球磨机安装作业指导书#清晰整齐

1、球磨机安装说明1.概观本操作说明的内容主要针对大中型水泥厂常用的两种球磨机(根据支承轴承的不同):主轴承球磨机和滑靴轴承球磨机。2.基础验收和放线2.1基础验收2.1.1基础验收应由业主单位、监理单位和土建单位共同进行。2.1.2对照设备和工艺图纸检查基础的外形尺寸、中心线、标高尺寸、几何尺寸和基础孔的相互位置，应符合下列要求：项目名称允许偏差(毫米)(mm)(mm)检查和检验工具基础的总尺寸3030m钢板尺基本坐标位置(垂直和水平中心线)2030m钢板尺基础平面标高0-20水位表中心线之间的距离130m钢板尺参考点高程至车间零点高程3水位表陆地脚孔彼此居中定位1030m钢板尺深度2003m钢

2、卷尺垂直性5/10003m钢卷尺，线坠2.1.3基础周围必须填满并压实，所有暴露在混凝土外的剩余模板和钢筋必须清除，设备安装现场和锚孔内的所有杂物、污物和积水必须清除。2.2磨机基线的校准2.2.1根据工艺图纸，在轧机的基础上埋设中心板。在出料端的基础上设置一个标高基准点，注意保护。2.2.2根据土建单位提供的参考点和参考线，一次释放轧机和传动装置的纵向中心线，用样品在中心标准板上冲压中心点，并用对角线法检查。然后，根据工艺图的设计尺寸，画出轧机基础和传动的横向中心线。请参见下图：主轴承球磨机基础布置图滑动瓦轴承球磨机基础布置图3.垫片的布置和砂桩的制作3.1根据工艺布置和荷载计算，做好垫铁布

3、置，并将砂桩上的凹坑和底座所覆盖的位置铲掉。3.2砂桩应按以下规格制造：3.2.1材料及比例：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1: 1:适量3.2.2砂桩垫片的水平度偏差为0.2毫米/米，标高偏差为0-1毫米3.2.3每天加水养护。根据环境条件，养护时间为3-7天。4.设备检查4.1支撑装置的检查4.1.1主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求。如果技术文件中没有规定，应遵循以下规范：球面接触带的圆周接触包角不大于45度，轴向接触宽度不大于球面宽度的1/3，但不小于10毫米。接触点的分布应均匀连续，间距不超过5毫米4.1.2滑靴轴承与滚圈之间的周向间隙S及接触面的接触点应符合技术文件的要求。4

4、.1.3主轴承球面瓦与空心轴颈的配合间隙T、接触角A和接触点应符合技术文件的要求。如果技术文件中没有要求，应遵循以下规范：接触点不应小于1点/1010 mm2，接触角应为30 45，配合侧间隙应按下表选择：空心轴的直径(mm)8009001000120014001600180020002240旁隙(mm)0.120.190.1450.210.160.230.210.280.240.320.250.350.290.410.340.460.390.54滚动环与轴承间隙示意图主轴承与空心轴接触侧间隙和角度示意图4.1.4主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求，滑靴轴承的凹凸球面的接触应符合技术文件

5、的要求。4.1.5冷却水通道应在0.6兆帕下进行水压试验8分钟，不得有泄漏。4.1.6轴承合金和球形瓦的铸造应为钨极氩弧焊5.1.4基底粗对准完成后，进行锚孔的初步灌浆和养护。当混凝土达到70%强度时，对底座进行精确对准，并拧紧地脚螺栓。精确找到底座后，应满足以下要求：主轴承球磨机底座安装图带滑靴轴承的球磨机底座安装图5.2轴承座的安装5.2.1在将轴承安装到轴承座中之前，对其进行清洁，并在球面上涂一层润滑脂。根据工厂标记将轴承安装到轴承座中。5.2.2将轴承座吊至底座，使轴承座的十字中心线与底座的十字中心线对齐，偏差不大于0.5毫米，两个轴承座的相对标高不大于1毫米，出料端不高于进料端。水平

6、度为0.04毫米/米.轴承中心标高与参考点标高的偏差不得大于1毫米。6.气缸的安装6.1在轴承安装和校准完成且所有螺栓拧紧后，气缸可以安装。6.2根据车间的不同环境条件，选择合适的安装方法，将气缸安装到位。安装后检查以下零件：6.2.1对于主轴承支撑的球磨机，固定端空心轴与主轴承之间的侧隙和肩隙应符合图纸要求。如果设计图纸中没有规定，应满足以下要求：固定端侧隙示意图6.2.2检查磨机滑动端轴肩的间隙，应符合设计图纸的要求。6.2.3测量进料端和出料端的相对标高，偏差不得大于1毫米，出料端不得高于进料端。主轴承球磨机空心轴标高测量示意图滑动瓦轴承球磨机辊环标高测量示意图7.衬板和隔板的安装7.1

7、安装衬板时，应注意气缸的旋转方向。缸套应与气缸紧密接触。7.2汽缸内衬板的布置不应构成环形间隙，衬板之间的间隙应符合设计规定。7.3安装隔板时，隔板平面应垂直于磨机筒中心线，垂直度应为0.5%(或0.005D，D为磨机内径)。8.传动装置的安装8.1边缘驱动球磨机的安装应符合下列要求：8.1.1大齿圈和研磨体法兰应紧密结合。8.1.2大齿圈到空心轴颈的径向圆跳动和端部圆跳动均为GB1184的8级。8.1.3传动轴的纵向中心线应与研磨体的纵向中心线平行，传动轴的水平度应为0.04毫米/米，传动轴的标高偏差不得大于1毫米。8.1.4大小齿轮副的齿隙和顶隙应符合设计文件的规定。如果设计文件中没有规定

8、，应遵循下图中的规范：序列号项目容许误差评论1叶尖间隙()0.25(2 3毫米)2齿隙(t)125016000.851.05左侧项目列中的数据是大齿轮和小齿轮之间的中心距离160020001.061.30200025001.321.55250031501.601.90315040001.922.178.1.5传动部分各联轴器的径向和轴向圆跳动应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的相关规定。8.2中心驱动球磨机的安装应符合下列要求：纵向中心线的允许误差为0.5毫米.8.2.2横向中心线至传动喷嘴的距离应满足设计文件的要求。8.2.3主减速器的水平度应符合设计文件的要求。8.2.4减速器输出轴

9、与传动喷嘴法兰旋转中心的同轴度应符合设计文件的要求。9.冷却润滑系统和进出料装置的安装9.1冷却润滑系统的安装应清洁、光滑、密封、可靠。9.2所有管道应仔细清洗，可用20%的硫酸清洗10.2施工前，所有施工机具(测量仪器、起重设备、施工材料等)。)应由相关部门检验，检验合格后方可使用。对于重要的起重设备，应进行载荷试验，认为安全可靠后方可使用。10.3起重设备必须由专人指挥。吊装前，应组织安全技术交底会。10.4当设备就位时，手、脚等。不得放在提升物体、滑道和滑车之间。10.5在研磨体内工作时，应提供低于36V的安全照明和整体接地。知识的应用#附件：一般安装程序图球磨机的安装和施工程序基本零件配角圆柱体部分传输部分其他部分基础验收嵌入式目标板基础的放样基础铲面沙堆制作设备检查基地就位，初步搜索初次灌浆精确找到基地轴承和轴承座的安装和对准设备检查研磨体逆向运输轴瓦高压和冷却水管的安装研磨体已定位并对齐衬里安装设备检查主减速器的安装主电机安装辅助减速器安装(安装大齿