个技术参数？为什么不能有振动？为什么不能用？为什么它

9、变红了？你为什么要做这个形状？为什么用机器代替人力？你为什么要这么做？6.怎么样)手段也是技术方法，例如，我们现在怎么做？你为什么这样做？有没有其他的方法来做这件事？我们到底该怎么办？有时当方法改变时，整个情况也会改变。核点5W 1H是对一项工作的科学分析，它在调查研究的基础上，以书面形式描述其工作内容(什么)、负责人(谁)、工作职位(在哪里)、工作时间(何时)、如何操作(如何)以及为什么这样做(为什么)，并根据这种描述进行操作，从而达到完成职责和任务的目的。编辑本段5W1H分析法的四个技巧也就是ECRS分析原理取消(取消)就是看网站能否排除某个进程，能否取消这个进程。合并(合并)这是看是否几个过程可以合并，特别是在装配线生产，这可以立即提高效率。重排(重排)如上所述，改变顺序