新型高效煤粉锅炉系统技术方案#知识资料

1、新型高效煤粉锅炉系统技术概要：高效煤粉工业锅炉系统是借鉴发达国家的成功经验开发的高新技术产品。 该产品符合国家紧迫的节能排放状况和政策方向，是传统的高污染高能燃煤工业锅炉的换代产品，也是油气锅炉的理想替代品。 高效煤粉工业锅炉系列产品有两个系列约80个品种，即2100t/h蒸汽锅炉系列，1.470MW温水锅炉系列。系统配置：高效煤粉工业锅炉系统主要包括煤粉储存单元、燃烧器单元、锅炉主体单元、除尘单元、脱硫单元、热单元、点火石油气站、惰性气体保护站、压缩空气站、飞灰收集和储存单元和测量单元技术特征：(1)、煤粉集中供给：煤粉由制粉厂集中制粉，统一供给，煤粉质量稳定。(2)、工作环境友好：所有系统

2、密闭运行，自动给煤，集中排灰，不产生粉尘。(3)、锅炉操作简单：系统立即停止，30秒内切断点火源，切断能进入正常运转的煤粉供给，就能停止炉子。 系统自动监视、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态，同时降低了劳动强度和人为因素对锅炉运行的干扰。(4)、高效节能：煤粉燃烧充足，专用煤粉锅炉运行效率高，比传统的燃煤锅炉节煤率高30%50%。 如果在电力大的电气设备上搭载逆变器，节电效果就变得显着。(5)、清洁排放：煤粉燃烧采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量NOx的烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低的灰尘从密闭系统中排出，无二次污染。(6)、节约用地：锅炉房没有煤

3、场和炉渣场，占地面积小。(7)、性价比高：运行费用低，可以通过节约煤炭在短时间内回收设备投资。关键技术：全密闭精密供给粉、狭窄的空间断面炉膛内的微粉炭低碳稳定燃烧、锅炉堆积灰和灰脏自清洗等技术。主要技术指标：燃烧效率： 98%锅炉热效率： 91%烟尘(TSP )排出： 20mg/Nm3炉内脱硫率： 40%60%二氧化硫排放量： 100mg/Nm3氮氧化物排放： 20mg/Nm3工艺流程：来自粉煤加工厂的密闭罐车将满足质量标准的粉煤注入粉煤仓库。 仓库内的微粉炭根据需要进入中间仓库后，从进料器和风粉混合配管输送到微粉炭燃烧器。 锅炉燃烧产生的高温烟结束辐射和对流热交换后进入布袋吸尘器。 吸尘器收

4、集的飞灰从密闭系统排出，被集中处理和利用。 锅炉系统的运行由点火程序控制器和上位计算机系统共同进行。(1)、煤粉储存单元煤仓是压力容器，分为上、中、下三部分来监测温度。 运煤泵将煤粉输送到煤炭仓库，但也可以用减压阀将压缩空气减压到3公里，并将煤粉储藏在煤炭仓库。 煤粉仓库的煤粉用旋转阀定量地供给到中间粉仓库。 中间粉仓的煤粉被一次风运送，通过一次管道输送到燃烧器并阶段性燃烧。2 )、燃烧器单元，燃烧器火焰长712米，三次供风分级燃烧：微粉炭和一次风混合进入燃烧器后，用点火装置点火，二次风被送到空气预燃烧室进行支燃，三次风从二次管道引出到锅炉前壁，净化炉膛下部，解决炉室的烧焦。 使炉膛充分燃烧，

5、辐射热。 炉膛负压燃烧： 70150Pa。 通过调节风扇，炉前温度和炉后温度均化。 排烟的热交换完成后，从锅炉上部排出，低温排烟通过无级热管式的省炭器进入下游布袋吸尘器。(3)、锅炉主体单元SZS“D”型配置，卧式双锅筒，锅炉双重配置，全强制循环水循环，锅炉主体分为两大块：一是对流管束和下锅筒，在对流管束中间加隔板，一是炉膛的全膜式壁上加下集箱，炉膛下部没有卫生燃烧带，灰爆管和水垢偶尔锅炉可以以50%110%的负荷调节。(4)、除尘单元锅炉前壁吹灰装置准时去除，对流管束中排列着两个脉冲吹灰器，以23小时的间隔自动吹灰。 炉膛里有10个脉冲压缩空气吹灰器，压缩空气试验后的压力设定为5.5公里，工

6、作中会依次自动注入吹灰。 脉冲布袋除尘，进出口差压达到100Pa时，回流功能起作用。 精力变成灰。(5)、脱硫单元(6)、热电池(七)点燃油气站来自钢瓶的液化气通过增压阀和进气阀后，进入燃烧器，用点火装置点火，对液化气点火燃料，油点燃微粉炭(约各2升)，点火时间为15秒。(8)惰性气体保护站设置了填充氮保护防爆的CO2保护灭火装置，煤粉达到70度的着火点时，会自动启动该装置并填充CO2进行灭火，几秒钟就达到冰点下30度左右。(9)压缩空气站用空气压缩机压缩的空气储存在缓冲罐中，备用的压缩空气的一部分通过脉冲阀间歇地喷射到袋式过滤器(在线清灰)，一部分向锅炉的受热面供给在线(或离线)的吹灰装置动

7、力，一部分成为微粉炭仓库内的粉体流动(10 )飞灰收集及储藏单元清灰进入布袋吸尘器的烟被过滤除尘后，净化后的烟按诱导风扇的标准从烟囱排出到大气，布袋收集的飞灰落到积灰箱里定期密闭排出，或者空气输送灰被输送到灰仓，飞灰可以作为水泥骨料。(11 )测量单元自动控制系统实现远程监视和远程操作。技术应用：通过科学技术鉴定，总体系统技术先进，能源利用率高，污染物减排效果显着，达到了国内先进水平。 目前，全国许多省市在工业上应用了100多件夹克，整体运行良好，节能减排效果显着。推进的前景：目前，全国使用工业锅炉的在50万台以上，约180万吨/小时。 其中，燃煤锅炉约48万台，占工业锅炉总容量的85%左右，

8、每年约消耗4亿吨煤。 我国燃煤工业锅炉平均运行效率仅为60%65%。 同时，中国每年增加约3万台(10万吨)，市场潜力很大。 到2015年，总容量7.5万吨锅炉改造将完成，预计全年节能能力将达到500万tce。一般用户和投资效果：(1)、兰州热总公司仁和热公司北方热中心有两台现有的6吨链条锅炉，改造14MW煤粉锅炉，占地面积仅原链条炉子的三分之一。 总投资1500万2000万(包括土建改造)，今年又在该锅炉房新建了两台14MW煤粉锅炉。 上次暖气季节运转了一个月，这次暖气季节运转了四个月以上，所以使用效果很好。 节电量30%、节电量50%、综合节能30%。 根据上海工业锅炉研究所，燃烧效率98

9、.5%、热效率93.36%、排尘量11.1mg/m3。 硫排放量300毫克/毫升3。 排烟温度是130。 技术指标接近德国的最先进技术。 该锅炉系统已经实现了远程监控和远程操作。 该热中心清洁自动化生产率高，锅炉驾驶员从28人减少到8人。 目前，是甘肃省工信委和兰州市规定的节能减排新型高效煤粉炉改造试验项目，文化推进、国家工信委、发展改革委、全国100多人前来参观。(2)，山西太原市道场沟区。 建设规模：供热面积190000m2。 主要技术改革内容：将园区现有锅炉2*4.2MW、2*2.8MW和3*1.4MW改造成1台高效煤粉锅炉。 原有锅炉平均运行效率约为60%，主要设备为煤气罐、燃烧器、锅炉主体、