脱硫系统检修规程#借鉴材料

1、脱 硫 检 修 规 程（试用）前 言为了保证方山电厂脱硫装置正常安全稳定运行，使脱硫装置的检修维护操作程序化、规范化，特制定本规程。本规程依据脱硫装置设计说明书，制造厂说明书，电力工业技术管理法规等有关资料编制而成。本规程处于试用阶段，编写人员在资料少，时间短的情况下，错误遗漏在所难免，我们将在以后运行检修实践中，不断补充和完善。1 设计依据方山电厂烟气脱硫工程包括1、2、3号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，其中设置1套烟气脱硫系统，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，设置1座综合楼。脱硫装置布置在烟囱南侧，按全烟气脱硫设计，脱硫效

2、率不小于90%。1.1 设计标准方山电厂烟气脱硫工程脱硫工艺设计执行国家及火力发电厂现行的有关规范、规程，部分相关标准列举如下：DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DLGJ9-92火力发电厂初步设计文件内容深度规定DL/T50541996火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T50541996火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范GB50136-2000工业金属管道设计设计规范GB7231-87工业管路的基本识别色和识别符号HG/T20

3、696-1999玻璃钢化工设备设计规定HG/T20677-90橡胶衬里化工设备HG/T206782000衬里钢壳设计技术规定JB/T4735-1997钢制焊接常压容器GB13223-2003火电厂大气污染排放标准GB16297-96大气污染物综合排放标准HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范DL5007-92电力建设施工及验收技术规范1.2 设计界限1.2.1设计范围烟气脱硫工程的工艺、电气、控制仪表、土建（包括总平面、建筑、结构、采暖通风、给排水、通讯、消防）专业的初步设计和施工图设计。具体范围如下：湿式脱硫系统装置（1套）石灰石浆液制备和供应系统（1套）石膏浆液脱水系统（1套

4、）脱硫废水处理系统（1套）事故浆液罐系统（1套）工艺水供应系统电气系统仪表与控制系统土建工程供方同时还负责烟气脱硫工程工艺系统的接口设计。1.2.2 设计接口烟气入口：原烟气从主烟道引出。从引出点开始的所有烟道，包括对原有主烟道的改造均为设计范围。接口处设非金属膨胀节。出口：净烟气需接入主烟道，所有净烟气烟道，从接入点到烟囱入口之间的主烟道，包括对原有主烟道的改造均为设计范围。接口处设非金属膨胀节。旁路烟道：旁路烟道及其旁路挡板门、膨胀节等的设计，包括对原有主烟道的改造。旁路烟道的防腐设计等。石灰石浆液制备进口：综合楼石灰石粉仓入口。出口：FGD岛内部。石膏进口：FGD岛内部。出口：石膏库出口

5、（车辆买方自备）。工艺水进口：FGD工艺水箱入口阀门外脱硫岛南侧供水干管上。接口为1处，应在此处接口管道上安装流量计量装置。出口：FGD岛内部。废水排放进口：FGD岛内部。出口：脱硫废水处理系统脱硫区域外1m。废水排水压力应不小于0.6MPa。压缩空气（如果用）进口：FGD岛内部出口：FGD岛内部电源：进口：脱硫控制楼脱硫6kV配电室断路器电源进线端。出口：FGD岛内部。1.3 设计基础资料1.3.1 脱硫装置入口烟气参数见表31。表31 FGD入口烟气参数项 目单 位单台机组烟气流量Nm3/h.台（干基）274767烟气流量Nm3/h.台（湿基）305581温度134压力Pa0脱硫装置旁路温

6、度144N2%72.189CO2%11.549H2O%10.08O2%6.036SO2mg/Nm34039.14烟尘mg/Nm3701.3.2 石灰石成分见表32。表32 石灰石成分项 目单 位数 据SiO2%1.59CaO%52.62MgO%2.39Al2O3%0.80Fe2O3%0.10CaCO3%93.92酸不溶物%1.81SO3%0.067F-%0.006Cl-%0.0301.3.3 水质分析本脱硫装置用水来自脱硫岛南侧，供水压力0.3MPa，管径DN100。室外生产供水管管材采用钢丝网骨架塑料复合管。水质分析报告表见表33。表3-3水质分析参数序号分 析 项 目单位含量备注1pH值8

7、.272悬浮物mg / l10.43总固体mg / l310.84(COD)Mnmg / l1.425钠（Na+）mg / l23.06氯根（CI-）mg / l18.57硫酸根（SO42-）mg / l26.838重碳酸根（HCO3-）mmol / l4.179全碱度mmol/ l4.171.4 工艺设计的主要特点本脱硫工艺设计采用石灰石/石膏湿法（以下简称FGD），其中FGD不设GGH烟气再热系统。脱硫装置的烟气处理能力为三台锅炉BMCR工况时的烟气量（按35110%考虑烟气量波动）,脱硫效率90%。脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。脱硫副产

8、品石膏回收贮存或利用。脱硫系统关键设备（如搅拌器、调节阀、关键部位的执行器）采用进口。脱硫装置按年运行6000小时设计，FGD系统可利用率95%。脱硫装置出口烟气温度按54设计。公用系统（石灰石浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、废水处理系统）按3台机组烟气脱硫总量设计，设置DCS控制系统。2 脱硫工艺用吸收剂石灰石-石膏湿法脱硫工艺使用的吸收剂为浓度25%的石灰石浆液，固体粒度-325目占90%以上，石灰石浆液由石灰石粉配制而成。石灰石浆液制备系统为全厂3台机组脱硫系统共用。石灰石浆液制备用石灰石纯度按93.92%计(按CaO=52.60%换算)，粒度-325目占90%以上，含水1%。1、2、3

9、号燃煤机组烟气脱硫装置石灰石（CaCO 3含量为93.29%）消耗量为5.68t/h（锅炉BMCR工况蒸发量为260t/h，脱硫率90%）。3 脱硫副产物的处置烟气脱硫装置生成的石膏经真空皮带脱水机脱水后存放在石膏库，装载机装料后由汽车输送到灰场或销售。石膏（含水10%）产量10.07t/h，约6.29m3/h。4 脱硫装置工艺系统及主要工艺设备选型4.1石灰石浆液供应系统石灰石浆液制备系统为3台机组共用，包括石灰石粉仓、石灰石浆液制备、石灰石浆液输送等。石灰石粉制浆系统设计出力为产石灰石浆液21.53m3/h，其中含石灰石5.68t/h。主要设备包括：石灰石粉仓1个，规格为714m，能贮存3

10、台锅炉烟气脱硫3天所需石灰石粉；流化态风机2套（其中1套备用），包括鼓风机、空气过滤器及进、出口消音器等；流化风机流量为7.6m3/min，升压为58.8KPa。流化态风机用于向石灰石粉仓底部充气箱充气，使贮仓底部的石灰石粉流态化以便于卸料。行星给料机1台，给料能力为06t/h，用于将贮仓中的石灰石粉送到给料称重机；给料称重机1台，给料能力为06t/h，用于将经过计量的石灰石粉送到石灰石浆配制槽；石灰石浆配制槽1台，规格为50005000，用于将石灰石粉和水按照一定的比例，配制成25%的石灰石浆。石灰石浆配制泵2台，1台备用，用于将配制好的石灰石浆液输送到吸收塔中。4.2 烟气系统烟气系统按3

11、台机组配备一套脱硫装置设计。烟气从原烟道烟气引出，经烟道进口挡板、升压风机后，进入吸收塔。烟气在吸收塔内与自上而下的循环石灰石/石膏浆液逆流充分接触后，烟气中的SO2溶解于石灰石/石膏浆液，并被吸收，大部分烟尘被截流，进入石灰石/石膏浆液。洗涤后的烟气通过除雾器出吸收塔，经烟道出口挡板回到钢烟道净烟气接口，并通过烟囱排放。一台静叶可调轴流式增压风机。通过切换旁路挡板和脱硫装置进、出口挡板的开关，实现“脱硫装置的运行”和“脱硫装置的旁路运行”，保证在任何情况下不影响发电机组的安全运行。烟气系统主要由下列设备组成：静叶可调轴流式增压风机1台，设计流量V444.4m3/s 、设计压力P2800Pa进

12、口挡板2台，规格为30004000，40006000出口挡板1台，规格为42006000旁路挡板2台，规格为40003000，40006000挡板密封风机2台 流量3963-4792m3/h 压力4661-4256pa挡板电加热器1台 烟道、膨胀节4.3 SO2吸收系统SO2吸收系统是石灰石石膏湿式脱硫装置的核心部分，所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。SO2吸收系统由吸收塔（包括壳体、喷淋层、搅拌器、氧化系统、除雾器）、浆液循环泵及管线、石膏浆液排出泵及管线等组成。吸收塔采用逆流接触型洗涤喷淋塔，在吸收塔内将同时完成SO2的溶解、与石灰石浆液的反应、亚硫酸钙的氧化、石膏

13、的结晶等过程。主要反应如下：H2O + SO2 H2SO3H2SO3 H+ + HSO3-HSO3- + CaCO3 + H+ = CaSO3 + H2O + CO2CaSO3 + 1/2O2 + 2H2O = CaSO42H2O塔的上部为溶解、洗涤、吸收区，该区域布置有喷淋层，浆液循环泵将循环浆液（石灰石/石膏浆液组成）送入喷嘴喷淋，浆液自上而下与自下而上的烟气逆流接触后，除去烟气中的尘杂、溶解烟气中的SO2，并与CaCO3发生化学反应而被吸收，生成的CaSO3向下汇集至吸收塔的下部。吸收塔下部分为氧化区和结晶区。在氧化区，由氧化风机向氧化区浆液鼓送压缩空气，利用其中的O2将CaSO3氧化成

14、CaSO4。石膏浆液由结晶区排出经石膏浆液排出泵送至石膏旋流站。在吸收塔上部设置二层除雾器，以除去脱硫净化后烟气夹带的液滴，烟气由塔顶引出，经出口挡板进入旁路钢结构烟道，从烟囱排放。烟气中SO2的脱除效率取决于供给吸收塔吸收剂的量和结晶区浆液的pH值。根据烟气中SO2量的变化自动调节吸收剂的加入量和循环浆液的pH值，获得90%以上的脱硫效率。吸收塔设4层喷淋层并配有足够的喷嘴，喷淋系统采用单管配置，设有4浆液循环泵（每层喷淋层配一台浆液循环泵）满足脱硫装置满负荷运行，浆液循环泵开启数量可根据进FGD的烟气量的大小进行调整。吸收塔浆液区设置1层搅拌装置，3台搅拌器，防止浆液区浆液沉淀和使压缩空气

15、中的O2与CaSO3浆液充分接触，达到尽可能氧化CaSO3为稳定的CaSO4的目的。SO2吸收系统主要由下列设备组成：吸收塔1台（包括除雾器），规格为11000/1300032098浆液循环泵4台，规格为L流量Q=4000m3/h，扬程H=32/30/28/26m侧入式搅拌器3台 功率30 kW/台吸收塔排水坑1个，500050002500吸收塔排水坑泵，立式泵1台，规格为流量Q=50m3/h，扬程H=30m4.4 氧化空气系统烟气脱硫系统设置2台100%容量的氧化风机，采用1用1备的方式。通过氧化风机鼓入压缩空气进入吸收塔氧化区，充分氧化其中的CaSO3。氧化空气系统主要由下列设备组成：氧化

16、风机1用1备，流量7200 m3/h，压力160KPa阀门、不锈钢管道4.5石膏浆液排放及石膏脱水系统石膏浆液排放及石膏脱水系统包括石膏浆液排放及石膏旋流脱水、废水旋流、真空皮带脱水、混合液输送及石膏库系统。4.5.1石膏浆液排放及石膏旋流脱水系统本脱硫设1套石膏浆液排放及石膏旋流脱水系统。正常工作时石膏浆液泵将吸收塔内石膏浆液送到石膏浆液旋流器站进行浓缩脱水后，一小部分溢流送至废水旋流器站，其它溢流返回吸收塔，底流则送往石膏脱水系统；在检修或事故状态时石膏浆液泵将吸收塔内石膏浆液送到事故浆液槽进行贮存。石膏浆液排放及石膏旋流脱水系统主要设备包括：石膏浆排放泵2台，规格为流量Q=95m3/h扬

17、程,H=30m石膏浆液旋流器站1台，规格为流量Q=90m3/h石膏旋流底流槽1台，规格为20002600石膏旋流底流泵2台，规格为流量Q=20m3/h，扬程H=25m4.5.2废水旋流系统烟气脱硫设1套废水旋流系统，处理方山电厂脱硫装置需排放的石膏废水。废水旋流系统将石膏旋流溢流进行固液分离后，其溢流送废水处理系统。废水旋流系统主要设备包括：废水旋流给料槽1台，规格为30003200废水旋流给料泵1台，规格为流量Q=10m3/h,扬程H=32m废水旋流器站1台，规格为流量Q=10m3/h4.5.3真空皮带脱水系统烟气脱硫并列设2套真空皮带脱水系统，每套的容量相当于3台机组在BMCR工况时产生石

18、膏总量的75%。来自石膏旋流器的石膏旋流底流经底流泵送到真空皮带脱水机进行脱水及洗涤后，含水约10%的石膏滤饼临时贮存在石膏库中；石膏脱水时的滤液及冲洗水流入混合液输送系统返回石灰石浆液制备。真空皮带脱水系统主要设备包括：真空皮带脱水机2台，规格为脱水面积F=13m2气水分离器2台，规格为8002000真空泵2台 水环式4.5.4 混合液输送系统混合液输送系统用于将石膏真空脱水时的滤液、冲洗水及废水旋流的底流送往石灰石浆液制备系统，整个烟气脱硫共设1套，主要设备包括：混合液槽1台，规格为30003200混合液输送泵1台，规格为流量Q=15m3/h,扬程H=31m4.5.5石膏库系统正常情况下，

19、石膏浆液经真空皮带脱水机脱水后形成的石膏滤饼直接贮存在石膏库中，由汽车输送到灰场或销售。石膏库的容量按3台机组BMCR工况下两天的产量考虑。4.6 事故浆液系统事故浆液系统用于脱硫装置事故或系统检修临时贮存吸收塔内浆液或管道及设备的冲洗水等。烟气脱硫设1套事故浆液系统。事故浆液系统主要设备包括：事故浆液槽1台，规格为80009000事故浆液泵1台，规格为流量Q=85m3/h,扬程H=30m4.7 工艺水系统烟气脱硫所用工艺水用水来自脱硫岛南侧，供水压力0.3MPa，管径DN100。室外生产供水管管材采用钢丝网骨架塑料复合管。水质分析见表33。整个烟气脱硫设置一套工艺水系统，主要用于吸收塔除雾器

20、冲洗、吸收塔工艺水补充、石灰石浆液制备补充水、真空泵工作用水及密封、真空皮带脱水机滤布冲洗、设备及管道冲洗等。工艺水系统主要设备包括：工艺水箱1台，规格为40004500除雾器冲洗水泵2台，规格为流量Q=50m3/h,扬程H=40m工艺水泵2台，规格为流量Q=20m3/h,扬程H=30m4.8 排水系统排水系统包括集水地坑和冲洗系统。FGD装置正常运行时的浆液管、浆液泵等在停运时要冲洗，冲洗废水收集在地坑中，地坑中的浆液经泵送到吸收塔或事故浆槽中回收利用。4.9 主要设备选择主要设备性能参数（3套机组或公用系统）见表34。表34 主要设备性能参数名 称单 位数 值吸收塔形式喷淋塔数量台1进口烟

21、气量Nm3/h274767X3台出口烟气量Nm3/h305581 X3台设计压力Pa5,000浆液停留时间min5浆液排出时间h17液 气 比l/m312烟气流速m/s3.4烟气停留时间s4钙 硫 比mol/mol1.025浆池内含固量最大/最小kg/m3150/110浆液氯化物含量g/l20液气流向逆 向浆池直径m13吸收塔区域直径m11浆池高m9.0浆池体积m31194总高m32.098材料吸 收 塔Q235-A衬乙烯基树脂鳞片喷 雾 层FRP喷嘴SiC搅拌器轴和叶轮合金氧化空气喷管合金除雾器级数2材料PP搅拌器数量台3功率kw303增压风机型式轴流式，静叶可调数量台1设计流量m3/s44

22、4.4实际流量m3/s435.3设计压力Pa2800100%负荷%86.380负荷72.860负荷48.440负荷40.2材 料壳体Q235-A轴42CrMo-5叶片Q235-A带喷涂层电机功率kw1800氧化风机型式罗茨型数量台2（1用1备）流量Nm3/h4800压力KPa160温度电机功率kw200 浆液循环泵型式离心式数量台4流量m3/h4000进口压头KPa135出口压头m32/30/28/26含 固 量%15密封形式机械密封密封材料SiC壳体材料耐磨合金钢叶轮材料耐磨合金钢电机功率kw560/500/500/450吸收塔地坑数量1规格m500050002500搅拌器电机功率kw5.5

23、地坑泵立式旁路挡板数量2规格mm40006000或 40003000进口挡板数量2规格mm30004000或 40006000出口挡板数量1规格mm42006000石膏浆液排出泵型 式离心式数量台2（1用1备）流量m3/h95进口压头m12出口压头m30壳体材料工程塑料叶轮材料工程塑料电机功率kw30石膏底流泵型式离心式数量台2（1用1备）流量m3/h20进口压头m3出口压头m25壳体材料工程塑料叶轮材料工程塑料电机功率kw18.5石膏浆液旋流器站数量台1处理量m3/h90旋流器材料聚氨酯公用系统石灰石粉仓数量台1容积m3400材料碳钢混凝土规格mmm700014000石灰石浆制备槽数量台1规

24、格50005000材料钢衬胶搅拌器电机功率kw7.5石灰石浆制备泵型式离心式数量台2（1用1备）流量m3/h25进口压头m4.5出口压头m27壳体材料工程塑料叶轮材料工程塑料电机功率kw7.5废水旋流给料槽数量台1规格30003200材料钢衬胶搅拌器电机功率kw5.5废水旋流给料泵型式离心式数量台1流量m3/h10进口压头m2.5出口压头m32壳体材料工程塑料叶轮材料工程塑料电机功率kw7.5废水旋流器站数量台1处理量m3/h10旋流器材料聚氨酯真空皮带脱水机数量台2规格m26.4电机功率kw2.2真空泵数量台2电机功率kw110混合液输送泵型式离心式数量台1流量m3/h15进口压头m2.5出

25、口压头m31壳体材料工程塑料叶轮材料工程塑料电机功率kw7.5事故浆液槽数量台1规格m89材料钢衬树脂鳞片搅拌器电机功率kw45事故浆液泵型式离心式数量台1流量m3/h85进口压头m9.5出口压头m30壳体材料工程塑料叶轮材料工程塑料电机功率kw30工艺水箱数量台1规格m44.5材料钢刷防腐涂料除雾器冲洗水泵型式离心式数量台2（1用1备）流量m3/h50进口压头m4出口压头m40电机功率kw22工艺水泵型式离心式数量台2（1用1备）流量m3/h20进口压头m4出口压头m30电机功率kw7.5.3.1 主要经济技术指标（设计依据）名称单位进口烟气O2含量%7.89进口烟气SO2含量mg/Nm34

26、422出口烟SO2含量mg/Nm3400进口烟气粉尘含量mg/Nm3200出口烟气粉尘含量mg/Nm350进口烟气温度134出口烟气温度80脱硫效率%95钙硫比mol/mol1.035干态石膏量t/h12.2含水10%石膏量t/h13.551.3.2 主要设计消耗指标（单台机组）项目单位数量说明厂用电率%1.59000脱硫装置电耗KW000工艺水用量t/h最大瞬时流量辅助蒸汽用量t/h平均石灰石耗量t/h5.68（3台）000年石灰石耗t/y按6000h计年利用小时数随机组1.3.3 机组主要设备参数一览表项目单位锅炉型式循环流化床电负荷MW55X3X最大连续蒸发量t/h260过热蒸汽压力MP

27、a9.8过热蒸汽温度540空预器出口烟气温度134投运时间除尘器型式双室四电场除尘器设计效率%99.7除尘后粉尘浓度mg/Nm3200烟囱#1#2#3合用一座烟囱高度m1801.3.4设备、系统运行主要控制参数1.3.4.1烟气系统润滑和液压油温度 35-60增压风机轴承温度 90增压风机电机线圈温度 140增压风机轴承振动 4.6mm/s电机油压 0.2 MPaGGH差压 0.65KPa增压风机入口压力 -1000Pap1000PaFGD入口烟气温度 100T1501.3.4.2吸收塔系统吸收塔吸收剂浓度 10701130kg/m3吸收塔液位 950011610mm吸收塔pH值 5.06.0

28、石膏旋流站压力 旋流站运行压力145KPa1.3.4.4石灰石供浆系统石灰石纯度93%石灰石浆液粒度325目90%石灰石浆液密度11501200kg/m31.4 FGD主要设备规范1.4.1吸收塔名称单位型 式喷淋塔数 量台1塔体总高m32.塔体直径m12/14.2浆池液面高度m9.511.61浆池体积m3约1800进口烟气量（标态、湿态）Nm 3/h1出口烟气量（标态、湿态）Nm 3/h1设计压力Pa1000/5000浆液循环停留时间min4浆池内含固量最小/最大Wt%1520浆液氯化物含量ppm20000液气流向逆流吸收塔材料碳钢、耐蚀鳞片胶泥除雾器级数级2除雾器材料聚丙烯PP1.4.2循

29、环浆泵名称单位型 式ASP1040-600 烟气循环泵数 量台4吸入形式单 吸 式#1#2#3#4扬 程m26283032流 量m3/h4000400040004000转 速轴功率r/minKW743322730340730371730396叶轮直径mm电机额定功率KW450500560560额定电压V6000600060006000额定电流A54.360.268.268.21.4.3增压风机.冷却风机名称单位增压风机冷却风机型 号ANG9-19-5A型 式静叶可调轴流离心式数 量台1212风 压Pa35003584-3253流 量m3/h1444.44824-1704轴承冷却强制冷风转速r/

30、min5972900点击功率KW31503电压V6000380电流A363.751.4.4氧化风机名称单位#1 #2数量2型 式SR32LC风 量m3/min80风 压Kpa101.3转 速r/min980电机功率KW200电压V380电流A1.4.5烟气换热器（GHH）及辅机1.4.5.2 GGH冷却风机、密封风机名称单位冷却风机密封风机冷却风机密封风机型式离心式离心式离心式离心式转速r/min29002900输送介质空气空气风量m3/h17043963风压pa32534661电机功率KW31.1电压V380380电流A1.4.5.3 除雾器冲洗水泵名 称单 位共用型 式100FUH-40S

31、-100/40-K转 速r/min2900扬程m40电机功率KW30电压V380电流A1.4.6工艺水泵名称单位工艺水泵地坑排除泵型式离心式85FHC=50=50/30-200数量台21扬程m3030流量M3/h2050转速r/min29001450电机功率KW5.515电压V380380电流A1.4.7石灰石浆液泵、石膏排出泵等项目单位石灰石浆液泵石膏浆液排出泵石灰石浆液泵型式50FDU-30-25/27-C3100FUH-40S-95/30-C350FDU-30-25/27-C3数量台222扬程M273027流量M3/h259525转速r/min145029001450电机功率KW5.52

32、25.5电压V380380380电流A项目单位废水旋流给料泵事故浆液排出泵混合浆液泵型式50FUH-30-10/32-C3100FUH-40S-85/30-C350FUH-30-15/31-C3数量台212扬程M323031流量M3/h108515转速R/min290029002900电机功率KW5.5225.5电压V380380380电流A1.4.8系列搅拌器项目单位吸收塔侧向搅拌器石灰石浆液搅拌器塔地坑搅拌器数量台311输入/出转速r/min1113/131.71440/471420/7115.4电机功率KW307.5电压V380380380电流A55.47项目单位石膏底流箱搅拌器废水旋流

33、站箱搅拌器混合液搅拌器数量台111输入/出转速R/min1640/231440/291640/23电机功率KW45.555电压V380380380电流A1.4.9箱、罐、地坑等名称材料规格工艺水箱碳钢4000*4500混合浆液箱碳钢衬胶3000*3200废水旋流站箱碳钢3000*3200吸收塔地坑长宽深5000*5000*2500石灰石浆液箱碳钢衬胶5000*5000石膏底流浆液箱碳钢衬胶2000*2600事故浆液箱碳钢玻璃鳞片8000*9000泵的检修维护一、工艺水泵(KWPK65200)1、主要参数：电机：5.5KW转速：2900rpm流量：20m3/h扬程：30m进/出口压力：0.2Mp

34、a/1.0Mpa2、水泵的检修2.1拆卸顺序a.在开始拆泵检修前，应确保切断电源，并严禁随意合闸。b.关闭进水管和出水管路上的闸阀。c.泵体内排空、无压。d.拧下油室放油堵头，放尽旧油。e.拆卸联轴器罩。f.拆卸电动机。g.拆开附加管路。h.用绳子系住连接体的顶部连接臂。i.拧下支架上的六角螺栓和底脚螺栓，卸下支架。卸下六角螺母，将轴承体连同轴、叶轮和连接体一起从泵体中取出。为便于取出可使用顶丝，但事先诮清理螺孔。且注意不要损坏垫片。j.拧下叶轮螺钉（右旋），取下O型圈，用工具拆下叶轮和键。k.轴封的拆卸：拧下六角螺母和垫之后，取下填料压盖，拆下后泵盖，取下集液盘，从填料函内取出填料、水封环及

35、填料套。拆下六角螺母，取下连接体，轴套，垫，挡水圈。l.拆下泵联轴器、键。m.拧下六角螺钉，取下轴承压盖，注意密封垫。n.压轴、使轴与球轴承，滚子轴承的内圈和轴承调整套一起从轴承体中取出。o.拆下弹簧挡圈，取下轴承垫，O型圈，将轴承与轴一起压出轴承调整套。p.取下弹簧挡圈，将轴承从轴承体上压出。q.松开锁紧垫圈，拧下园螺母（右旋）拆下锁紧垫圈。r.加热轴承内圈，或用别的办法使其从轴上拆下来。s.检查泵体密封环或前护板的磨损情况，若有必要须从泵体上拆下来。t.拧下六角螺栓、垫。注意不要损坏垫和O形圈。u.清洗所有零件，并检查是否磨损，修复或更换已损坏的零部件。2.2检查项目a.油室及轴承部位应采

36、用煤油清洗棉纱擦净，最后用油腻子粘净。b.泵壳、叶轮应除垢，除垢控净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外径及不贺度（椭圆度）。c.密封环要检查磨交响曲和不圆度，并查对以往记录是否需更换。d.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整转动时是否有松动或突然停止的现象，并测定游隙，不合格或有缺陷应予更换。e.泵轴擦冼干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴是否松动。2.3重新装配重新装配的程序与拆卸的程序相反，应遵守以下各点：a.所有零件的配合面均应涂以润滑油，这也适用于紧固件螺纹。将球轴承和滚子轴承的内圈加热到80100，将其套在轴上，直至抵住轴肩为止。（注意：二盘球轴承必须是“O”形排列

37、方式安装。）b.安装后拧紧园螺母（不装锁紧垫片）当轴承冷却到高于室温5时，再进一步拧紧园螺母，并松开，装入锁紧垫。c.所有零件的配合面均应涂以润滑油，这也适用于紧固件螺纹。将球轴承和滚子轴承的内圈加热到80100，将其套在轴上，直至抵住轴肩为止。（注意：二盘球轴承必须是“O”形排列方式安装。）片，并在接触面上涂以二硫化钼滑剂，拧紧螺母，锁紧垫圈。在安装轴承压盖，轴承调整套时，不要损坏油封。（注意：油封的唇口应朝向油池）d.安装填料：应尽量使用模压成型的填料环。装配时应使第一个填料环的截面呈水平，以后其余各圈填料的截面互相错开900。填料挡圈的结合面应与填料压盖垂直。（注意：在泵运行期间，填料函

38、处应有轻微的泄露，经常检查密封液的接头，保证其不断流，一旦填料压盖与填料箱出现贴合，应重新装填填料或更换已磨损的填料。）e.检查轴套与轴的滑动配合。f.放入叶轮垫时，应保证密填充面的清洁。g.泵转子装入泵体后应保证：背叶片与泵盖之间的间隙为1mm所有的螺母应均匀拧紧。检查联轴器对中。两半联轴器之间轴向和径向偏差不得超过0.1mm。h.设备加油。3水泵检修质量标准a.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷、经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈。b.叶轮和轴套晃动度，不大于0.05mm。c.轴的弯曲度，最大不超过0.05mm。d.叶轮径向偏差，不大于0.2mm。e.密封环与叶轮的径间隙通常为0.20.3

39、mm，轴间间隙为0.50.7mm，紧力在0.030.05mm之间。f.叶轮与泵体轴间间隙23mmg.盘根挡套与轴的间隙为0.30.5mm，压兰与轴（或轴承）保持同心，其间隙为0.40.5mm，压兰外圆与泵壳盘根盒的径间间隙为0.10.2mm。h.滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在0.250.5mm。4、维护和润滑4.1操作管理a.泵应平稳，b.正常地运行。c.泵不d.允许在长时间关闭吐出阀的状态下运行。e.轴承温度允许高于环境温度50，f.但不g.得超过90。经常检查设备油位。d.填料压盖的柠紧程度应保证在动行期间有轻微的泄漏。定期检查联轴器部件，出现磨损应及时更换。e.备用泵应每周进行一次试

40、运转，并检查其辅助连接装置，以保证始终处于良好的准备状态。4.2润滑和润滑油的更换润滑应按下述指定的润滑油进行润滑，注油量约500cm3注油标准粘度50厘氏50恩氏滚动轴承稀油润滑3644.80.8951509C36HJ30 HJ40油的更换在运行300小时后进行首次换油。以后每运行3000小时换油一次。无论怎样，至少每年应换油一次。5、故障分析及解决办法故障原因及解决办法（序号）泵出水不足1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 27驱动机过载12 13 14 15 23 26 27泵出口压力过高15轴承温度过高21 22 24 25泵泄漏16 28轴封水泄漏17 18 19 20 2

41、1 22泵运转不平稳3 6 11 12 21 22 29泵内温升过高3 6原因及解决办法（1） 泵出中压力过高继续打开出口阀门，直到达工况点。（2） 回压过高（系统阻力太大，泵扬程不够）安装一个较小尺寸的叶轮。（3） 泵管路未完全排气或注水不足泵管路完全排气或注水（4） 进水管路或叶轮堵塞清除泵或管路中的沉积物。（5） 管道内生成气囊改变管路布置形式。若需要可配轩排气阀门。（6） 有效汽蚀余量太低（进口）完全打开吸入管路上的截止阀。当输入管路中的阻力太大时，需重新调整吸入管路。检查吸滤器。（7） 吸上高度过高清洗吸滤器及吸入管路。改变或更换吸入管路。（8） 填料箱进气密封水管路堵塞，清理之或提

42、高密封水压力。更换轴封。（9） 反转调换电源两相接线。（10）转速太低提高转速。（11）泵内磨损严重更换已磨损的零件。（12）泵出口压力低于规定要求使用吐出管路上的截止阀调整工况点。在长时间过载的情况下，可修整叶轮。（13）泵送流体的比重或粘度高于订货规定值与制造厂联系。（14）填料压盖过紧或歪斜重新调整填料压盖。（15）转速过高降低转速。（16）密封故障检查或更换各结合面处的密封垫。（17）轴封磨损检查轴封的状态，若需要予以更换。检查密封水管是否被堵塞和密封水的压力。（18）轴套表面已磨损更换轴套。（19）填料压盖、密封盖不正确拧紧或使用错误的填料纠正。（20）泵运转噪音校正吸入状态。检查泵

43、的对中，必要时重新调整。重新平衡泵转子。提高泵吸入口的吸入压力。（21）泵机组不对中检查联轴器是否对中，若需要重新调整。（22）泵连接不正检查管路接头和固定螺栓。（23）润滑剂量过大或过少或不适用减少或增加或更换润滑剂。（24）未保证规定的联轴器间隙按照安装图或联轴器标准规定的数据重新调整联轴器间隙。（25）工作电压过低检查电源。（26）电动机两相运行检查线路或电气接头。（27）连接螺栓松动拧紧螺栓更换垫圈。（28）叶轮不平衡清洁叶轮。叶轮重新找平衡。（29）轴承已损坏更换轴承。二、浆液泵1.主要参数设备名称型号流量m3/h扬程m水柱转速rpm电机KW轴功率KW石灰石浆液泵50FDU-30-2

44、5/27-C3252714505.5石膏排出泵100FUH-40S-95/30-C39530290022废水旋流给料泵50FUH-30-10/32-C3103229005.5石膏低流泵50FDU-30-20/25-C3202514505.5循环泵ASP1040-600400026-327305002.结构说明2.1泵头部分AHR型泵为双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐腐蚀橡胶内衬（包括叶轮、前护套、后护套等）。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。进

45、口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。2.2轴封部分轴封水结构填料轴封。2.3传动部分各种AHR渣浆泵均采用同一系列的传动部分，亿括托架和轴承组件，轴承根据传递功率不同选用重型单列或双列园锥滚子轴承及园柱滚子轴承，轴承采用油脂润滑。3.装配注意事项3.1轴承组件装配装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120。浆液泵、二次旋流泵、石膏泵轴承组件，均采用单列园锥滚子轴承，其轴向间隙值为0.10.2mm。抽浆泵也采用单列园锥滚子轴承，其轴向间隙值为0.150.25mm。脱硫剂循环泵轴承组件，泵端采用的是双列园锥滚子轴承，由于轴承本身已保证了轴向间隙，故不需调整轴向间隙。其内圈、外圈、定位套等

46、是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件更换。轴承装配时注意加入适量的轴承润脂。轴承润滑脂用锂基2#或3#。3.2填料轴封组件的装配所有泵采用石棉纤维浸云母的填料。3.3泵头部分安装在泵体内装入密封圈，再用后护板定位螺母装上后护板、叶轮，再装护套。然后用螺栓及固定压板将护套压在泵上，最后装前护板、泵盖、橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖，拧紧螺栓，再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液，装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互位置及便于装配，可选用后护板和后护套吊管*302，后护板和后护套定位螺母*303及护套吊梁装配工具。对于循环泵，带有拆卸环，拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。4拆卸与检查参照工艺水泵。5.维护保养要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护和保养应注意以下几方面：5.1轴封的维护填料轴封泵要定期检查密封水压和水量，要始终保持少量清