施胶折子#精制知识

1、我所在的纸机幅宽是6650，车速一般在950米以上，于2007年初开机，从开机到现在，表胶后一直打折，特别是做低定量的纸时，打折更是严重。所用的表胶机是美卓的涂棒式施胶，刚出表胶时没折，一进入后面的第二个烘缸就出现折子，请各位造纸前辈给分析一下，不胜感激看看是不是横幅上胶量不一样，引起横幅水份不一致，水份大的地方在牵引力（张力）下变长打折可能跟施胶量有关，但是即使正反两面都换了新的计量棒，施胶很均匀了，还是有轻微的细折，刚出表胶时看不到，进入后烘的第二个缸就出现了，还请前辈帮忙分析。一缸和二缸的温度差别大吗?学习了.是否可以检查一下烘缸的排水施胶后第一个烘缸不使汽试下。浓度正面一般4-6，反面

2、一般6-8，粘度正面一般5-15CPS，反面为10-30CPS奥，第一个缸不用汽倒是没试过，但是把气阀关小过，基本没效果。下次试试，谢谢了。你进施胶机前纸的水分是多少？横幅定量、水分是否一致？是否应该校正一下后边烘干设备的安装精度？表面施胶前，纸张的湿强度稍低，或浆内施胶较低，纸张回湿后，由于缸体之间的安装平行度和水平度误差较大，会造成纸幅横向所受张力不等，因而纸张起皱打折。是否施胶辊的中高小而又线压力大的原因，以前遇见过这种情况，我们把弧型辊角度调了很多次，烘缸温度与胶液黏度浓度也调整过多次，都没效果，最后把两辊的中高加大了20丝好了。最近十天打折好转了 分析一下主要是施胶辊的中高加了10丝

3、。但是打折仍然存在，只是比原来小了。感谢各位前辈和同仁的帮助，请大家继续关注。这个打折的问题，我遇到过 已解决 。 你厂表面施胶后的两只缸是否单独供气？表胶后有四只缸是单独供气的，为上排缸，下排四个为真空缸。请问有什么好办法吗？你说的打折是否在施胶后的第一口与第2口缸之间？对的是在第一与第二个缸之间出的折子，烘缸用汽大约是二十千帕。折子出现在纸幅什么位置呢？有没有规律呢？是连续性还是间断性的呢？长度有多少？抄造多少定量的不会出现呢？还有就是最重要的：产生的位置到底是干燥部还是表面施胶抄造90克的出现？施胶后是否有 气浮转向器看看是否有问题 孔眼 及风量怎么样我以前也见过这个问题，把顶辊的固含量

4、设置高于低辊2%，使纸页粘顶辊剥离，试试看？基本情况：纸板机，车速950以上，薄膜施胶，两个施胶辊硬度均为20PJ，现场基本布置如图。现在有几个问题求教下：(1)纸幅进入施胶机前有个张力测量，这个张力测量的目的是什么，或者讲施胶前张力控制对于施胶有什么作用？保证施胶均匀还是啥.(2)施胶辊操传两侧溅料，求基本可能原因（越详细越好）？通过边缘刮刀控制，操侧边缘还好，传动侧边缘溅料还是很严重，有没有其他什么好的处理方法?(3)施胶机本身速差控制对于引纸有什么帮忙？我记得貌似引纸过程控制速差对于更好引纸或者较难引的纸是有帮忙的，忘记是降点还是加点速差，哎，求教了。施胶机及后烘引纸难引的地方在表胶机这

5、里，你明白滴.(4)打折，一般进入第二个烘缸出现折痕。关于打折的原因，我们这主要还是因为施胶不均匀，换了新计量棒会好一段时间，然后又出现折子。现场常规处理方法就是出现折痕就增加表胶后烘缸段张力或者增加施胶机线压。我想请教的就是我们采用的是美卓的Valsizer施胶机，是配备有横向调节装置的，对于局部出现打折，通过横向调节装置的螺旋杆微调的可行性多大？由于现场没有看见调过，一打折就调烘缸段速比增加张力或者施胶机线压来处理，没效果打折就打折呗。对此类打折有没有其他处理方法.坐等高手解答！简答如下，希望对你有帮助。1，纸页在施胶机前后都有很大一段距离是没有承托的，如果想保证纸页的运行稳定性，就必须保

6、证纸页在施胶前后都受到比较恒定的牵引力，而速比控制在其他工艺条件改变时是不能及时保证恒定牵引力的，故用张力控制。当然恒定的张力对施胶也有好处。2，溅胶主要和施胶量，胶料的浓度，密封板，和边缘刮刀有关，不影响生产，不用管它。你仔细观察也可以发现其问题所在。3，引纸时的速差问题，正常生产时，一般是用0.7到1.0，断纸后引纸时，降到0.25，打全幅时降到-0.1左右，闭合大辊时为0.2，每闭合一个计量棒，大约加0.3的速差，当然不同的纸种要求张力不一样，所以最后的速差也不一样。4，打折问题，主要和辊子的中高有关，原来中高小，总是打折，现在加大了，基本解决了打折问题。现在的打折主要是反面辊子的直径太

7、小了，要包胶了。关于微调，原来都试过，效果不明显，不敢大幅度的调，担心损坏大辊。以上是本人的拙见，请其他高手继续。 非常肯定的告诉你，施胶辊是有中高的，现在我们用的中高是0.28mm。只要有钱，配备张力检测那不是更好啊，好操作啊，施胶那里的张力控制很重要，加压和上料的过程中张力波动很大的，有张力检测可以量化操作，减少这个时候的断纸。漏料主要是边封的问题，边封也算是个核心技术呢，漏料容易造成断纸。我们这边中高是0.45CM,两边用一个自己做的不锈钢可活动的接胶桶.可现场设计.有需要本人愿意帮忙J.表胶淀粉制备培训材料J.1. 设备纵览及流程图2. 制备步骤第一步：加料，将淀粉加入放料斗后，通过鼓

8、风机和转向阀将淀粉送到干淀粉储槽。第二步：初始淀粉乳化制备先向混合槽加入一定量的水，然后通过计量螺旋加入一定量的淀粉，然后搅拌混合（定时）搅拌完毕， 用泵经过滤器过滤后送入储罐。第三步：蒸煮将一定比例量的转化酶加入乳化淀粉内再通过螺杆泵进入淀粉塞流转炉，搅拌混合后再经高粘泵然后由螺杆泵进入喷射蒸煮器，蒸煮完成后进入胶料储存罐。J.2 操作注意事项1.除尘过滤器的过滤袋需经常清理，否则容易喷淀粉。2.螺杆泵开启时需检查进出口阀门，禁止阀门不打开就启动螺杆泵3.加淀粉时严禁将木头、编织袋等杂物加入淀粉中，否则转向阀容易堵坏4. 过滤器需每班清洗，J.3 PM5 表面淀粉操作规程1. 联锁条件：1.

9、1在AUTO模式下，连续糊化器与卸料槽液位联锁：卸料槽液位低时，连续糊化器自动启动；卸料槽液位高时，连续糊化器自动停下。1.2在AUTO模式下，供料泵与工作站贮存槽液位联锁：工作站贮存槽液位低时，供料泵自动启动；工作站贮存槽液位高时，供料泵自动停下。2. 开机前检查：2.1检查料仓内是否有足够的淀粉。 2.2检查溶解槽、卸料槽、贮存槽内有无杂物，排污阀是否关闭；2.3检查杀菌剂、淀粉酶、表面施胶剂料桶液位是否正常；2.4查所有管线上手动阀门开关是否正确，排污阀是否关闭；2.5检查所有泵、搅拌器和自动阀门是否在自动状态；2.6检查连续糊化器来水、来汽是否正常。3 . 开停机：3.1向淀粉贮存槽转

10、移淀粉时，首先点击FILLING，现场操作箱READY灯亮，现场人员首先启动除尘器，然后启动风机，插板阀会自动启动。3.2把所有泵和阀门投入到AUTO状态，TC5422、TC5430、LC5510、 LC5560投入到cascade状态（点击STARCH PREPARATION 1、STARCH PREPARATION 2 、FILMSIZER WORKING STATION三个画面上的AUTO，所有泵和阀门会自动转换到自动状态，但要仔细检查后才能确认）。3.3设定参数，常用参数如下： TANK LISTDensity starch slurry 1.132%Solid content pow

11、der 88.0%Batch size 3000-5000.0kgBatch concetration 10-40% setpoint actualWater Starch Mixing time 150-300sec Biocide 0.0ml Discharge 10-40sec Flush water 200-300.0kg Discharge 10-40sec LI5415-START 30-80%点击PARAMETER，设定以下参数PARAMETER LIST STARCH COOKING/CONVERTINGMaximum capacity starch cooking 100-2

12、00.0L/minCapacity starch cooking 100-200.0L/minSetpoint enzym on dry starch 0.01-0.08%Level starch converter Temperature starch converter 65-85Temperature starch cooking 100-125Maxflow discharge pump converter sc2018 100-260 L/minMaxflow pump enzym sc2013 0.1-0.4L/minDwell time 10.0-30minDensity sta

13、rch powder 1.636kg/dm3T2020 TANK LIST SETPOINTSolid content 8-28%Density T2020 TANK LIST SETPOINTSolid content 10-40%Density 1.00kg/dm3LI5431-START 30-70.0%LI5431-STOP 50-80.0%TC5432-MAX 70-90TC5432-MIN 40-60点击PARAMETER CIRCULATIONFilmsizer back-side pumps&flow Filmsizer top-side pumps&flow Setpoint

14、 SetpointMax flow pump starch sc2022 100-300L/min Max flow pumpstarch sc2022 100-300L/minMax flow pump surfAcesizing sc2037 1.0-2.0L/min Max flow pump surfAcesizing sc2037 1.0-2.0L/minMax flow water fc5504 100.0L/min Maxflow water fc5504 100.0L/minMax flow biocide m2034 Maxflow biocide M2034 Starch

15、supply 5-20% Starch supply 5-20%Product Parts tostarch bone dry Total amountbonedry Product Parts to starchbone dry Total amountbone dryStarch Starch Surface agent 0.0-4.0% Surface agent 0.0-4.0% BiocideBiocide Setpoint Actual Biocide Setpoint ActualWaiting time Waiting time Dosine valve Dosine valv

16、e Supply lines Setpoint Actual Setpoint ActualFilling starch 150-300.0L Filling starch 150-300.0L Flush starch 150-300.0L Flush starch 150-300.0L 点击FILMSIZER WORKING STATION 内 PARAMETERSupply applicator filmsier backside Supply applicator filmsier top-side Setpoint Actual Setpoint ActualLevel workin

17、g tank 50-80.0% Level working tank 50-80.0% Temperature working tank 40-60 Temperature working tank 40-60 Interval time reject 3-150min Interval time reject 3-150min Flush time filter 60-120sec Flush time filter 60-120sec Amount flush filter Amount flush filter Speed recirculation 5-10% Speed recirc

18、ulation 5-10% 3.4点击START，激活后START显示绿色，溶解程序开始执行。正常生产时使START保持在激活状态，当上一循环完成后，会自动进入下一循环。3.5点击DISH，激活后DISH显示绿色，放料程序开始执行。正常生产时使DISH保持在激活状态，当2011液位低于设定值时，2009启动，进入放料程序。3.6当需要酶变性时，开手动阀GS5419、GS5428，关GS5420、GS5429，点击CONVERTING，然后点击PREPA，当2020液位低于设定值时，2014泵起动，同时2013泵起动，随后当2016液位高于设定值时，2018泵起动；当2020液位高于设定值时，首

19、先2014泵停止，同时2013泵停止，随后当2016液位为0时，2018泵停止。当不需要酶变性，直接糊化时，开GS5420、GS5429，关GS5419、GS5428，点击COOKING，然后点击PREPA，当2020液位低于设定值时，2014泵起动；当2020液位高于设定值时，2014泵停止。激活后CONVERTING（COOKING）和PREPA显示绿色，正常生产时使CONVERTING（COOKING）和PREPA保持在激活状态。程序执行完时，会自动进入冲洗程序。3.7点击BACK-SIDE或TOP-SIDE的FILLING，激活后FILLING显示绿色，当2041或2046液位低于设定

20、值时，2022或2021泵起动。当2041或2046液位高于设定值时，2022或2021泵停止。长时间停机时，关闭FILLING，激活FLUSH，现场手动关GS5501、GS5551，开GS5502、GS5552，进行管道冲洗。3.8点击BACK-SIDE或TOP-SIDE的RECIRC，2042或2047启动，并按设定转速循环使用。当表胶投入使用时，在表面施胶机现场操作柜上控制实际转速。3.9当起动备用泵时，首先切换好手动阀门后，点击STANDBY。3.10在正常生产时，保持REJECT在激活状态，在设定时间过滤器会自动排渣。3.11当过滤器压差1BAR，打开GS5527或GS5577，关闭

21、GS5519、GS5520或GS5569、GS5570，打开GS5521或GS5571，现场启动冲洗水进行过滤器的冲洗。3.12停止使用淀粉时，点击RECIRC，停止淀粉泵。长时间停机时，要对工作站和管道进行冲洗，在循环状态下，开51.03、51.04和47.06、47.05对2041和2046注水，停止注水后循环3MIN，开GS5512、GS5562排污，连续3次，冲洗完毕。3.13当FAULT变红色报警时，点击ACK确认后可恢复。 4.注意事项：4.1 淀粉无法转移到料仓： 4.1.1下料斗内无淀粉； 4.1.2转移风机不能正常工作； 4.1.3插板阀被异物卡住； 4.1.4管道堵塞；4.

22、2 低蒸煮温度： 4.2.1蒸汽阀门未完全打开； 4.2.2主蒸汽压力降低； 4.2.3系统背压过高。可检查淀粉泵、蒸煮器和淀粉出管是否堵塞； 4.2.4蒸汽控制系统有问题。可检查温度控制器、蒸汽控制阀、温度传感器； 4.2.5蒸煮喷头有结垢； 4.2.6淀粉粘度太高； 4.2.7淀粉液流量太大；4.3淀粉粘度过低： 4.3.1淀粉酶用量过大； 4.3.2预热时间过长； 4.3.3淀粉浓度过低； 4.3.4糊化温度过低,没能把剩余的酶杀死；4.4淀粉粘度过高： 4.4.1淀粉酶用量过小； 4.4.2预热时间过短； 4.4.3淀粉浓度过高；4.5 淀粉液泵：4.5.1 泵的压力太高：4.5.1.

23、1蒸煮喷头有结垢;4.5.1.2管路淀粉有沉淀;4.5.1.3从蒸煮喷头到储存罐的管路有堵塞;4.5.1.4检查煮好的淀粉出口阀门是否打开;4.5.1.5检查压力表是否有问题;4.5.2 泵的压力太低:4.5.2.1淀粉乳液过滤器有堵塞;4.5.2.2泵的进口堵塞;4.5.2.3泵的定、转子有磨损;4.5.2.4淀粉液浓度过大;4.6 没有淀粉从螺旋输送器送出：4.6.1漏斗没有淀粉；4.6.2漏斗或螺旋输送有堵塞;4.6.3淀粉过湿；4.6.4螺旋输送有损坏.K.25机施胶机液压及控制1.PM5机施胶机结构如图：1. Transfer roll（转移辊）2. HSM roll（计量辊）3.

24、Applicator pipe4. Wash water pipe transfer roll5. Wash water pipe HSM roll6. Pan7. Hydraulic cylinder for transfer roll engagement（转移辊闭合液压缸）8. Jack screw for transfer roll position(转移辊线压控制机构)9. Hydraulic cylinder for HSM roll engagement（计量辊闭合和加压液压缸）10. Color return connection11. Skewing motor（计量辊偏移马

25、达）12. Skewing scale（偏移量刻度）2.液压控制在施胶机中的作用：A. 泵源部分：系统压力由两台轴向柱塞变量泵42、43提供恒压源，两台泵一用一备，77、78为系统安全阀，蓄能器86为辅助能源，27为循环冷却泵。系统压力是由泵设定的，而非安全阀。B. 计量辊部分：上图中，液压缸9是由两个液压缸组成，一个完成闭合动作，一个完成加压动作，主要是为了控制方面方便，在闭合过程中压力是变化的。1. 闭合部分：113（116）二位四通换向阀、123（125）液控单向阀、118（131）双向节流阀、120（122）单向减压阀、91（93）同步流量分配器。在满足涂布条件后，操作工操作ROLL

26、NIP ON按钮后，电磁阀2412Y2（2412Y3）得电，计量辊开始以120（122）单向减压阀设定的压力闭合，通过91（93）同步流量分配器保证TS/DS两边同步闭合。2. 加压部分：112（115）二位四通换向阀、2412Y10(Y12)、2412Y11(Y13)为比例减压阀。在电磁阀2412Y2（2412Y3）得电20秒后，电磁阀2412Y4（2412Y5）得电，比例阀进入控制，加压压力设定由比例减压阀设定，并自动调节到设定值。C. 转移辊加载部分：114二位四通换向阀、124液控单向阀、119双向节流阀、121单向减压阀、92同步流量分配器。当操作工操作TR ROLL NIP ON按

27、钮后，电磁阀2412Y1得电，液压缸开始动作，以121单向减压阀设定的压力闭合，直到到达Jack screw for transfer roll position(转移辊线压控制机构)设定的限位。说明一点：线压控制不是由液压压力控制的。D. 气动部分包含引纸绳张紧和切刀。 K.3PM8施胶机操作维修手册1.结构及原理施胶是造纸的一道重要工序,其目的是通过一定的方法使纸张表面均匀分布一种低表面自由能的物质,形成一层憎液性膜,阻止或延缓液体对纤维的渗透和扩散,使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)渗透和扩散性能。施胶机类型为MJ施胶机施胶重量：3g/m2/两面 12%固含量最大设计线压：40K

28、N/M最大设计车速：1200M/MIN施胶宽度：6.5606.710M本施胶机元件包括：上、下施胶辊，施胶头，辊子加载装置、传动装置、引纸绳轮系统、气浮转向器、接水盘等。施胶上下辊辊径1220*7100mm，表面包覆一层耐磨橡胶。施胶辊下辊固定，上辊安装在加压装置摇摆臂上。加压时要把杂物清理干净。辊子装有冷却装置，加冷却水保护辊面橡胶。施胶头包括计量棒，计量棒固定器，固定器夹紧/松开装置，喂料系统，回流盘，为便于检查和清洁的人孔。施胶头里装有水套，喂入和施胶液体一样温度的热水，以防止由于温差造成的损坏。接水盘：接水盘位于上施胶辊的下面。接水盘防止飞溅物落到纸幅上。接水盘为双层结构，里面通汽加热

29、接水盘，防止形成露珠落在纸上。接水盘可以通过气缸缩回以便取出损纸并冲洗。缩回和引纸绳停止有连锁气浮转向器：气浮转向器用于无接触的纸幅换向，装置工作基于在气浮转向器与纸幅之间产生的气垫。表面是喷嘴，里面有钻孔的板，供气是从室内取风，经过过滤加热被送到风机喷淋： 施胶辊保护喷淋，当计量棒接触辊子时喷淋使施胶辊表面润湿。 计量棒边缘润滑喷淋，喷淋保持施胶辊边部清洁和润湿，计量棒旋转时喷淋。 施胶辊边部擦拭器喷淋，喷嘴位于每个施胶辊边部，用于润滑边部擦拭器和施胶辊边部覆盖物，当施胶辊运行时开喷淋。 计量棒固定器润滑水，水供入计量棒固定器提供润滑并保持计量棒清洁，当计量棒旋转时开喷淋。 边部密封水，密封

30、不用于润滑，连续开。 施胶辊边缘保护喷淋，喷淋保持施胶辊边缘润湿，润湿纸幅外侧喷嘴施胶头的末端，当施胶辊运行时喷淋开。 接水盘喷淋，接水盘喷淋用于清洁接水盘，当清洗时打开手阀。断纸切刀导纸辊移动装置引纸绳转移装置该装置是防止施胶液把引纸绳粘脏，该装置使引纸绳远离施胶辊。引纸绳张紧装置有两个引纸绳张紧器，一个张紧器用于一根引纸绳，另一个用于另外两根引纸绳。为了延长引纸绳的使用寿命引纸张力和操作张力是不同的。操作张力应低于引纸张力。引纸绳传动装置，施胶部分引纸绳单独传动。热水单元：施胶有自己的热水系统用于施胶辊和施胶头，热源为蒸汽。操作：1. 开机前检查1) 检查表胶的液压系统、冷却水系统是否开启

31、，清洗水是否正常。2) 检查表胶操作台各指示灯是否完好。3) 检查表胶辊表面是否清洁，是否有磨损。4) 检查表胶各压区的启动压力是否正常。5) 检查表胶引纸绳接头是否完好、是否有严重磨损，以及引纸绳是否有脱轮、交叉现象，检查引纸绳的张力是否符合要求。6) 清理气浮转向器上的杂物以及周围的纸条检查气浮转向器风速是否符合要求。7) 检查表胶各回流装置是否正常，排污是否畅通。8) 检查表胶边封是否完好，计量棒型号是否合适，施胶腔内是否清洁。9) 检查设备周围是否有人工作，发出开机警报。2. 开机操作1) 在上述检查确认无任何问题后，发出开机信号，同时通知DCS准备投用表胶，并开启引纸绳。2) 点动表

32、胶机，十秒后开启爬行。3) 检查无异常后，将表胶机开至运行状态。4) 待表胶机速度达到运行速度，调整好前后的速差，准备引纸。5) 当纸扩幅后，闭合表胶辊、施胶腔。6) 观察表胶机施胶是否均匀，观察表胶辊压力是否正常、计量棒的压力是否合适。3. 表胶运行期间的检查1) 注意表胶机前后的速差、张力是否合适。2) 表胶辊两侧压力是否合适。3) 检查表胶上胶是否均匀，计量棒有无变形。4) 气浮转向器风量是否正常，风机过滤器是否堵塞。5) 经常检查胶料浓度和黏度是否正常，及时联系DCS进行调整。6) 注意纸幅全幅施胶量是否均匀，并及时调整。7) 注意表胶机保温水温度是否合适，温差是否过大。8) 下纸后观察纸页是否有表胶痕并及时调整。4. 停机1) 接到停机指令后，停掉表胶上胶系统。2) 对表胶辊、计量棒、护栏、回料斗及机架上的杂物进行清理、清洗。3) 清洗完后关掉各清洗喷淋水，停表胶运行。4) 清理气浮转向器上的杂物，检查引纸绳系统并停掉。5) 停表胶系统液压泵和冷却水泵。6) 通知配电室断电。二、 安全操作要求1) 开机前，必须确认各辊表面无杂物。2) 引纸绳在运转中脱轮、出槽，严禁用手或手持工具在运转中处理，必需停机处理，在纸机未停稳前，严禁将头部探入机器内观看，防止绳断伤人。3) 各部安全设施不齐全和有损坏情况下，不允许开机运转。4) 正常生产检查，走