制冷设备的选择培训课件(PPT 34页).ppt

1、第四，制冷装置的选择，制冷压缩机就像制冷装置的心脏，在整个制冷系统中起着举足轻重的作用，压缩机成本占整个设备成本的很大一部分。压缩机运营费(主要是用电)是冷藏保管运营费中最主要的。因此，合理选择压缩机型号、表数的方法会对整个冷却装置的设备和运行成本产生重大影响，甚至与冷藏的正常生产有关。back、1。通常，选定压缩机的冷却容量必须满足具有不同蒸发温度的相应压缩机的总负荷，以确保冷却所需的低温环境。制冷压缩机总负荷q大型冷藏库尽可能使用大型压缩机减少机器数量，简化系统操作。不同蒸发系统的压缩机必须考虑系统之间的替代可能性，在同一机器组内，使用相同的系列压缩机，一个零部件可以互换使用。压缩机选择应

2、根据制造厂指定的技术条件使用。冷却系统压力比的选择和使用(参见教科书实例)，2 .确定计算的几个主要参数，在压缩机选择计算的实际运行中，需要了解一些特定参数，这些参数根据是否合理确定直接关系到选定的压缩机冷却容量和整体冷却压缩机负荷。下面介绍了一些主要参数确定过程。(1)蒸发温度t0的结晶制冷剂液体蒸发时，为了满足所需的热量，必须在制冷中分配设备加热。此热源是仓库的空气或负载冷却剂，恒定温度表示仓库或负载冷却剂的温度。为了使氨的蒸发正常，蒸发温度和存储温度或载体温度之间也必须存在温差。在氨直接冷却系统中，蒸发温度通常比存储温度低约10。在间接冷却系统中，蒸发温度比所需的载重制温度高5 。(2)

3、冷凝温度tk的结晶制冷剂蒸汽的冷凝温度不得超过指定的最大冷凝温度，即40以下，设计时可控制在38 39以下。确定冷凝器类型和冷却方法后，冷凝温度主要取决于冷却介质的温度。确定垂直、水平、淋浴冷凝器tk:垂直、水平、淋浴冷凝器的冷却介质主要是冷却水，考虑到冷却液流经冷凝器时温度的变化，使用以下公式计算出对数平均温度差TM(c)TM=(tk-t1)T1:冷凝器流入温度(可由当地水文资料确认)；T2:在冷凝器水温(c)水冷氨系统中，tm通常为57 。在水冷冷凝器中，tm较小，为了简化计算，算术平均温度差TM (TM (TM )=tk-(t1 T2)/2定理，tk=TM (TM )T1:冷凝器流入温度

4、(可由当地水文资料确认)；T2:冷凝器流出温度(c)，(3)吸入温度tk的确定与系统的液体供给方式有关，具体取决于吸入管受环境温度的影响，压缩机吸入气体的温度分别高于蒸发温度(即气体过热)。在氨泵供应系统中，从冷分配设备到低压循环筒的回流管有气液两相流体，正常情况下不会发生过热，只有从低压循环筒到压缩机的吸入管才会发生过热，吸入管短，热量少。在重力供给系统中，回流管内可能会过热，氨液分离器离压缩机较远，进气管过热较大。表6-57列出了氨压缩机允许的进气温度，一般可参考表6-58确定进气温度。表6-58氨压缩机的允许吸入温度(c)，(4)排气温度T p的结晶排气温度为T p=T x(Pp/Px)

5、(K-1)/K，T p:压缩机排气力学温度(K)；T x:压缩机吸气热力学温度(k)；Pp :压缩机排气压力(Pa)；Px :压缩机吸气压力(pa)；k:制冷剂绝热指数。上图：TP=tp=Tp-273 ()实际上，排气温度与压缩机性能和运行是否合理有关，也与运行条件的变化直接相关。(5)最佳中间温度tzj 的测定中间温度由与压缩机高/低压力理论排气量相关的Vpg、Vpd和蒸发温度t0、tk、冷凝温度相关的中间压力决定。选择压缩机时，双级压缩机消耗的总功率最低，此时中等温度和中等压力称为最佳中间温度和最佳中间压力。最佳中间温度可以通过以下几种方法获得：通过中间压力确定公式：pzj=样式，pzj

6、:理想的中间压力(Pa)p 03360蒸发压力(绝对压力计，Pa)；使用Pk:冷凝压力(绝对压力计，pa)、富勒经验公式确定最佳中间温度为tzj=0.4tk 0.6t0 3最佳中间压力，温度的折线图，图表：根据t0和tk，在图6-38中确定为tzj 。该图在t0，tk确定的t0，tk的两条直线相交的点和横坐标相交的交点处沿垂直线的点，横坐标交点处的值为tzj ，在点直线相交的点处，横坐标和坐标交点的值为最佳中间压力。确定了Tzj后，可以据此假定两个中间温度，找出两组高/低压力机理论排气量的比例，考虑其他因素，选择高、低压等级压缩机后，根据实际选择的高/低压力机理论排气量的比例，确定了中间温度t

7、zj。(6)通过以图形方式使用过冷温度TG，可以使用过冷器重新冷却高压制冷剂液体，以提高早期制冷效果，此时液体的过冷温度比过冷器的流入温度高3 。最近几年设计的冷藏室根据水温、水质、水等条件，为了简化系统和运行，大部分都没有单独安装过冷装置。3 .选择计算，选择计算是根据压缩机总负荷对每个蒸发系统进行选择性压缩机的集体计算方法。(1)单级压缩机选择计算：(p266)选择为压缩机的理论排气量，下图显示了单级压缩机的冷却装置图和压力焓图中的冷却周期。图6-39单层压缩机冷却装置(左侧)和压力焓图(右侧)，压缩机冷却容量应与选择压缩机时计算的压缩机总负荷Qj一致。因此，利用制冷和制冷平衡关系，可以获

8、得压缩机的理论排气量Vp(m/h)，VP=Qjv2/(i1-i5) q型，QJ:此蒸发系统的压缩机总负荷(kJ/h)；V2:吸入气体的特定体积(m/kg)；I1:蒸发器出口处饱和蒸汽的焓(kJ/kg)；I5:节流后制冷剂液体的焓值(kJ/kg)；Q :压缩机吸气系数。选择压缩机标准条件的冷却能力：压缩机冷却能力取决于标准条件(t=-15c，tx=-10c，tk=30c，TG=25c)下的标准条件冷却能力q标记。由消耗计算得出的压缩机总负载Qj是设计条件下所需的冷量，不是q指示，因此不能使用Qj直接选择压缩机，必须在标准条件下将Qj转换为冷却能力q。在标准条件、设计条件下，可以分别用q=vpq标

9、准QR指示和q米=vpq米QR计确认同一压缩机的冷却能力。同一压缩机的VP是常量，因此可以得到设计冷却能力和标准冷却能力转换公式。转换为Q标准状态冷却(kj/h)QR标准QR标准QR米/Q米QR米：Q米：设计条件冷却能力(kj/h)；q标准条件下的吸入系数：q米：设计条件下的吸入系数：QR标记：标准条件下的单位容积冷却能力(kj/m)；Qr米：设计条件下的单位体积制冷量(kJ/m)。直接按冷却转换，或Q符号=Q公尺/A型式，A:冷却转换系数。这样，在设计条件下，冷却能力转换为q，可以直接选择压缩机。通过以上两种方法得到的压缩机所需的理论排气量和标准制冷量往往与压缩机的基本参数不一致。因此，可以

10、根据产品样品、制冷设备手册及相关资料计算的理论排气量或标准冷量相似或稍大的原理选择压缩机。如果计算的理论排气量或标准制冷量大，可以考虑原则要求，选择一个或多个压缩机。(2)双级压缩机选择计算双级压缩机选择计算也采用双级压缩制冷循环图对中间温度进行试验计算，结合蒸发温度和冷凝温度，得出实际制冷循环图，对双级压缩机冷却能力进行审查，找出各相关状态点的参数进行双级压缩机选择。(b)冷分配设备选择计算，冷分配设备室冷却系统冷却系统冷却能力生成和输出设备。如果空调安装不当，即使正确选择压缩机和其他辅助设备，整个冷却设备也可能无法正常工作。为此，还必须重视冷分配设备的合理匹配。一百，一。确定制冷设备传热面

11、积的制冷设备、管道、蒸发器等制冷设备是制冷设备的主要冷却设备。为了保持食品冷加工所需的最低环境，冷分配设备的能力必须与仓库计算的总冷负荷相匹配。传热区域可从： F=Qk/Kt，F冷分配装置传热区域(Qk仓库冷却分配设备总冷却负荷(KJ/h)；k冷分配装置的传热系数kj/( t-蒸发温度和仓库温度差异(c)。2 .冷分配装置的传热系数k的确定冷分配装置的传热系数k与许多因素相关，例如管内制冷剂流速、管外气流状态、蒸发温度和仓库温度的差异、设备类型、霜和油污染影响等。在冷库设计中，可以从通常创建的表格中选择传热系数。3 .蒸发温度和存储温度之间的差值t表示蒸发温度和存储温度之间的差值t表示冷却分配

12、温度装置的氨的平均蒸发温度和存储的平均空气温度之间的差值。氨的平均蒸发温度取决于不同类型冷分配装置的流动阻力、静压影响和液体供应方法，由于各种食品的冷加工对工艺条件的要求不同，因此产生t差异。t的测定还考虑以下因素，影响冷加工时食品的干燥消耗，与储存库的空气相对湿度、空气速度、加工方法、装载形式等有关t .部分冷却物的冷藏间的分析测定结果t缩小，有助于减少食品的干燥消耗。增加t有利于冷却分配装置的传热，提高传热系数，冷却装置需要冷却区域，因此可以选择较小的冷却分配装置，从而降低设备成本。库温度取决于食品冷加工工艺要求，因此要增加温差，必须降低蒸发温度。这样可以降低压缩机的冷却能力，提高功耗，降低冷却系数。因此，由于功耗降低，我们想适当地减少t。蒸发系统分为不同的蒸发温度。一个蒸发系统同时满足多个蒸发温度的操作要求，可以使用自动控制装置或使用其他控制方法来实现。但是，这可能导致蒸发温度高的空调系统的能量损失。每个蒸发温度的制冷被自己的蒸发系统冷却后，整个冷却系统变得复杂，操作管理变得不方便。为此，有关部门根据保证