冲压成型工艺.ppt

1、通过a，1，冲模对钣金施加外力，使其分离或变形的方法。冲压一般在室温下进行，因此也称为冷冲压。冲压、冲压工艺视频、冲压结构视频、钣金冲压工艺、a、2、冲压特征、1。脱离复杂零件的形状，废料少。2 .产品准确度高，表面光滑，兼容性好。3 .零件质量轻，强度和刚度高。4 .操作简单，机械化，自动化，生产效率高，零件成本低。机械化，自动化示例，冲压零件及其铸件比较，a，3，本节内容，第一，冲压基本工艺，第二，冲压模具及其结构，第三，冲压零件结构设计，a，4，将毛坯的一部分沿特定轮廓与其他部分分开的工艺分离工艺，第一，冲压基础工艺，a，5，(1)冲裁和冲孔(统称为冲裁)毛坯按封闭轮廓分离的工艺，“冲裁

2、”，“工件”，“工件”冲裁件截面有圆角皮带、亮皮带和单层。冲裁零件的质量通常不高，粗糙度通常为Ra12.5，尺寸精度通常为IT10。总结，冲裁使用冲孔和凹模边缘功能分离板材。动画、a、7、冲裁工艺：冲裁中经过弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。冲裁件截面有崩角、浅皮带、缺陷区域毛刺。冲裁零件的质量通常不高，粗糙度通常为Ra12.5，尺寸精度通常为IT10。摘要：冲裁使用冲压和凹模边缘功能分离板材。动画、a、8、(2)修剪、修剪铸模，通过沿空白零件的外边缘或内孔刮削薄芯片片，提高空白零件的加工精度和截面精加工的冲压方法，将钣金沿未封闭轮廓分开的工艺；(钢坯的一部分相对于其他部分不破裂而产生位移

3、的工序，a，10，(1)弯曲，钢坯的一部分相对于其他部分倾斜弯曲的工序，使视频弯曲，动画1，弯曲动画2，弯曲动画3，1)弯曲特征(。 a，15，2)弯曲质量问题和防止因拉伸应力过大而弯曲薄板外裂纹的方法：弯曲零件的弯曲半径限制r rmin，rmin，-最小弯曲半径； 相当于材料的极限变形程度。a，16，折弯线应尽可能垂直于纤维方向，2，1，两种冲裁方法，回弹，回弹动画，解决方法：模具角度略小于工件角度，回弹视频，a，17，将平整坯料替换为开口中空工件的工艺a，20，褶皱，原因：坯料边缘压缩应力过高，褶皱的形成，褶皱工件，正常工件，2)最容易发生的质量问题，视频，a，21，实际上是否可以拉深，很

4、大程度上取决于坯料相对于工件的大小相对大小越大，变形程度越大，质量问题越容易发生。因此，生产中使用了重要的工艺参数，以防止裂纹或皱纹。此参数是绘图系数。3)绘图系数、a、22、m=、d、d、绘图零件直径、毛坯直径、m越小，变形越大。每种材料的变形程度都有限制，因此具有极限绘图系数mmin。深度绘制时，m不能小于mmin。显然，m小于1。典型的mmin在0.5到0.8的范围内。如果不能一次成型，可以使用多个绘图。绘图系数为m，成形条件、mmin、a、23、D1、D2，总绘图系数等于每个绘图系数的乘积。第二绘图系数m2=D2/D1；第三绘图系数m3=D3/D2；第n个绘图系数Mn=dn/dn-1；

5、第二绘图动画、a、24、绘图零件的质量问题是止裂槽和皱纹。绘图时是否会出现止裂和起皱与变形程度有关，变形程度可以用绘图系数m表示。m越小，变形程度越大。每种材料都具有极限变形程度和相应的极限绘图系数mmin，在拉深时需要制作mmin。对于多个绘图，每个绘图系数mn=dn/dn-1必须大于极限绘图系数mmin，最后一个m值必须略大于前一个m值。绘图内容点，a，25，绘图凹凸凹模间隙和冲裁模比率之间的区别是什么？深度绘图中的冲孔和凹模间隙大于冲裁模中的间隙，通常大于钣金件厚度。冲裁模间隙小于板厚，凸台间隙要求适当。这样上下裂纹一致，空白力、卸力和推力适当。这样才能使模具具有足够的寿命，冲裁大小与模

6、具基本一致，崩角、毛刺和拔模较少。间隙太大或太小可能会影响模具的使用寿命和零件质量。冲压模具外观与冲裁模具外观有何不同？冲裁是分离工艺，凹模和凸模边是锐边，拉深是变形工艺，凸凹模边是圆角。讨论，绘图动画，空白动画，a，26，问题：如何防止绘图零件出现浮雕或褶皱？以下哪个圆柱形拉深件容易成型？a .直径80mm高100mm，c .直径60mm高75mm，b .直径70mm高75mm，多图纸；适当的凸凹模圆角半径；适当的凸模和凹模间隙太小，模具和拉深件的摩擦增加，容易拉动工件，刮削工件表面，减少模具寿命。间隙太大容易使零件产生皱纹，从而影响零件的尺寸精度。为了减少润滑、摩擦，减少拉深件壁的拉应力，

7、减少模具磨损；按边力，不要施加太多的边压力，不要产生皱纹。a，27，将零件的孔边或外边翻转成直立或倾斜的直边的过程，内孔凸缘，外边凸缘，(3)翻转，翻转视频，内孔瓣最容易的质量问题：随着孔边的增加而断裂，内孔翻转动画，简单冲模，冲压压力机的一个冲程中只有一个工序完成的冲模，(simple die)，冲压压力机的一个冲程中模具的另一部分完成多个工序的压铸模，2。连续压铸模，(progressive die)，3。复合模、冲压压力机的一个冲程中，模具的同一部分同时完成多个工艺、(compound die)、动画、动画1、毛坯绘图复合模1、折弯复合模切削、冲裁绘图复合模2、a、32、3、冲压零件结构

8、设计、1。冲裁零件的结构工艺，(1)外观应尽可能简单，由直线和圆弧组成。应避免长悬臂和窄槽，宽度b应大于材质厚度s的两倍。(2)将弧连接应用于内部和外部拐角。圆角半径必须至少为料件厚度的一半。(请参阅表2-6)，a，33，(4)孔之间的距离，或者孔和边的距离不能太小。一般为a 2s，但保证a 3 4 mm。(3)冲孔大小不能太小，最小光圈或最小边长度不能大于(0.5到1.5)s。a、34、2。弯曲构件的结构技术，(1)弯曲半径不能小于材质允许的最小弯曲半径。(2)曲线边太短，不易成型，因此需要创建曲线边的直线部分H 2S。(3)孔的位置不能太靠近曲线线。一般S 2mm的LS；s2毫米，L 2S。，a，35，3。绘图零件的结构工艺(1)应简单对称，尽量避免深度大的绘图零件，以减少绘图次数。(2)要避免拐角处出现裂缝，请确保侧壁和底面之间的圆角半径R1、侧壁和法兰之间的圆角半径R2以及矩形4壁之间的圆角半径R3尽可能大。通常必须满足。R1 S、R2 2S、R3 3S。