密炼车间基本工艺培训PPT幻灯片

1、密联所基本工艺教育，制作安排：制作日期：2016年2月13日，此次教育主要面向密联所，包括原材料储存、计量、混合到黏胶停车等全过程中注意事项、各种工艺参数设置和控制、计量仪表验证等。米利安工厂工艺，1，主要学习内容，一，原料(质量检验储存，批次，使用原理)，配方计量(计量仪器检验，计量公差控制)三，混合工艺(设备工作注意点，工艺参数设定和控制) N326、N330、N339、N660等)无机填料(粘土、碳酸钙等)，3，主要学习内容，1.1原材料入库质量检验1.2原料仓库1.3烘干机，4，1.1原料储存质量检验，原料粘合剂：主要粘度，挥发性小型项目：性能、保质期、制造商和接收批号。炭黑：碘吸收值

2、(比表面积)、DBP吸收值(原理图测量)、微粉含量、加热减少、300%拉伸应力(强度)、批号等。油：粘度、苯胺点、分子量、杂质、批号等。无机填料：性能、制造商、存储编号等。5，严格对原材料进行库存质量检查，确保原材料的各种性能满足生产要求。材料检验项目：1.2原料仓库，原料橡胶仓库：温度控制353，无湿度要求，避光，除尘，原料橡胶布置，整洁布置，卫生。小型仓库：温度控制353、避光、除尘、家电和小型外形规格中的布置、整洁的布置、卫生。碳黑仓库：温度调节为353，除尘，器具及碳黑包，干净卫生。燃料仓库：温度控制为453(通常控制60多个油温)、光、除尘、器具布置和布置、卫生。6，注意：油库禁止所

3、有火灾和火灾相关工作。环境管理：1.3烘干机(所有钢)，1)。干燥室粘合剂必须有质量标签，内容：材料名称、布局、保质期、质量检验合格章。2)。质量标签的批号表示原材料a:批号2008051310等含义。其中，20080510表示2008年5月10日，023110表示5月进入原材料a 23次，2008年进入原材料A110批。3)为了确保橡胶配方效果，减少混合能源消耗，工作场所应将冬季生橡胶停在干燥室一段时间，一般最好停在2472小时。规定，从1年11月到第二年5月，要把胶水烤好。4)烘焙单元的温度保持在4080。5)室温最低温度超过20，可以停止干燥。6)。在合成胶中，卤化丁基和EPDM需要烘焙

4、胶。7，烘焙胶，要求：内部，外部烘焙，冷冻块，无三明治，无杂质。生产规定：烘焙室工艺管理(全钢)，1)。确保橡胶材料先进先出原则2)。橡胶材料必须有质量检查合格章才能使用3)。在叠胶过程中，连续选择杂质，确保没有杂质。发霉的橡胶必须挑选，单独干燥后处理后使用。5)每种胶水必须在规定的位置贴上标签，严格按部署使用。6)。对于不合格供应，必须有技术服务处理通知，否则不能使用。7)要烤的橡胶放置得很严格。8)防止橡胶歪斜，随时检查和堆叠。8，烘房工艺注意事项：2，配方计量，机械计量：自动材料线分为青岛大学生产(20位置小材料规模)，共20个储油罐，螺旋和振动种类，一般粉末(氧化锌)使用螺旋输送，粒状

5、小材料振动输送。必须根据计量精确度设定的分数值在0.0020.005kg之间，最大计量为20kg。静态精度0.001公斤，动态精度0.002公斤。机器计量一般是计量制结合剂(如粘合树脂、氧化锌等)。手动计量：目前，手动材料使用电子，分度值在0 . 0010 . 005公斤之间。手工成分线目前主要计量q材料、硫、促进剂、防潮剂。生产中使用的a量较少，如钴盐、间苯二酚、塑料分解剂等。9，机器，人数量，自动材料规模，手动材料规模，主要学习内容，10，2.1计量设备验证2.2计量公差设置2.3计量注意事项，2.1计量设备验证，1。验证流程：图2-1计量器具验证流程，11，计量器具验证，2.20小型材料

6、规模验证流程3360，12，1。按“0”键清理0 2。同时按“0”键和“确定”键以显示“f1”3。按“确定”键直到显示“CRL0”(根据需要设置计量参数)，然后按4)。按选择键以显示“CRL 1”5。按“ok(确定)”键，直到显示“15CRL”。料号秤开始自动检查6)。如果屏幕上显示“RddLd”，请插入重量7。按“确定”键，然后输入重量8。显示15CRL，物品秤开始自动检查。9 .显示“F1.60”时自动停止10。按“确定”键，直到显示F2 11。按“退出”键，显示Crl off 12按“确认”键结束手动称量机检查，自动秤相对简单，计算验证的容限，确定称量秤是否在容限内，如果有，电子秤将启动

7、；如果没有，请通知测量组工作人员维修。20位置小秤、计量器检查、车间要定期进行计量器检查。常用的量表包括小型秤、碳黑秤、油秤、皮带秤、薄膜标记磅等，其准确度一般用标准秤确认。计量器具标准重量检查范围。其中m是标准重量e是计量器具最小测量值，3 .验证方法：13，重点，2.2计量公差控制，小材料：1kg以下0.10kg10kg以上1.000%kg原料橡胶：100kg以下0.5kg100kg以上0.5%kg炭黑，二氧化硅/汽车：50kg以下，原料计量容限范围：14，1。小型停车时间为钴盐、q料32小时a料48小时吸湿性密封处理(如粘合树脂、氧化镁等)。2.计量工艺注意事项1)各班在使用电子秤前进行

8、检查，按标准运转。如果不符合标准，请找相关人员调整或更换秤。2)为了防止小型腹水或泄漏，工作人员必须严格进行自检和交叉检查，检查人员必须严格准确地检查小型项目的数量和重量。3)供应考虑事项决定要投入的原材料。检查原材料上是否印有合格印章，必须用于检查合格的原材料。提取原材料要遵循先进先出原则。每种原材料对应于那个固定仓库。确认各原材料的计量重量在允差范围内。a粘合剂必须明确(材料人、材料时间、生产机器、团队、小项目名称、车标记)。注意：防止原材料的错误物料位置。3.对时间车材料费处理，不能将赤车材料费订单安排在不合格地区，及时追踪原因，通知现场技术人员，未经技术人员通知，私自处理。计量工艺管理

9、点，15，2.3配方剂计量注意事项，3，粘合剂混合工艺，混合工艺是橡胶产品生产的重要工序，橡胶配方的好坏直接影响产品的质量。混合的目的是在短时间内将各种配方均匀分布在橡胶上，使橡胶的组成成分均匀混合。密炼机混合在高温下进行，与开放机器相比，密炼机容量大，锻炼时间短，效率高，混合和排放操作倾向于自动化机械化，劳动强度小的安全药品飞行损失小，橡胶剂质量和环境好等优点。16，车间主搅拌机(全钢):主要学习内容，3.1炭黑转移3.2油转移3.3仪表板3.4混合工艺3.5A橡胶工艺控制3.6Q橡胶工艺控制3.7A胶和q胶管理，17，3.1炭黑转移工艺，18，工艺控制点，1)工艺工艺流程使用前炭黑包装的质

10、量标签(包括材料名称、批号、有效期、质量检查合格章打印)。(2)未经检查的炭黑不能使用。(3)在投入其他制造商的炭黑之前，必须清洁坦克，同一种炭黑在改变部署时不需要使用坦克。(4)使用炭黑时，必须按照先进先出原则进行。(5)为了确保炭黑的准确性，生产前选择油箱并开机。2)生产过程中的注意事项：保证炭黑室内的碳黑包，制造机构等的部署。保持现场工作环境卫生。使用炭黑的同时，准确地填写跟踪记录。每个炭黑包装必须贴有质量检查合格的绿色标签。工作中是否有杂质，是否有杂质，要及时清除。3)扔炭黑时发现包装破损后如何处理？如果发现包装破损，可以不使用，通知现场技术人员现场参观，必要时抽样到测试中心进行检查。

11、4)炭黑工艺的基本工序者按当天炭黑用量提取物品，炭黑库者确认材料是否有质量检验合格标签，部分按先到先得顺序使用。无，禁止使用，并通知相关人员处理。炭黑输送罐，19，炭黑输送管，日常存储，C/B输送工艺，三向卸载料斗，螺旋输送，3.2输送油工艺，20，工艺控制点，1)工艺控制点：(1确保输油管道畅通。(2)确保油压在规定范围内。(3)确认油量表的计量正确(公差：6公斤以下，0.060公斤；6公斤以上)。(4)油温度一般控制在60以上。(5)燃料仓温度控制为453。2)生产过程中的注意事项：保持现场工作环境卫生。油库要轻、除尘、设置工作设备，布置整齐。石油仓库禁止所有火焰和火焰相关工作。油、库、油

12、管道、油刻度外观、准备桶、油刻度、传感器、储油罐、输送工艺、油输送、21，3.3仪表板工艺、22、工艺控制点、1)工艺控制点：(1)。确认碳黑计量在标准公差内。(2)确保燃油计量在标准范围内。(3)保证混合的正常进行。2)控制面板上的操作流程下载当天生产的所有任务(配方)。机关司向控制室的工作人员通报了以下公式：将任务添加到计划中，并在主控制室中向下传递任务。在塔台生产期间，仪表板工作人员总是注意操作面板的各种参数，以确保正常生产。以上情况，将原因查明通知飞机工作人员，同时通知现场技术人员处理。3)如何防止炭黑扔错罐？必须与碳黑库职员上下联系，碳黑库职员必须选择坦克才能供应。3.4混合工艺流程

13、，图3.2混合工艺，23，工艺流程图：3.5A胶工艺控制，24，1。上阶次要作业，1)作业作业控制点：(1)。使用各种原料(原料橡胶、碳黑、油、小材料等)时必须有质量检查合格标签，否则坚决不使用。(2)。质量标签的内容如下：包括材料名称、批次、有效期和合适章节。(3)含有钴盐的小型物品停车时间为32小时，钴盐以外的其他小型物品停车时间为48小时。(4)配方的计量容限范围必须非常明确，如原料橡胶、油、炭黑、a料的总容限等。(5)。吸湿性的原料只能在密会前24小时内用于净重。(6)油温度不能低于最低60。(7)生产a橡胶时，不同批次的橡胶要以1: 1配磅。(八)生产原料要按照先进先出原则使用。2)

14、英镑放置注意事项：确保生产现场清洁，严格按1: 1磅。放置英镑时严禁用手触摸天平。要尽量避免少量喷雾，对喷洒的少量去除杂质，称重后通知相关人员处理。生产过程中要追溯实际记录，不允许虚假捏造。生产中发现杂质时，要及时挑选。与磅一起轻放，以确保设备的使用寿命。3)如何处理在中工序的分散小材料？生产过程中发现小材料分散时，应停止使用，放入不合格的保管室，及时通知工厂技术人员处理。a橡胶工艺控制，25，milian辅助设备：橡胶传送带，投入，a橡胶工艺控制，26，2。辅助机械工序，1)工艺控制点：(1)。确保生产开始时胶片顺利进入传送带。(2)。缓存，明确标记，必要时严格进行。(3)对于粘性不良的粘合

15、剂，在薄膜进入隔离剂池之前，按下薄膜辊，减少薄膜的掉毛。2)生产中注意事项：专门负责生产空气球的布置。保持机器清洁卫生。隔离剂水池必须总是有一定的隔离剂，以便薄膜被隔离剂锁住。3)如何处理生产过程中脱落的碎胶？严禁各橡胶生产最后一辆车时，用扫帚清理绞盘上的碎胶，选择杂质，全部放入密炼河辅机，将压裂胶倒入分离剂池塘。成分：硬脂酸(95%左右)，氧化锌(4%左右)，碱(1%左右)；莱茵D7665薄膜表面分离剂不合格判断：局部不均匀涂层，有明显的液体或凝聚。整体上不均匀的油漆，明显的收集或白色。均匀但表面应用了明显的白发。形成均匀花纹，基本上没有白发的现象表面没有隔离剂，保证没有薄膜的使用原则：如果

16、没有薄膜的话，分离剂是尽可能的稀释剂。橡胶表面不能形成明显的收集或白色。27，A橡胶工艺控制，隔离剂，A橡胶工艺控制，28，下部辅助设备：薄膜压制，印刷钢印，薄膜浸泡分离剂，双螺杆挤压模具，A橡胶边缘，A橡胶工艺控制，29，3。冷却框架制程，1)制程控制点：(1)。确保胶片成功通过冷却过程。(2)按照规定，严格执行不同橡胶之间的冷却间距，防止混合。(3)用钩子分离及时固定的薄膜。(4)。要保持最佳冷却效果，胶片底部必须与下面的风扇行完全相同。2)生产中注意事项：专门负责生产空气球的布置。保持机器清洁卫生。3)发生粘合剂的时候应该如何应对？及时停车，通知挤压机手和主机手，将面团放入胶束处理区，通知相关人员处理。a橡胶工艺控制，30，薄膜冷却框架：冷却框架，链条，风扇，a橡胶工艺控制，31，4。单摆工艺，1)工艺控制点：a橡胶单摆温度要求55，q橡胶单摆温度要求45。1-栈胶最多只能收纳4辆汽车，粘性胶规定每个栈只能收纳2辆汽车。单摆要求，宽度：70030mm；厚度：a胶8mm，q胶6mm。2)胶片外观检查。不含杂质的小材料，炭黑，粘合剂，杂质。有不能分离的现