污水处理厂措施(参考一)

1、目录一、工程概要1、工程介绍2 .污水处理流程3 .工程系统的分析4 .制定依据和原则二、施工组织及施工前的技术准备1 .施工组织2 .施工前的技术准备三、各部分工程的主要施工方法1 .设备设置2 .配管安装3 .电气安装4 .自动控制安装四、施工保证措施1、工期保证措施2 .质量保证措施3 .安全保证措施4 .文明施工现场的保证措施5、配合现场施工和技术措施6、雨季施工措施五、现代化管理技术的应用1 .优化项目法的施工进一步推进ISO9002质量体系六、主要劳动力、工程机械设备、临时用地配置表一、主要劳动力安排表2 .工程机械、设备计划表3、临时用地安排表七、工程总进度计划八、竣工资料的编制

2、一、工程概要1、工程介绍*市*污水处理厂工程，污水处理能力4万吨/日，该工程由*省建筑设计研究院设计。 主要生产设施有粗电网和入水室、细电网、回旋流沉沙池和生物反应池、氯消毒池、污泥浓缩脱水、配电室、中心控制室。2 .污水处理流程3 .工程系统的分析该项目是综合系统工程，工程量大，人员密度大，各部门工程和各技术现场安装交叉多，厂区敷设管线、电缆工艺困难的施工组织比较频繁封闭。 这给劳动力、机械的组织和调度带来了困难，本工程自控系统是PLC控制，工程调整复杂。4 .制定依据和原则(1)、*市*污水处理厂工厂的技术设备安装工程招标文件。(2)*省建筑研究设计院设计的*污水处理厂的设计图和设计资料。

3、(三)、国家现行法律、法规、施工检查规范和质量检查评价标准。(4)、我公司人才、物资及类似工程的施工经验等。二、施工组织及施工前的技术准备1 .施工组织1.1施工组织机构的设置因为这个项目工程量多，施工工期短，技术复杂，安装技术要求高，所以协调设计和安装工程、监理和安装工程、装修和安装工程、土建和安装工程、供应商和安装工程很重要。 为了按时交货使用本项目的质量保证量，设立安装工程项目经理部。1.2施工人员的配置1.2.1本工程设置项目经理、项目副经理、项目技术负责人各一人，其他人员的配置参照本章的1.2.2项目经理部组织结构图。1.2.2项目经理部组织机构图1.3项目经理部的功能和责任1.3.

4、1在项目经理的指导下组成项目管理班，合理组织本工程项目生产要素的最佳组合，先进、合理组织，密切参与项目各部门的合作，业主现场代表、供应商、监理公司的有关工程1.3.2月，制定旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目顺利完成。1.3.3工程安全、质量、工期、成本及文明工程等负责人根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决工程中的问题。1.3.4本工程实施建设监理制，施工期间各支部、分项工程的开工和检测与监理部门有着密切的关系。 要考虑工程施工中监理部门对施工部门提出的要求，加快本项目的速度、质量，尽快发挥投资效果。1.3.5严格按照建筑法组织的施工，将施工管理纳入法

5、制化管理，提高对规范、规章标准下的施工的认识，重视自觉执行。1.3.6项目经理对安全、质量全面负责，为了坚持项目经理指导下的项目安全生产指导组正常工作，准确掌握项目的安全和质量，经理部各设置一名安全员、质量测量员。2 .施工前的技术准备2.1认真学习设计图和相关规范、规章、标准，整理记录图纸中的问题，向设计部门提供设计基础，图纸审查。2.2结合本工程的特点，总结了以往类似工程在施工中的经验，建立了切实可行的单位工程施工组织设计，支部工程、分项工程技术见底，确定了特殊部位、重点工程设备的施工技术数据的计算和施工方法。2.3完成图纸、技术文件分类、翻译工作。 引进设备的设置，必须严格按照制造商图纸

6、、技术文件规定的施工顺序、施工方法和工艺参数等要求提出。2.4对各部门的工程和总耗电量进行计算，根据工厂总图的各部门的工程相对位置绘制工程临时电气平面图，绘制临时工程的电气组织设计。2.5对各部门的工程和总用水量进行计算，根据工厂总图各部门的工程相对位置绘制临时用水平面图，并制定临时用水、供水和试验用水的排出方式和路径设计计划。2.6制定各部门工程进度计划，根据总工期要求和影响土建和其他安装工程的实际情况，进行合理的交叉工程安排，制定工程联系，制定总工期形象进度图。2.7制定各部门的工程预算、设备材料采购计划、劳动力使用计划、设备、机械使用计划、预制加工和外协加工计划。三、各部分工程的主要施工

7、方法1 .设备设置1.1施工采用的规范、标准及其他技术文件机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98设计施工图纸及其他国家相关规范标准1.2罗茨鼓风机的安装1.2.1安装程序基础核对开捆检查基础开放线设备悬挂位置分解检查清洗校正调平附属系统设置电气控制系统设置检查供油试运转。1.2.2开包检查除设备设置的一般规定要求外，核对叶轮、壳体和其他部位的主要设置尺寸

8、，满足设计要求；鼓风机的进出口方向(或角度)与设计一致， 叶轮的旋转方向和定子的电导方向必须与设备技术文件的规定一致，风扇露出部分的各加工面上没有生锈的转子的叶轮和轴颈，齿轮的齿面和齿轮轴轴颈等主要部件的重要部位没有划伤和明显变形，吸气口和排气口用盖复盖，灰尘1.2.3套电机、隔音、减振、过滤及控制设备满足设计要求。1.2.4在整体出厂的风机搬运和吊起时，绳索不得绑在转子和机柜的上盖或轴承的上盖耳朵上。 拆卸、装运的风机绳索的捆绑不得损伤零件表面。 转子和齿轮的轴颈、振动测量部位不能作为束缚部位。 转子和机柜的悬挂必须保持在水平上。1.2.5分解、检查、清洗1.2.5.1各零件和附属设备请清洗

9、干净，生锈时去除，确保安装期间不生锈。1.2.6垫和底座应按1.2.6.1单元大小选择对斜垫，各垫间及垫与床间接触面的面积不要小于接合面的70%。 局部间隙不能大于0.05mm。采用1.2.6.2座浆法，平台铁安装水平偏差容许范围不得大于0.10/1000。 同时，各部分的平台铁保持在相同的标高位置，其标高容许范围为1mm的无垫安装法埋设的临时垫的安装水平的偏差为0.2/1000以上，该水平的容许偏差为2mm。1.2.6.3用其他方式安装时，应符合设备技术文件的规定。1.2.7寻找矫正1.2.7.1设备中心标高和位置应满足设计要求，其允许范围为2mm。1.2.7.2设备安装水平度的偏差为其纵向

10、安装水平度的偏差0.05/1000，主轴必须测量的横向安装水平偏差0.10/1000，在机柜中测量面。1.2.7.3机组中非基准设备纵向安装水平以基准设备为基准，求正调整水平，横向安装水平偏差不得超过0.10/1000。1.2.8其他附属设备的设置应符合设备技术文件的规定。1.2.9管路和风机不得强行连接。 管路和壳体连接后，壳体不可受到外力。 连接后，必须重新检查鼓风机或压缩机的正确性，以满足要求。1.2.10按照设备技术文件的规定，密封、控制所有油管润滑点，循环清洗与油接触的零件。1.2.11试运行前的检查要求1.2.11.1按照设备技术文件的规定加油润滑油(剂)。1.2.11.2润滑、密

11、封和控制等系统的联锁装置、机组防电涌装置、水路系统的调节装置和阀、仪表必须敏感可靠，满足设备技术文件的要求。1.2.11.3本体进气管及其连接的有关设备必须清洁。1.2.11.4电机转向必须符合设备技术文件的规定。1.2.11.5盘式制动器主转子应无卡片电阻或划伤现象。1.2.11.6阀部件和控制装置应位于设备技术文件规定的鼓风机启动时的负荷最小的位置。1.2.11.7单元各辅助设备按照设备技术文件的规定进行单独试运行，并通过运行。1.2.11.8各安全措施满足要求。1.2.12必要时试运行应在制造商现场技术代表的指导下进行。1.2.12.1启动润滑、密封和控制油系统，必须符合设备技术文件的规

12、定，并根据规定调整控制油系统。1.2.12.2马达启动的主体，先慢跑检查转子和定子，没有摩擦和异常声音，按照设备技术文件的规定逐步加速。1.2.12.3小负载试运转1h后，必须停止。 按照设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，有磨损和其他不符合要求的问题的，应当按照规定及时修理。1.2.12.4在负载试运行开始阶段，主机排气升压缓慢，每5分钟不得超过0.1Mpa，正在达到设计情况。1.2.12.5鼓风机在喘振区域不可运转时，不能停留在临界转速附近。1.2.12.6连续负载试运行的时间不得小于24小时。 运行中每隔一定时间要检查润滑油温度、压力、冷却水的温和水量、轴承和轴的振动值和轴承

13、的温度、进气和排气管的各级气体的温度和压力、电动机的电流、电压、功率因数。1.2.12.7在轴颈附近测得的轴振动二振幅值或轴承箱振动有效值必须符合设备技术文件的规定。1.3电动葫芦的安装1.3.1一般要求按照机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行。1.3.2组装时，要重新检查起吊设备的外形尺寸和主要零件，发现变形超差等缺陷，无法调整时，必须与有关部门合作研究处理。1.3.3安装时，必须检查钢丝绳的型号、规格和长度。 没有腐蚀、硬弯曲、扭曲、破裂等缺陷。 长度不够。 更换钢缆后，没有钢缆运动时卡住、或其他零件碰撞等现象。1.3.4组装联轴器时，两轴的同轴度和端面的间隙遵循机械设备安装工

14、程施工及验收通用规范的关系规定。1.3.5吊装设备应在试运行检查合格后使用。1.3.6在铺设轨道前进行检查，合格后铺设，吊轨前确定轨道安装基准线，轨道安装基准线是起重机梁的基准线。1.3.7轨道相对于实际中心线安装基准线的位置偏差不得超过3mm。1.3.8轨道纵向水平度应满足以下要求：工字钢轨道不得超过1/1500。 起重机轨道用各柱测量，工字钢用固定点测量，全程最高点和最低点之差不得超过10mm。1.3.9钢轨道的横向水平度不得超过轨道宽度的1/1000。1.3.10轨道连接应满足以下要求1.3.10.1连接用对接焊接时，焊条和焊条应满足钢轨材质和焊接质量的要求，焊接后连接应光滑。1.4曝气

15、系统的设置1.4.1安装程序1.4.1.1池的内部：领子材料材料检查曝气管下材料开孔UPVC线头的安装曝气管电熔焊接组对曝气支架安装配剂块安装曝气池注水(约400mm深度)曝气管空气净化曝气头测试泄漏不合格曝气头的更换曝气池1.4.1.2池外的部分基础再检查定位线材料检查曝气主干管管沟挖掘领材主干管安装平气密试验主干管安装精平主干管开孔安装各支管主管打混凝土支脚管道沟回填曝气主干管压缩空气清洗。1.4.1.3上述工作完成后，池外部分的各分支空气管与池内部分连接，通过鼓风机负荷试验运转后，打开鼓风机整体的试验运转，观察曝气均匀度。1.4.2生物池内曝气系统的设置根据所提供的图纸和产品说明进行。根

16、据1.4.3设计进行放射线工作，反复检查对角线偏差和平行度偏差，不得超过技术设计的规定值，必须水平垂直。1.4.4主管安装：安装平面坐标容许公差5mm，其标高以底部主管中心为准全池内高低差6mm。1.4.5管道的空气净化在出口用白布板测定，5min以内无灰尘、油污等异物为合格。1.4.6池内曝气管的设置必须保证全池内的高低差6mm。1.4.7曝气头的安装高低差6mm，曝光头的水平偏差1/1000，曝光头与预约孔之间严密密封，曝光头的安装紧密，用塑料布复盖，防止垃圾堵塞。1.4.8曝气系统的调整：首先，清洁池内垃圾的注水在技术代表的指导下进行了曝气系统的调整。1.4.9曝气管电焊施工注意事项1.

17、4.9.1电熔管材和管材的熔接部位必须保持不受湿气。1.4.9.2电熔连接端应垂直切断，用清洁棉布擦去软管和软管连接面上的污垢，显示插入深度，削去表皮。1.4.9.3将连接管固定在夹具上，校正对应的连接件使其位于同一轴线上。1.4.9.4电焊连接设备与电焊接头导线的连通必须正确。1.4.9.5在熔融和冷却过程中，不要移动电熔融管和熔融管。 不要对连接件施加压力。1.4.9.6焊接结束后，仔细取下接口夹具和配线。1.5旋转式粗栅格除污机、旋转式细栅格除污机的安装1.5.1安装程序基础检查基础配线机械格栅的安装查找、找平组装固定位置二次查找试运行1.5.2基础检查结合设计图、机械网格外形尺寸进行检查，重