开合螺母设计说明书

1、机械工程系机械制造设备设计指南设计标题开闭螺母夹具设计学科专业机械设计制造和自动化13-1课学生学号学生姓名指导教师2020年7月01日课程设计任务书2014-2015学年第一学期机械工程系机械设计制造和自动化专业课课程名称：机械制造装备设计设计主题：开闭螺母固定装置设计时间日期：总共1周内部龙和林林萝卜一、设计工作：1.加工条件(1)工件燕尾面和孔加工，两孔距离；(2)孔经过粗加工。使用卧式车床加工2.处理要求精密镗孔和车端，要求：(1)从孔轴到燕尾端的轴；(2)孔轴线与c面的平行度为0.05mm是。(3)从孔加工孔轴的距离为。3.提交任务要求(1)开闭螺母零件图(纸张版本的2D电子版本)；

2、(2)开闭螺母车床夹具装配图(2D电子纸版)；(3)开闭螺母车床夹具装配3D和爆炸视图；(4)开闭螺母零件3D(5)开闭螺母车床夹具设计手册零件图、装配图装订请求内容：开闭螺母零件图；开闭螺母车床夹具装配图；夹具定位基准误差分析；夹具零件3D屏显示和设计说明；二、设计工作量1、设计计算手册第1部分，非标准零件也1-2章，特殊夹具装配总图1章，夹具分解图1章(3D地图)；图形工作量必须大于A0图形。2、设计手册和图纸必须是计算机输出；提交作业需要电子文档和打印版本、设计文档文件格式word2003版本、平面工作图纸文件格式Autocad2008或早期版本文件DWG格式、三维图形可以使用任何三维建

3、模软件进行绘制。进度安排开始和结束日期工作内容2015.1.51、设计准备工作：熟悉设计委托书，明确设计的内容和要求；2、熟悉设计准则、相关信息、图纸等3、结构方案分析；2015.1.6机构(夹具)草图设计；机构(夹具)分析和计算；2015.1.7-1.9组合图面草图；绘制夹具零件图；2015.1.10编写设计计算说明；2015.1.11回答主要参考资料机械制造装备设计冯锡南在等机械产业出版社。机械制造装备设计课程设计 Chen lide高等教育出版社机械制造装备设计陈立德编辑了高等教育出版社。金属切削机床夹具设计手册福林详细资料及其他机械工业报道金属切削机床设计戴树舒机械工业出版社导师(签名

4、):2014年12月22日系(教研室)主任(签名):年月日目录1.零件分析11.1部件的角色11.2零件制程分析12.规划设备结构和绘制设备42.1工件定位计划，设计定位装置42.2决定固定机制类型52.3确定工件的夹紧方式，夹紧装置设计52.4夹具和机床连接和安装基础82.5固定机制平衡9绘制2.6夹具草图，标注尺寸、公差和技术要求102.7夹具的精度分析102.9夹具使用指南122.10固定机制一般组装图13参考文献151.零件分析1.1部件的角色开闭螺母用作连接拉杆的滑槽。因为手提箱有两套传动输入，即光杆和丝绸之路。一般通路由光杆驱动，螺纹由线棒加工。两者不能同时杂交。否则，传动系统可能

5、损坏。开闭螺母的作用与确定滑差是否使用螺丝驱动器的离合器相同1.2部件工艺分析图1-1显示了工件燕尾面和两个120 0.019mm孔的加工，以380.1mm的距离对400.027mm孔进行粗加工。该工艺为精密镗400 0.027mm孔和汽车端面。处理要求包括：(1) 400 0.027mm孔轴线到燕尾面c的距离为450.05mm。(2) 400 0.027mm孔轴线与c面的平行度为0.05mm(3)加工孔轴线与120 0.019mm孔之间的距离为80.05 mm。(4)400.027mm孔轴线的两个b面对称面的垂直度为0.05mm设计本过程中使用的特殊夹具。图1-1个开闭螺母车辆示意图1)工件

6、的结构特性和材料开闭螺母由上下两个半螺母组成，安装在滑动板盒后壁的燕尾形导轨上，可以上下移动。上半个螺母和下半个螺母的背面各有一个圆形销，其突出端夹在槽板的两个曲线槽中。拉出手柄，通过轴逆时针转动槽，曲线槽使两个圆形销子相互靠近，驱动上下半螺母与螺钉啮合，刀架由螺钉螺母通过滑槽提供。当凹槽顺时针旋转时，弯曲凹槽会强制圆形销，使螺母相互分离，与螺杆啮合，然后刀架停止进给。开闭螺母的材料是45钢图1-2个开闭螺母体图2)确定此工序的加工表面、加工要求、加工馀量、位置基准和夹具表面以及使用的机器、刀具等表1-1:加工曲面、加工要求、加工馀量、定位基准和夹具曲面和机床(1)加工曲面：400 0.027

7、mm孔和两个端面(2)处理要求：A. 400 0.027mm孔轴线到燕尾面c的距离为450.05mm。B.400 0.027mm孔轴线与c面的平行度为0.05mmC.切削孔轴线和120 0.019mm孔之间的距离为80.05 mm(3)加工毛利：细镗400 0.027mm孔的工艺裕度0.5mm；茶端面的工序馀量为1 mm。(4)定位基准：主要加工表面400 0.027mm孔的定位标准为燕尾底部c和120 0.019mm孔轴线(5)夹具曲面：燕尾服b和c(6)所需机床：C620车床2.规划设备结构和绘制设备2.1工件定位方案确定、定位装置设计位置是为了确保相同工序的工件放置在夹具中占据正确的位置

8、。基本操作有三种：(1)理论上，使同一工件布局在夹具中占据正确位置的方法。(2)选择或设计合理的定位程序和定位设备。(3)保证了足够的位置精度。也就是说，工件在夹具中有一些误差，但仍能保证工件中的处理错误。基本原理是六点位置规则，合理分布的六个支撑点限制工件的六个自由度的规则。但是，实际上仍然存在定位和定位。定位不保证加工精度，绝对不可能。定位夹具的定位元件同时重复限制一个或多个自由度，从而导致工件位置不稳定，降低加工精度。应尽量避免使用工件或位置元件，因为它们不能变形，不能安装和加工。根据此工艺的加工要求，加工两个平面，而不仅仅是镗孔，因此工件必须完全定位。也就是说，6点定位原则。根据加工要

9、求，工件的定位体系分析如下。表2-1:工件位置和自由度受限制：放置元件限制标准定位标准限制自由度支撑板8，10支撑板8，10中的平面燕尾服底部cz旋转、y移动、x旋转燕尾服by旋转，x移动活动圆锥销9活动圆锥销9中选择所需的构件120 0.019mm孔轴心线z移动装载或卸下工件时，可以将活动支撑板10向上推插入工件，用弹簧力将其固定在固定支撑板8上，稍微推工件，使活动钻石销9反弹到位置孔120 0.019mm。2.2确定固定机制类型开闭螺母以燕尾服c为主位置为基准，在车床上加工，因此，根据工件的形状和大小，不适合中心轴、卡盘或圆盘固定装置，只能使用角钢车削。是具有不对称结构的角形铁架夹具，用于

10、加工壳体、支撑石、杠杆、接头等零件的旋转面和端面。考虑到车床夹具的特点和工件的加工表面，该工艺需要安装两次，孔和一侧加工后，松开压板，将工件旋转180度，重新定位夹具，然后加工另一端。2.3确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置(1)夹紧装置的确定车削时，工件和夹具随着主轴旋转运动，加工时工件不仅受到切削扭矩的作用，整个夹具受到离心力的影响，旋转速度越大，夹紧机构产生的夹紧力越小。工件位置基准的位置也会根据切削力和重力的方向而改变。因此，由于夹紧机构产生的夹紧力必须足够，自动锁定性能好，以确保加工过程中工件不脱离布局元件的工作表面。对于角铁夹具，应用夹紧力的方式应注意防止夹紧变形。这里有两种夹紧方式

11、。图a)图b)图2-1选择夹紧方案图a)显示的力应用方法是夹紧装置比较简单，但可能会发生离心力、切削力等各铁的悬浮部分的变形和钳制特有的弯曲变形。切换到图b时)显示的旋转螺旋摆动压盘机构更好，因为各铁的刚度好，压盘的变形不影响加工精度。因此，根据工件形状特性，具有摆动v块3的旋转螺旋压力板机构被夹紧。(2)螺旋夹紧机构各零部件材料、热处理要求和结构尺寸的确定。螺旋夹紧机构的每个零部件均通过机械零件手册确认标准化。1.带凸肩六角螺纹(GB/T2148-91)图2-2带凸肩六角螺纹技术要求：材料：45钢；热处理：h rc35-40；细齿螺纹的支撑根据螺纹轴的垂直度，根据GB1184-80 形状和位

12、置公差使用9级公差。2.铰链压板(GB/T2188-91)图2-3转轴压盘技术要求：材料：45钢；热处理：淬火、回火HRC35-40。3.摆动v块(GB2208-80)图2-4转动v形块技术要求：材料：20钢；热处理：淬火HRC60-64，渗碳深度0.8 1.2mm锋利的棱角钝。4.阀螺栓(GB/T798-88)图2-5补丁螺栓技术要求：材料：钢表面处理：a .未处理；b .镀锌钝化；螺纹公差：G82.4夹具和机床连接和安装基础车床夹具和机械主轴的连接精度对夹具的旋转精度有决定性影响。因此，夹具的旋转轴必须与车床主轴轴具有尽可能高的同心度。对于半径大小较大的夹具，通常通过转换盘连接到车削主轴日

13、志。专用夹具使用H7/h6或H7/js6组装到转换盘的凸缘中，然后用螺钉拧紧。变换盘与主轴匹配的曲面形状取决于主轴前端的结构。有H7/h6或H7/j6以及沿主轴放置的圆孔，如图2-6所示。由于安全原因，可以将襟翼固定在主轴上，防止因停车和倒车时惯性的作用而解除。该连接方法的安装精度受配合精度的限制，为了提高安装精度，在车床上安装夹具时，可以找到定员，校准夹具和车床主轴的同心度。图2-6 overdrive2.5固定机制平衡加工时，夹具与主轴一起旋转，因此如果夹具的重心不在主轴旋转线上，就会产生离心力，从而导致机器主轴和轴承磨损恶化，以及影响加工质量、刀具寿命和安全性的振动。因此，对于角线式夹具

14、，必须有平衡要求，平衡的方法是设置平衡块。平衡块重心的位置必须可以调整，并且可以在平衡块(或夹子特定的)上打开径向槽或环形槽，以便在装配夹具时调整位置。图2-7平面块绘制2.6夹具草图，标注尺寸、公差和技术要求图2-8角钢车床夹具图2-8是用于加工图2-1开口螺母400 0.027mm孔的特殊夹具。专用夹具由角铁专用夹具和集件两部分组成，将特定5上的卡舌和集件4的凸缘组合在一起，形成整个固定装置。安装时，必须使特定裂缝的轴(表示特殊夹具的旋转轴)和平移盘上的位置圆孔同轴。为了保持夹具旋转运动平衡，在角铁的另一端设置了平衡块。2.7夹具的精度分析工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受夹具的位置

15、误差D、夹具误差J、主轴上夹具的安装误差A和加工方法误差G的影响。以下分析了尺寸450.05mm的精度问题。1)位置误差D位置误差D通常用合成方法计算。如果位置基准与工艺基准不匹配，位置基准与限制基准不匹配，则位置误差必须是基准不匹配错误B和基准位移错误Y的合成。计算时，首先计算B和Y，然后合成两者，得到D。由于c面既基于工艺又基于位置，因此基准不匹配错误B 0。工件放置在夹具上时，定位基准与限制基准(支撑板8，10平面)一致，基准偏移错误Y也为零。因此，尺寸450.05mm的位置误差D等于0。2)固定机制错误J夹具错误由称为J的夹具位置元件、刀具或导引元件、索引装置和安装标准之间的不精确位置引起的加工错误。钳位错误J主要