压铸工艺参数的设定和调节技能#严选内容

1、第四节流程参数设置和调整技术压铸生产中机械工艺参数的设置和调整直接影响产品质量。一个参数可能导致产品的多个缺陷，同一产品的相同缺陷可能与多个参数相关，因此，在试点压铸生产中，必须仔细分析工艺参数更改对铸件成型的影响。压铸制造商通常由设定和调整机械参数的人负责。下面以力机械设备有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，介绍了压铸生产主要工艺参数的设置和调整技术。一、主要流程参数设置技术DCC280水平冷室压铸机设置内容和方法如下：(1)注射时间：注射时间大小与铸件壁厚成正比，如果铸件质量高、注射速度慢、所需时间长，通常可以将注射时间适当增加到2S或更高。注射2速度冲孔运动时间与充填时间相同。

2、(2)开放(模式)时间：开放(模式)时间通常为2S或更高。压铸模开启(压铸模)时间较长，结构复杂(压铸模)的开启(压铸模)时间较长，结构简单(压铸模)的开启(压铸模)时间较长。调节最初可能会变长，然后变短。机器的操作程序是为了防止未完全冷却的铸件溅损，请注意先打开类型(模具)，然后打开安全门。(3)顶出延迟时间：通常为0.5S或更高的短顶出延迟时间，为确保产品完全凝固，不粘模具，请尽可能缩短。(4)顶出延迟：确保铸件的顺利拆卸，通常最小化0.5S以上的短顶出延迟。(5)能量存储时间：通常为2S左右，设置时以自动循环运动启动机器，观察在能量存储时间结束时压力是否能达到设定值，最小化能量存储时间，

3、直到达到设定压力值。(6)顶针数：根据类型(压铸模)要求设定顶针数。(7)设定压力参数以机器运转正常，铸件产品质量能满足要求为前提，尽量减少工作压力。选择和设置注射压力时，请考虑以下因素：1)压铸件的结构特性决定了压力参数的设置。壁厚：薄壁零件，压力特定压力选项；厚壁零件，压力增加率高于选择。铸件形状的复杂性：选择复杂形状，高比压；形状简单，比降低一点。工艺合理性：工艺合理性更好、更低。2)压铸合金的特性决定了压力参数的设置结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压。结晶温度范围小于低温度。流动性：选择流动性、低压注射压力；如果流动性下降，注射比压力更高。密度：密度、压力、压力增加率压力要大；小

4、密度、压力、压力增加率压力较小。强度：要求比强度大，压力比高。3)浇注系统确定压力参数的设置主有机阻力：主有机阻力大，主要是主有机长，转向多，在同一截面区域下，内部闸门厚度小所产生的压力更大。主流道冷却速度：冷却速度快，压力高；散热速度慢，注射率低一些。4)溢出系统决定压力参数的设置排气通道分布：排气通道分布合理，压力、压力增加率压力更高。排气通道横截面积：排气通道横截面面积足够大，压力对比压力更大。5)内部灌嘴速度要求速度高，注射比压力高。(温度合金和压铸模类型(模式):温差大，压力更大；温差小，注射率低一些。8)设定注射速度注射速度分为低速注射速度(也称为注射速度)、高速注射速度(也称为注

5、射2速度)和加压运动速度。低速注射速度通常在0.1到0.8m/s的范围内选择，运动速度从0逐渐提高，高速注射速度与内部浇口速度成正比，通常从低值调整为高值，内部浇口速度较低，不会影响铸件质量。加压运动占用的时间很短，其目的是压缩金属，使铸件组织紧密。调节增压运动速度时，通常观察注射压力计上的压力指示值在增压运动中以斜线均匀上升，从而可能会导致压铸产品没有松动现象。(9) 1速和2速转换感应开关位置调整原理1) 1速度和2速度运动转换应在压力冲头通过压力室注入端口后进行2)薄壁铸件，一般速度短，速度长23)厚壁铸件，一般1速长，2速短4)根据铸造质量(如飞边、底铸、气泡等)调整转换点。(10)金

6、属液温度的调节合金液温度可在机械电气箱面板上显示和设置。不同铸件温度的各种合金液体在相同压铸合金结构不同的产品上比薄壁铸件厚壁铸件的铸造温度低。(11)根据浇注选择，选择的浇注量应在生产中产品残余物的厚度15 25mm范围内适当，稳定各合金液体的膨化。(12)模式温度的控制模式温度表示压铸类型(模式)接合类型(模式)的温度，对于其他合金液体，模式温度温度温度不同，一般限制为合金凝固温度的一半。压铸生产中最重要的是工作温度的稳定性和平衡，是影响压铸质量和压铸效率的重要因素之一。机械液压系统每个动作的压力、速度、行程、开始和结束、每个动作的时间和整个工作循环的总时间都有特定的技术参数，因此调试人员

7、必须熟悉机械技术性能，根据液压系统图仔细分析所有元件的结构、功能、性能和调试范围，了解设备中液压元件的实际位置，了解机械、电气和液压之间的关系。二、主要工艺参数调整技术1.调整机器需要注意的事项1)只能调整机器用户手册中规定的可调整参数。压力调节应按照用户手册的要求进行，不要大于规定的压力值，防止过度电压调节导致油温升高或组件损坏。2)不要在运行组件(液压缸、液压马达)运动状态下调整系统运行压力。3)调节压力之前，检查压力表是否损坏，如果有异常，更换压力表后应调节压力。(4)松开调节的压力调节阀的调节螺母，调节电压后拧紧螺钉的紧固螺母，使其不能松开。2.主要工艺参数的调整技术(1)开放，接合(

8、模式)缓慢分段调整开口(模式)和耦合(模式)低速段的速度由低速油阀左侧的调节螺钉统一控制。顺时针拧紧螺钉将导致开放、接合(模式)缓慢的分段速度减慢，逆时针转动螺钉将导致开放、接合(模式)缓慢的速度加快。进行适当调整后，拧紧紧固螺母，如图3-93所示。图3-93打开，合并(模式)慢分段调整(2)开放，耦合(模式)匀速(即快速)分段调整1)开口(模式)匀速段速度由开口、耦合(模式)方向阀右侧的调整螺钉控制。顺时针拧螺丝会减慢速度，逆时针旋转螺丝会加快速度。进行适当调整后，拧紧紧固螺母，如图3-94所示。图3-94打开(模式)匀速(即快速)分段调整2)耦合(模式)匀速段速度由开口、耦合(模式)方向阀

9、左侧的调整螺钉控制。顺时针拧紧调整螺钉会减慢连接常数段的速度，逆时针转动调整螺钉会加快连接常数段的速度。进行适当调整后，拧紧紧固螺母，如图3-95所示。图3-95-固定(模式)匀速(即快速)分段调整(3)低压大流量泵压力调节以自动循环运动启动机器，手转动双泵流量控制阀上的调整螺钉，将低压压力调节到一定值(一般5106Pa(50bar)，从低压压力指示器读取低压压力值。进行适当调整后，拧紧紧固螺母，如图3-96所示。图3-96低压大流量泵压力调节(4)调节注射2速度工作压力注射2速度工作压力通过控制2速度压力的调整螺钉调整，通过手动旋转释压阀的调整螺钉调整压力大小，通过2速度压力表读取压力指示。

10、此压力是2速度注射运动的注射压力。DCC400水平冷却室压铸机具体调整步骤如下：1)拧下止动阀的调整螺钉，卸下并拧紧双级蓄能器，如图3-97所示。图3- 97摆动截止阀2)拧下减压阀调节螺钉的紧固螺母，如图3-98所示。图3- 98旋转溢流阀3)观察压力表上的指针，直到所需的显示值(最大值为1.4107Pa(140bar)，慢慢调整减压阀上的螺钉，如图3-99所示。4)拧紧减压阀调节螺钉的紧固螺母。图3-99压力缓解和压力表观察(5)增压运动压力调节增压动作压力由控制增压的减压阀的调节螺钉调节。通过手转动减压阀的调整螺钉，可以调整压力大小，压力标记将从增压压力表中读取。DCC400水平冷却室压

11、铸机增压压力具体调整步骤如下：1)拧下球形阀(v254)阀的调整螺钉，以便加压蓄能器卸下后拧紧，如图3-100所示。图3-100旋转球形阀2)拧下减压阀调节螺钉的紧固螺母，如图3-101所示。图3-101旋转溢流阀3)按住释压按钮，调整释压阀(V51)中的调整螺钉，观察压力表，直到压力表达到所需的显示值，如图3-102所示。4)拧紧减压阀调节螺钉的紧固螺母。图3-102压力，观察压力表，调整螺钉(6)增压控制蓄能器压力调节1)增压控制蓄能器卸下并拧紧，如图3-103所示。图3-103旋转溢流阀2)松开释压阀(v665)调整螺钉的紧固螺母。3)按住释压按钮，调整释压阀(V51)中的调整螺钉，然后

12、顺时针旋转螺钉，压力将增大。逆时针转动螺丝，压力减少，观察到压力计指针需要的指示值(6106Pa(60bar)，如图3-104所示。4)拧紧减压阀调节螺钉的紧固螺母。图3-104压力，压力表观察(7)调节注射速度进给1速度运动速度由1速度调节插装阀的左侧控制，调整螺丝将改变1速度运动速度。也就是说，顺时针旋转螺钉，降低速度。逆时针旋转螺钉将提高速度，如图3-105所示。图3-105注射的1速调节(8)调节注射2速度注射2速度速度速度速度大小由2速度插装阀的调整手轮控制，可以使用手轮获得不同的速度。顺时针旋转手轮，降低速度。逆时针旋转手轮将增加速度，如图3-106所示。图3-106发射2速度调节(9)加压速度调节增压速度的大小由插装阀的调节手轮控制，手转动手轮可以获得不同的速度。顺时针旋转手轮，降低速度。逆时针旋转手轮将增加速度，如图3-107所示。图3-107增压速度调