高线厂吐丝机安全操作、给油脂、点检、维修技术及作业标准#优质严选

1、中天钢铁特钢公司合金高线厂吐丝机安全操作、给油脂、点检、技术和作业标准标准化作业文件2012-4-30目录一、安全操作标准41.设备工艺参数41.1主要技术性能及参数41.2电气参数51.3转速与速度转速关系：52.设备操作62.1操作前的准备工作62.2正常情况下的操作程序62.3紧急情况处理73.设备常见故障原因及排除方法73.1机械故障73.2电气故障74.使用安全注意事项8二、设备给油脂标准9三、设备点检标准101.机械部分102.电气部分10四、设备维修技术标准131.定修周期132.主要易损件图号和报废标准133.验收标准133.1吐丝盘组装件装配验收标准133.2吐丝机轴承及齿轮

2、装配验收标准143.3吐丝机在线检测标准153.4螺栓拧紧力矩153.5电机在线检测标准153.6直流电机电气验收标准16五、维修作业标准171.检修方案171.1接手更换171.2吐丝管更换171.3吐丝盘更换181.4吐丝机本体检修181.5吐丝机回转轴承及法兰更换191.6电机更换201.6.1机械部分201.6.2电气部分212.吐丝机动平衡作业标准222.1准备工作222.2平衡配重过程222.3动平衡要求233.维护注意事项23一、 安全操作标准1. 设备工艺参数1.1 主要技术性能及参数设备传动示意图吐丝机示意图1、护板；2护罩；3、护罩气缸；4、减速箱；5、人口导管；6、底座；

3、7、电机；8、连轴器；9、吐丝管；10、翻转气缸；11、托板部件；12、吐丝盘1) 1.设备型号： ；装配图号： 2) 2.轧制速度：最大 m/s；轧件尺寸：5.520mm；线圈公称直径：1075mm3) 3.设备尺寸及重量a) 本体外型尺寸： mm；计算重量： kg（带吐丝盘）b) 驱动装置尺寸： mm;重量： kg（不带电机）c) 吐丝盘盘面直径： mmd) 吐丝管外径： mm；吐丝管内径：48.3mm。4) 电机型 号电机功率电压传动比电机转速电流270kW1301rpm5) 吐丝头可开启护罩液压缸：数量2只；规格 ；行程 mm；工作压力 MPa6) 活动底板的调节：使用一个带齿轮箱的气

4、动马达驱动7) 侧活动挡板调节：2只气缸驱动；规格 ；行程 mm；工作压力 MPa8) 在线振动检测器：用于振动监测，带模拟量的显示屏，电源：24V9) 油润滑系统：工作压力 MPa- MPa；流量： L/min10) 液压系统： 来自BGV液压系统11) 用于吐丝管吹扫和活动挡板动作的气动系统：工作压力： MPa空气用量： m3/h 1.2 电气参数1) 电枢整流器： 型 号： 电源电压： 可控硅型号： 并联可控硅数： 快速熔断器规格： 2) 磁场整流器： 型号： 电源电压： 3) 电机参数： 型 号： 额定功率： 额定电压： 额定电流： 额定转速： 励 磁： 轴承 负载端： 非负载端： 附

5、件： 测速发电机 脉冲发生器 电机背包： 此系统为电枢可逆，励磁恒定不可逆，调压调速系统1.3 转速与速度转速关系： n=67/39n1=125.8/1301v n:电机转速(RPM)；n1:吐丝盘转速(RPM)；v:轧速速度(m/s)2. 设备操作2.1 操作前的准备工作1) 维修人员检查吐丝管和导向板的磨损情况、螺栓的紧固情况、挡块及配重等的焊接情况。2) 维修人员检查保护罩是否盖好，防护罩是否推到位。3) 维修人员检查润滑油温、油压、流量及气动系统是否正常，吹扫气阀及冷却水阀门是否打开。4) 电气维修人员确认现场电机接线牢固，电缆无破损。5) 电气人员确保柜内无异常，插件板、插头、端子、

6、接线良好，电源正常。6) 电气维修人员确认变压器、电机、主回路、操作回路的绝缘符合标准。7) 电气维修人员确认保护装置正常，动作点可靠。8) 电气维修人员确认相关电源已送到。9) 操作人员检查设备附近有无人员及影响操作的障碍物。10) 操作人员检查允许启动的信号是否齐全。11) 操作台人员应检查工作牌是否摘除、操作牌是否齐全。2.2 正常情况下的操作程序1) 开机前必须得到工长的同意后由3号台操作工负责操作。2) 过钢前应进行空转，维修人员现场观察吐丝机运转声音及振动值是否正常，操作人员看吐丝机电流及振动是否正常。3) 吐丝机夹送辊在正常轧钢时为常转设备，不允许无故停机。4) 设备起动后3号台

7、要核对吐丝机的转速与夹送辊及精轧机转速是否匹配。5) 操作过程中要密切注视吐丝状态，如发现效果不佳时及时调整。6) 严格按工艺技术操作规程要求执行操作。 2.3 紧急情况处理1) 设备出现卡钢时，应立即停机，吐丝管内的废钢必须清理干净才能过钢。2) 设备一旦出现振动、速度异常现象，应立即通知相关人员前来检查，隐患未消除之前不得开机。3) 如发现紧急情况可用机旁操作箱“紧停”按钮迅速停机。3. 设备常见故障原因及排除方法3.1 机械故障故障种类原因及现象消除方法吐丝乱1. 吐丝盘或弧形外罩磨损。 2. 吐丝管磨损、曲线不对、装配不正确或使用中发生了变化。3. 夹送辊及吐丝机参数设定不正确。1.修

8、复或更换吐丝盘或外罩。2.更换吐丝管，规范安装。3. 重新设定参数。振动大，齿轮啮合有声响电机转速不稳，接手对中不良，轴承状况不好，吐丝盘未达到平衡要求，地脚螺栓松动吐丝头与护罩有断续磨擦与电气共同排查、紧固地脚螺栓、作动平衡、接手重新对中、检查护罩间隙等相应措施吐丝管卡钢吐丝管磨损严重，吐丝管内氧化铁皮堆积（无吹扫气或有水）更换吐丝管，检查吹扫系统3.2 电气故障a) 电机起动不了。检查允许启动信号是否己送入柜内，柜内各开关是否己合上。联机时，单机级联开关是否己在级联位置上。b) 快熔坏。检查可控硅是否有坏。c) 电机过压。检查电机是否超速，是否欠磁等。d) 电机过流。检查电机绝缘情况及碳刷

9、状况，是否有环火，调节器及控制回路是否正常，电机负载状况。4. 使用安全注意事项4.1 非岗位人员严禁操作设备，操作人员应按操作规程操作。4.2 开机前应确认无误后方可启动吐丝机。4.3 使用中随时注意速度和振动变化、吐丝管吹扫情况、吐丝状态等现象，发现异常及时处理，确保设备安全。 4.4 检修时(包括紧固螺栓)必须停机并按严格工作票制度执行。4.5 工作中要精力集中，穿戴好防护用品。操作、点检、检修必须执行安全规程，做好安全互保。4.6 维修人员要在吐丝机稳定后方可巡检并要随时注意吐丝机情况，以防轧件跑出伤人。4.7 吐丝机出现甩尾或吐丝乱时，禁止在设备旁停留。4.8 吐丝管要按规定的轧制吨

10、位更换，不允许超吨位使用。吐丝管开裂及时更换。4.9 吐丝机速度调整必须严格按工艺操作规程进行。4.10 吐丝机发生工艺卡钢时，应迅速停机，将废钢清除。4.11 安全护罩必须保证在规定位置并牢固可靠。4.12 在设备运行过程中发现各种异常情况，应立即使用机旁箱“急停”按扭停机，并通知工长组织维修人员抢修处理。4.13 检修后一定要检查吐丝机及周围有无遗留的零部件、工具或其它杂物。4.14 检修或处理故障后，检修人员必须离开转动部位方可开机。4.15 当检修直流电机时，需按柜内控制开关、隔离开关或ME开关顺序停电，送电时反之。4.16 在控制系统没有停电情况下，不能插拔插件板，正常停电插入插件板

11、后，应检查插接是否良好。4.17 电机禁止在无保护的情况下工作，其保护装置必须完善可靠，才能投入运行。二、 设备给油脂标准序号润滑部位润滑方式润滑油脂加 油责任人周期数量1齿轮箱集中润滑BP MGX88液压钳工2齿接手手动干油润滑2#锂基脂6月足量钳工3底板调整装置手动干油润滑2锂基脂6月足量钳工4防护罩销轴手动干油润滑2锂基脂6月足量钳工5开闭油缸销轴手动干油润滑2锂基脂6月足量钳工6气动系统集中润滑20号汽轮机油视需要而定液压钳工三、 设备点检标准1. 机械部分检查部位检查内容检查周期检查方法检查标准吐丝管管外侧是否有裂纹日修打开护罩目测无裂纹卡子有无松动日修扳手复紧卡子未松动挡块有无脱焊

12、日修目测挡块未脱焊管口与偏导管对中日修打开护罩目测在正中吐丝盘有无损坏、腐蚀、掉块，偏导板和外圆面磨损情况，偏导板安装面有无结垢，偏导板有无变形。日修目测无损坏、腐蚀、掉块，偏导板和外圆面磨损不超过1mm，偏导板安装面无结垢,偏导板无变形与上下护罩间隙是否偏大日修塞尺检查间隙在2.53mm之间手盘转动有无异常日修手感无异常减速箱各点各向振动每天两次便携式测振仪4mm/s各点温度每天两次红外线测温仪70有无异常响声每天两次耳听无异常响声底脚螺栓及其他螺栓有无松动每天两次目测,根据振动值判断和检查无松动有无跑、冒、滴、漏现象每天两次目测无跑、冒、滴、漏现象联轴器与电机有无异常响声每天两次耳听无异常

13、响声，底脚螺栓及接手螺栓未松动有无异常磨损,是否缺油定修周期拆检齿宽磨损超过1/3更换托扳转动是否灵活自如，有无异物卡阻根据反馈处理现场试转,目测转动灵活自如，无异物卡阻有无脱焊现象每天两次目测无脱焊现象2. 电气部分检查点检查项目检查内容检查周期检查方法标准综合环境情况确认环境温度、湿度等每天1次看环境温度30设备大体情况有无异常震动和噪音每天1次看和听无异常发现电源进线电压每天1次万用表测量及看表指示正常电机电枢电压、电流每天1次万用表测量及看表不超过电机的额定值电机励磁电压、电流每天1次万用表测量及看表不超过电机的额定值主电路综合长时间停电后及可控硅清灰、柜内大线紧固提前半小时到1小时通

14、风、检查主电路对地、主电路之间、可控硅阻值不定期用500V兆欧表和万用表检查为5兆欧以上。紧固件有无松动每天1次上紧无发现异常每个部件有无过热每天1次看并用测温仪检查没发现异常清洁2个月毛刷、废布、吸尘器真空接触器真空管温度每天1次用测温仪无异常发现紧固的部件有无松动每天1次用测温仪、看没发现异常真空度的测定半年用5KV兆欧表检查(条件不允许，可用500V摇表)触头处于分断状态时，动静端之间绝缘电阻大于20兆欧连接导体导体有无变形每天1次看无变形电线和外皮有无损坏和变质（破裂变色等）每天1次看应无异常发现变压器电抗器有无异常气味和噪音每天1次看、听、嗅无异常端子板有无损坏每天1次看无异常普通电

15、容有无液体泄漏每天1次看无异常发现安全阀有无发射或膨胀每天1次看、停电后用手敲无空洞声继电器接触器运行中有无震动每天1次听应无异常发现有无发现触点粗糙6个月看应无异常发现电阻电阻绝缘有无破裂每天1次看无异常有无变色每天1次看无异常拆开确认不定期断开后用仪器测量误差不超过指示值+-10%控制电路及保护电路作用检查检查保护电路（过流、过速、失磁等）动作状况半年模拟测试按电机的要求部件检查有无异常气味和变色每天1次看和嗅无异常快熔有无松动每周上紧没发现异常电容有无液体泄漏和变形每天1次看无异常冷却系统冷却风扇有无异常震动噪音每天1次听 关掉电源并用手转动转动平滑且无异常声音连接处有无松动每天1次上紧

16、无异常滤网有无灰尘2个月风量无异常（风量小要清灰）显示显示信号灯是否完好每天1次用面板灯测试开关查看面板灯是否亮工作正常清洁每天1次用废布等清理清洁表指示值是否正常每天1次仪表指示值满足控制值和指定值火花等级火花等级碳刷火花程度换向器及碳刷状态是否允许工作1无火花换向器上无黑痕及碳刷无烧痕允 许1 1/4有无放电性小火花同 上允 许1 1/2碳刷边缘大部分或全部有轻微火花允 许2碳刷边缘全部或大部分有强烈火花不允许3碳刷边缘有强火花同时有火飞溅不允许四、 设备维修技术标准1. 定修周期项目名称定修周期电机齿接手拆检1年减速箱拆检5年吐丝盘修复1年电机3年2. 主要易损件图号和报废标准零部件名称

17、图号（型号）报废标准吐丝管10505326（10237597）焊丝钢产量达2千吨更换，其余小规格5天，大规格6天更换，磨损沟痕超过3.5mm或出现裂纹、吐丝状况不好时，应进行更换轴承10214490、M438106D、M438106A、M438106B、10278758接触面点蚀或划伤，保持架损坏时应进行更换，轴承间隙超过原始间隙2.5倍时应进行更换联轴器内外齿套发现裂纹或齿表面磨损达到原齿厚20应进行更换，安全联轴器轴承接触面点蚀或划伤时应进行更换3. 验收标准3.1 吐丝盘组装件装配验收标准序号名称验收内容检验标准1吐丝管尺寸内径34mm，外径50.5mm，用黄色标准管校验管子曲线，并称重

18、校准出口管口位置管口与盘边标记对齐（允许偏差2 mm）吐丝管入口距吐丝盘联接法兰面尺寸11145mm，从吐丝管尾部支撑处测量尺寸为8645mm吐丝管中心线距盘面26 mm2吐丝盘联接法兰配合面平整无毛刺吐丝盘面平整，磨损量2mm吐丝盘外径磨损量磨损量2mm吐丝机动平衡1.5mm/s3.2 吐丝机轴承及齿轮装配验收标准序号名称型号验收内容检验标准1出口大滚柱轴承10214490FAG 801405H186 GERMANY 340D.D 500*600*46(45.5546)径向间隙1. 未装配前用塞尺量：0.470.50mm；2. 装配到减速箱上后，百分表架大法兰上表面，用撬棍（不得超过1米,不

19、得用葫芦或千斤顶，在撬前要松开气动调节螺栓10339151和六个螺栓10317256）撬法兰下端0.260.48mm（实际间隙0.220.40mm）；3. 装配时外圈上一个油孔处于12点钟位置。2出口小滚柱轴承M438106D400*500*46(45.646)径向间隙1. 未装配前用塞尺量：0.300.35mm；2. 装配到减速箱上后，用塞尺检查下端0.130.29mm；3. 从出口侧看轴承，装配时外圈上一个油孔处于11点钟位置。3高速轴电机侧背靠背角向球轴承（隔圈10041846）M438106A(FAG P/N DUPLEX 7220B.MP.UA（2 REQD）100*180*34（3

20、3.6234）轴向间隙0.0130.0644高速轴齿轮侧轴承M438106B径向间隙5入口背靠背角向球轴承（隔圈10282024）10278758MRC P/N 7140KRD1E200*310*51（50.551）轴向间隙00.014（内外隔圈厚度42.943，平行度和偏差0.013mm,平面度0.05mm6齿侧间隙齿侧隙0.380.57mm安装距离输入轴小端端面与输出轴中心距离210.51209.49mm3.3 吐丝机在线检测标准序号名称验收内容检验标准1吐丝管使用状况外表面无裂纹，壁厚4mm固定管卡处挡块未脱焊2吐丝盘外圆面及端面磨损量1mm动平衡值离线检查仪器：3.2mm/s,在线监测

21、仪器：40%报警为7mm/s(50%)，跳车为10mm/s(70%)中心轴用百分表测轴头外圆面0.25mm偏导板和外径磨损量1mm,偏导板外表面与护罩(剖分导向环)间隙在2.53mm；用百分表架在护罩上测吐丝盘偏导板外圆面变化量要求为0.40mm3减速箱振动值3.2mm/s温度653.4 螺栓拧紧力矩螺栓规格拧紧力矩（N.m）8.8级六角或内六角12.9级内六角M61712M81.251830M101.53559M121.7561103M162149252M202.5290490M243500845M303.510041697M36417492956M48542367159M565.56791

22、11477注：除非另有规定，拧紧力矩按上表执行吐丝盘与偏心主轴法兰安装面螺栓联接的螺母拧紧力矩为520N.m3.5 电机在线检测标准项目检查内容检查方法检查标准齿接手和电机护罩是否变形，安装是否到位目测护罩无变形，安装到位有无异常响声耳听无异常响声，底脚螺栓及接手螺栓未松动底脚螺栓紧固后打表，塞尺检查端面打表找正后打表高低、左右读数误差在0.10mm以内，两轴端面平行振动、声音有无异常便携式测振仪振动值3000 50 81 2153.6.2 换向器外圆容许不圆度换向器线速度（米/秒）冷态偏摆(毫米)热态偏摆(毫米)4015407mm/s(50%)时报警，10mm/s（70%）时，设备报警、跳闸。2.3 动平衡要求2.3.1 新吐丝盘（包括盘面、外圆以及固定