磨床基本指导书#甲类精制

1、磨床基本指导书编辑：胡松刘业明检查：目的：规范操作，减少事故发生，防止错误，延长机械设备寿命，提高学习者的认识。范围：在工模科两年内见习1 .准备：1加工人员到达作业区域后，首先，把磨床右下电源盒背后的电源综合系统从OFF-ON (图1 )顺时针方向转动。 在电源的正面从右向左依次插上绿色按钮，观察主轴是否顺时针旋转。2吸尘器运转正常。 (图2 )3机床上方的油窗是否慢慢装满了油。4目视网手检查工作磁台磁台止动器，是否光滑、有凹凸。 用左手用y轴右手移动x轴后，确认数字标尺是否正常动作，确认没有异常后，关闭轴承马达。5准备测量仪、工件阅览作业图纸。 然后，记住图纸的产品的形态和尺寸，尽量在心里

2、数。 检查测定器刻度显示为0位，检查工件，比较加工工件的实际尺寸和图纸尺寸的差。 工件的单向预约加工量不能超过0.3mm。 粗研一般选定46L砂轮。 砂轮的宽度取决于加工工件的形态。 间距槽宽13mm以上为w1/2宽砂轮，间距槽宽13mm以下为w3/8宽砂轮，间距槽宽8mm以下为w1/4宽砂轮。2 .操作：1 .紧固砂轮和切割片(图3 )，安装砂轮和切割片前必须检查有无裂纹。 砂轮和切割片使用专用磨床的主轴螺母(图4 图5 )，使用专用狭缝扳手紧固螺母。 请在螺母和砂轮之间追加垫片，在切割片两侧追加垫片。 紧固完毕的话请把盖子装上。 按下主轴电机，直到主轴空转10秒为止不加工。3 .修剪：1修

3、整砂轮前请戴上口罩和护目镜。2把桌面擦干净，把石器放在桌面左侧时，主轴是静止的。 修整砂轮平面时，请将洗石器放在砂轮下，离砂轮约10mm左右的距离(图6 )。 砂轮的落下速度不能太快，目前听着，砂轮接触到洗石器后，用右手摆动x轴，每次都在0.03mm到0.1mm之间。 用左手前后摇动y轴，水平修整。 一般来说，y轴下降约0.2mm-0.4mm后。 砂轮平面几乎被修整后，用内六角匙将桌子的磁力向逆时针方向下降，用刷子擦拭桌子上的灰尘后，取下石器(图7 )。3 .把洗石器斜放在桌子上，用目视确认洗石器与y轴方向大致平行(图8 )，用六角匙顺时针流过磁力。 取下砂轮罩，用左手摆动y轴靠近砂轮，用右手

4、顺时针转动砂轮螺母，确认转动的螺母不接触石器最大位置。 用彩笔在砂轮的侧面沿圆心方向画4条直线，按电气制。 用眼睛的耳朵磨石接触洗石器后，用右手左右摇动桌子，用右手每次以0.05mm左右修理侧面。 砂轮侧面的颜色行程线全部修正，砂轮侧面的修正完成。 在主轴上安装盖子，清扫桌子，用清洁的手轻轻擦拭桌子面，确认桌子面平坦，没有凹凸感。4 .加工：1将工件分成6个面，以工件的宽面为基准(图9 )，用布、砂纸或平铣刀清洗表面，在桌子上放置磁性。 将工件表面大致平坦地取下，去除毛刺，清洁桌面后，将研磨后的平面放在磁台上进行第二面的基本研磨加工，完成工件的取出，使数显表的x轴为零。 用测量仪测量尺寸后，进

5、行了精密加工(粗磨削每次在0.05mm到0.1mm之间，精磨在0.01mm到0.03mm之间，通过加工过程确保工件总是处于低温状态，用酒精冷却，防止热膨胀收缩影响工件的精度和硬度)。 每次工件加工完成后，必须先退磁，然后用刷子把灰尘清理干净，再把工件取下。直角两个相对平面加工完成后(图10 )，去除毛刺，清洁工件，工作台，磨床老虎钳(批处理)。 将工件放入批中进行紧固，确认加工工件比批平面高，但工件平面与批平面平行。 3面研磨后，不需要取出工件。 清扫桌面，使批处理旋转90度后，放置在桌面上，对第4面进行磨削加工。 经过四面加工的工件已经形成5个90度的角度，从批次中取出工件，去除毛刺。 以研

6、磨完毕的第3、4平面为基准，放置在磁台上，研磨对应的5、6粗糙面。 按照图纸的要求研磨到最终尺寸。 任何工件都必须进行减磁处理(减磁方法是将工件放在减瓷器上慢慢移动)。 (请参见。)3 .切断异形、圆形工件时，应分批切断，并紧固切断的工件。 (用批量夹紧工件是不可能的)。 )批次侧边必须与磁台侧边平行。 工件较大需要直接用磁台切断时，工件与磁台挡块紧密接触，切割片在加工完工件厚度的2/3后，只能翻转工件进行两次切断。 切割厚产品时，一次切割量可设定为2-3mm，用左手摇桌子时不太快，切割方向只是把桌子从左向右移动，切割时要求休息，不一致，不要混入酒精冷却。 切断完成后，应该取下切割片放在规定的

7、位置，直径100mm以上的切割片不能用于去毛刺。 丸和薄材尽量使用旧的切片。4圆度，精度0.05mm的工件可以使用冲压研磨机。5 .注意事项：1每次磨削加工完成时都要清洁工作台面，以确保加工工件的精度和机床的耐久性。2加工中的测量仪必须远离磨床。 每次研磨加工完成时，都要把工具、测定器、图纸、清扫用品(刷子除外)、毛材放回规定位置，保持工具、测定器的清洁润滑。3加工过程中要注意安全，双手双目(图11 )与机床保持一定距离(图12 )，防止事故，不可站在机床左右运动范围内防止碰撞。 不能用外力使主轴紧急停止，不要强烈地撞到工作磁台，不要拆下工作磁台的挡板，不要拆下工作机械的附件，一年以下的普通工

8、不要对工作磁台和磨床的挡板进行磨削加工，借用专业磨床工程师的工具在每次工作后进行清扫用导线砂轮、切割片和其他磨床加工工具时，必须更换。4、在加工过程中，工件的超高、超薄、超长都要选择正确的加工方法，学习师傅的专业做法。 (图13 )6 .保养：1部门指定机床保养人员，每天工作结束前打扫机床整体，检查机床整体是否破损。 发现问题就要马上报告. 同样，如果在任何工作时间段发现有人操作了机床，就要马上注意、阻止和报告。 部门巡视该人维护的机床发生问题时，保养员不立即如实报告，而检举违反者是谁，保养员承担全部责任。 每天做设备的保养记录。2工作结束后，休息日或不加班的日子，保养人员必须关闭机床的电源，

9、启动工作台工具的工件被卸下，磁力被释放。 检查机床后油箱的“移动1409#”磨床专用油是否低于油泵的高度。 每周都要更换桌子内部的纸板。 集尘箱的灰尘被打扫干净。 磨床的工具排得很整齐。7 .磨床辅助工具的使用和保养：1磨床老虎钳(分批)工件直角和小物体打磨加工的主要强化工具，老虎钳本身的直立体正确直角，工件的垂直平面相当平行。 使用前请务必清洁老虎钳，避免灰的落下影响加工精度。 不能用强大的力量拉紧虎钳手柄。 加强工件使用中要轻，不能敲击、撞击、切断、磨削虎钳。 使用后，清扫，涂油，立老虎钳放在规定位置。2打孔机清洁磁台和研磨机，靠近研磨机床前的磨床板。 打磁。 将工件放入研磨机，根据工件的

10、大小调整定位距离。 把挡块对准基准工件的中心，紧固按压块。 摆动主轴，将工件放在砂轮中心的下方，接通电源，将头部放在机床的右侧，研磨机向顺时针方向摆动，研磨机的手柄向逆时针方向摆动，在x轴下研磨工件，摆动y轴，摆动研磨机取出工件，研磨机是专用托架三磁导率块把磁台和磁导率块清洁干净，不要轻轻放置，撞到磁台上。 确保磁导率块项目和磁台项目方向相同，通过磁性，在后面表面涂少量防锈油，交给磨床技师，学徒不要磨磁铁块。4减瓷器接通电源，通电后，将工件放在上面，用手前后按，轻轻放在上面，避免与桌子碰撞，使用后一定要切断电源，避免热量烧损。5石器石器有多种，常用的方形多粒用于砂轮侧的修理。 圆形多粒常用于内

11、外圆研。修理石器的样式通常分为多粒、单粒金刚石头，规格有W1/2、W3/8、W1/4等。六尺工件需要加工斜面时，正弦波表和倾斜修整热块不足，差为0.05mm1mm时，塞规正好弥补不足。七公里尺千分尺的测定范围为025mm、2550mm、5075mm，本公司根据需要仅是这几种，另外，为75100mm、100125mm、125175mm(1)使用前清洁面和焊接棒(2)测量时，首先使钻头接触工件，旋转微分筒，测量面快要接触工件时，旋转测量装置听到咔嗒的声音就能读取。(3)每转两次读取值、微分筒，微螺杆就移动1mm，其上的各单元表示0.01mm。(4)测量时，请手持隔热装置，不要触摸尺，以免影响精度。

12、(5)在测定对象物大的情况或精度高的情况下，优选为20-1.(6)测量及各零件保持清洁。(7)使用过程中不可轻而轻，受到强烈冲击。 如果不这样做，就没有灵活性，甚至会损伤千分尺。(8)使用后，在适当的包装内擦拭，长时间不涂抹防锈油的情况下，放置在阴暗干燥的环境中。8签名修理石器9万能修理石器10切割片，砂轮关闭(关闭)定时ON (开)图1吸尘器运转主轴点亮灯的电源灯吸尘器切断主轴的紧急停止开关图2照明灯油窗x轴数显表吸尘器桌子手柄y轴图2密封垫片专用开口式扳手主轴螺母图3图4图5磨床垫板桌面OFF (左) ON (右)图7图8防护套正确的对刀仪图9图9图11图12示例：正确的加工方法是使用台阶块图13例：不正当加工方法图131、磨床批士(老虎钳)床前2 .打孔机逆时针推块限位销2 .打孔机磁导率块的条纹只有与工作磁台的条纹一致才能导入磁力3 .导磁保持桌面光滑4 .减瓷器5、修理石器6、尺7、千分尺规格0mm-25mm7、千分尺规格25mm-50mm洗脸测量杆微分筒松开固定按钮的紧固面7、千分尺规格50mm-