锅炉设备缺陷分析报告(终稿)#严选优质

1、精炼参考#云南华店镇雄发电有限公司云南华店雄发电有限公司超临界“w”w”火焰锅炉设备缺陷分析报告火焰锅炉设备缺陷分析报告2002年3月22日3年7月22日精炼参考#目录1，1，锅炉4管泄漏统计锅炉4管泄漏统计.1 (1)旧管爆炸统计(1)旧管爆炸统计.1 (2)年度统计(2)年度统计.2 (3)按子组件统计(3)按子组件统计.211、统计数字、统计数字.222，百分比统计，百分比统计.3 (4)特性分类统计(4)特性分类统计.311、计数统计、计数统计.322，百分比统计，百分比统计.4、2、锅炉4管泄漏统计分析2、锅炉4管泄漏统计分析.4、振雄公司的措施3、振雄公司已经采取的措施.4、锅炉存

2、在的主要问题4、锅炉存在的主要问题.5(一)锅炉膨胀问题锅炉膨胀问题.5(2)高温蓄热器、屏幕过热器、最终过热器故障高温蓄热器、屏幕过热器、最终过热器故障.16(3)# 2单元锅炉高温蓄热器存在隐患不消除单元锅炉高温蓄热器存在隐患.28精炼参考#云南华田镇雄发电有限公司云南华田镇雄发电有限公司超临界“w”w火焰“锅炉设备缺陷分析报告锅炉设备缺陷分析报告云南华田镇雄发电有限公司(以下简称“zip”设备启动后，锅炉4管多次泄漏。据统计，2012年1月，2013年7月1，2锅炉共有11起4管泄漏，其中2012年有7起(#1锅炉5次，#2锅炉2次)。2013年发生了4次，全部发生了#2锅炉。公司安全生

3、产陷入及其被动局面，安全生产状况异常严重，遭受了巨大的经济损失。单元运行后锅炉设备缺陷分类统计，措施，现有问题报告：1，锅炉4管泄漏统计(1)前管爆裂统计序号设备日期泄漏区域泄漏区域特征112412年2月20日前墙水壁翅片撕裂水冷壁管泄漏设计缺陷212012年2月28日左前翼壁， 左后翼壁水冷壁三通管泄漏设计缺陷312012年4月6日之前，包装壁过热器从左到右，一级管泄漏设计缺陷41212年6月6日之前，包装壁过热器炉从左到右，一级管泄漏设计缺陷512k2年8月11日之前，包装壁过热器从左到右，第一级管泄漏设计缺陷6224012年3月1日，省煤器进气口接管座泄漏制造缺陷72012年5月18日，

4、屏幕过热器出口小型储罐管爆炸制造缺陷822013年1月23日水冷壁管泄漏损坏高温过热器管爆炸维护缺陷92213年3月22日高温蓄热器泄漏制造缺陷精炼参考# 1022013年4月12日高温蓄热器泄漏制造缺陷11243年7月6日以前水冷壁泄漏制造缺陷(2)云南华电镇雄发电有限公司2012年2013年4管泄漏统计744 子组件统计1，计数统计云南华田镇雄发电有限公司2012年2013年4管泄漏子组件统计4421水冷壁过热器省煤器精炼参考#2，百分比统计云南华田镇雄发电有限公司2012年2013年4管泄漏子组件比率统计水冷壁次数统计精炼参考#云南华田镇雄发电有限公司2012年4管泄漏特性分类统计551

5、设计缺陷制造缺陷修复缺陷2，百分比统计云南华田镇雄发电有限公司2012年4管泄漏特性分类统计维护缺陷9%制造缺陷45.5%设计缺陷44 精炼参考#2，设备制造及设计缺陷的原因占全部4管泄漏中的45.5%，占之前泄漏总量的91%，是4管泄漏的主要原因。检查、消除设备制造上的缺陷和设计上的缺陷是晋雄公司减少锅炉4管泄漏，确保设备安全稳定运行的主要攻击方向。第三，振雄公司采取了重视锅炉安全、稳定、经济运行和管理的措施。在集团公司和云南省公司的帮助下，整个工厂以“隐患管理、事故预防”为主题，进行了锅炉刚性梁优化、锅炉燃烧系统优化、煤粉管道吊挂梁安装位置优化、改善前壁中央水冷壁管工作流体流动、前壁水冷壁

6、区域开放裂纹、壁过热器管转换、水冷壁翼壁转换、屏过热器转换等8个方面的设备管理工作。通过上一阶段继续进行的锅炉设备管理工作，目前优化效果逐渐显现出来。一是消除包装墙过热器、水冷壁翼壁因设计缺陷造成的锅炉泄漏。其次，水冷壁温度控制继续稳定，水冷壁管间壁温度的最大差异控制在70以内。第三，水冷壁鳍撕裂问题基本控制。第四，水冷壁振动基本解决，水冷壁振动振幅明显减小，振幅值从优化前的2030mm降低到68mm。第四，锅炉面临的主要问题锅炉设备在2012年经过大规模修整，锅炉安全性和稳定性精炼参考#有了很大提高，目前锅炉本体设备状态基本稳定，但仍存在很多问题，严重影响了设备的安全、稳定性和经济运行。(a

7、)锅炉膨胀问题1，锅炉整体膨胀不平衡锅炉主体膨胀不均，炉子整体向前膨胀20mm，a侧(右侧墙)比b侧(左侧墙)膨胀更多。2、前壁水冷壁翅片破裂，虽然采取了前壁水冷壁区域开放裂纹和燃烧器波纹管膨胀节安装技术措施，但没有从根本上消除操作过程中锅炉产生的应力问题，水冷壁翅片破裂没有有效抑制，管壁破裂引起泄漏；检查结果表明，锅炉水冷壁顶部标高34m64m，锅炉纵向中心线两侧2m3m范围内管道存在局部变形。以最近的水冷壁破裂导致设备的计划外停止为例，分析如下：(1)“7.6”水冷壁泄漏事件的基本情况2013年7月6日#2炉前城墙水冷壁泄漏。检查前壁水冷壁中心点右侧的第24、25、26、27、28、29水

8、冷壁翅片张力管中的第26、29水冷壁管是否泄漏。管规格：389，材料：12Cr1MoVG。泄漏和管道切割：干练的参考#前壁水冷壁延伸检查，发现前壁水冷壁中心点右侧1米位置，左侧4米位置针脚撕裂和裂纹扩展到精制的参考#内部。位置如下：主泄漏点位于中心点右侧的1.42m区域。干练的参考#干练的参考#前壁水冷壁中心点右侧1.46米位置针脚撕裂，裂缝延伸到大袋子内部。干练的参考#前墙水冷壁中心点左侧4米位置裂缝延伸到大袋子内部。原因分析：原因分析：设计缺陷阻止了锅炉运行过程中水冷壁膨胀，导致水冷壁管屏幕的应力集中部分发生翅片撕裂，裂纹扩展到大袋子内部水冷壁根部，未消除应力，造成水冷壁管撕裂引起的泄漏。

9、上述事例表明，锅炉运行期间，前壁水冷壁膨胀阻碍问题没有完全解决。(2) #1单元大修期间，锅炉水冷壁检查暴露于#2锅炉“7.6”水冷壁泄漏事件时，公司对大修中的#1单元锅炉进行了初步检查，检查结果显示水冷壁锅炉对称中心线左侧约5520mm，EL64200级共El 5550mm，长度8650mm干练的参考#炉前墙锅炉对称中心线右侧约1891mm，标高EL61025处为EL54250，长度6775mm。炉前墙锅炉对称中心线右侧约3169mm，标高EL64000到EL58050，长度5950mm。炉前墙锅炉对称中心线右侧约3669mm，天花板下500mm。精炼参考#精炼参考#精炼参考#此外，锅炉水平

10、烟囱侧包壁和后轴烟囱侧包壁连接部位垂直刚度梁区域销从上到下撕开，进行了多次修改。(3)1刚性梁结构检查水墙和刚性梁之间的接头(固定夹和销轴、水平刚性梁的固定点结构、踢板和刚性梁固定夹、异常情况和结构件损坏)。精炼参考#3，省煤器出口年份膨胀节撕裂精炼参考#注：上图分别为省煤器出口下年度钢板变形。上图分别是省煤器出口的下部烟道钢板变形。例如，延伸节距区块变形等，延伸连接点区块变形等。原因分析：省煤器出口由于膨胀受阻，膨胀过多，膨胀节外骨骼、刨花板和烟囱板承受了过度的压缩量，导致变形和膨胀节皮肤撕裂。(b)高温蓄热器、屏幕过热器、最终过热器缺陷振雄公司1#设备于7月2日进入精密检查，公司对高温蓄热

11、器、屏幕过热器、最终过热器磨损防护进行了初步检查。检查情况如下。1、高温再生器(1)高温再生器管一般与位置梳板(位置管卡)有碰撞划痕现象，其中严重刮削减少为315处。原因分析：原因分析：高温蓄热室管屏定位装置采用新月板管卡，与管屏接触面积小，管接触面边缘尖锐。运行过程中管屏精炼参考#振动和定位梳板锐边刮削，管壁损坏。处理方法：处理方法：更换过多的薄315管；恢复难以变形或移位的定位梳板。与定位雨板接触的管屏位置上，每2个管安装一个200mm长的防磨瓷砖，起到保护管的作用。典型的缺陷图如下所示：典型的缺陷图如下所示：高细分-51-1粗细管卡刮严重薄厚度-A112-2，3，4粗细管卡刮严重薄还原精

12、炼参考#高再从火灾侧A51-2第二层位置梳板(位置管卡)到管(2)高温再生管列，共32个弯曲变形。原因分析：原因分析：由于设备的可变条件运行、金属壁温度偏差、烟气扰动、管屏振动，管内存在一定的热变形；梳状板变形移位，管扩张扰动管弯曲变形。处理方法：处理方法：更换严重弯曲的管；消除管胀堵塞因素，调整燃烧方式，降低管屏的热偏差，恢复变形位移的梳板；干练的参考#典型缺陷图如下：典型的缺陷图如下所示：高A37-1管折弯变形高A37-1管折弯变形细化参考#高管出(管萤幕下的弯头通常发生复本现象，需要调整)。)最后A67-1管弯曲变形精炼参考#(3)高温蓄热器耐磨瓦移位、翻转、燃烧现象97处。22、屏幕过

13、热器、屏幕过热器(1)屏幕过热器管蒸汽缠绕管和碰撞划痕、磨损现象普遍存在。最大减少为1.0mm，正常减少为0.51.0mm，磨损因与蒸汽缠绕管接触的位置而异。根据运行时间进行趋势分析，年损耗率达到0.51.0mm/年，磨损速度非常快。其中严重磨损的管子共有11处，磨损痕迹共660处(严重磨损减少包括11处)。原因分析：原因分析：管屏只有蒸汽缠绕管，没有其他固定装置，工作过程中管屏晃动，与蒸汽缠绕管发生碰撞磨损。处理方法：处理方法：干练的参考#更换磨损严重的11个管。在与蒸汽缠绕管和缠绕管接触的管屏位置安装防磨瓦。典型故障图如下：33363636033603360画面A32管与蒸汽定位管接触的位置磨损严重(2)蒸汽吹灰器冲洗区吹扫损伤减少。蒸汽吹灰器通过A32-1(见#20长吹炼)吹，剩余厚度为5.5mm。典型故障图以下典型故障图通过a32-1长吹(#20长吹)减少A32-1吹损薄3，最终过热器(1)最终过热器管蒸汽缠绕管和碰撞清洗、磨损现象普遍存在。根据与蒸汽缠绕管接触的位置，磨损程度不同，需要有效的预防措施。其中磨损严重的地方共有5处，磨损痕迹为209处。原因分析：现场检查显示，管子屏幕上只有蒸汽缠绕管，没有其他固定装置，蒸汽缠绕管有锐边固定块(间隔圆钢)固定管。操作过程中，管屏晃动，与