台阶轴编程加工.ppt

1、1.步进轴编程，2。教学目标：1。巩固圆形加工指令G71的编程方法和规则。2.根据加工要求完成阶梯轴工件的编程和自动加工。3.培养学生认真、规范操作和安全文明生产的良好习惯。3.介绍一节新课并复习问题：1。粗车循环指令G71的格式和功能是什么？2.试图切对刀的目的是什么？4、教学过程、工作任务：完成图中所示阶梯轴的数控编程加工，毛坯尺寸为55100毫米，材质为45#钢。1.模式分析：这项任务要求高尺寸精度和表面粗糙度，这可以通过选择合适的刀具及其几何参数、正确的粗车和精车路线、合理的切削参数以及冷却和润滑措施来保证。六二。过程分析：1。本课题采用一夹一顶的方法，通过G71循环依次完成外轮廓的加

2、工，然后通过跳段完成精加工。2.工件定位夹紧：采用三爪自定心卡盘进行定位夹紧，工件伸出卡盘端面的长度约为90毫米。刀具和切削参数的选择。相关说明及编程：G71加工周期说明：格式：G71U-R-F-U-加工反切削量(每次切削深度)；R-工具取出的数量；进给速度G71P-Q-U-W-P-，Q-G71加工轮廓的起点和终点；U-是x方向加工余量。指Z方向精加工余量功能：分层切削粗加工余量。9，参考程序，O2011程序名G99M03S600F0.2。每次进给0.2毫米，主轴向前转动，转速为600转/分钟0101叫1号刀G00X100。Z100快速定位到X100Z100位置M08切削液打开X57.Z2。快

3、速定位到X42Z2位置/G71U 1.5 R 0.5；每次进给为1.5毫米，退刀为0.5毫米/G71P 1 Q2U 0.5 W0；N1-N2粗加工范围，x方向允许0.5毫米，z方向允许0毫米。N1g 019 . 99 . S 1000 f 0.1；精车速度为1000转/分，进给速度为0.1毫米/分.G01Z0插值至Z0X29.99.W-10。转动圆锥W-15。外圆X41.99.Z-50。转动圆锥W-15。车削外圆X47.99将切刀提升至X47.99 W-15；转动外圆N2X57，将刀具升至X57G00X100。Z100迅速将工具收回至X100毫米Z100毫米M05M09的位置；主轴停止，切削液

4、关闭M30节目结束，10。4.加工准备：1。本课题选用的机床是配有GSK980TDA系统的CK6140数控车床。2.坯料为55100毫米，材料为45#钢。3.测量工具和切割工具清单；11.5.任务执行和操作中的注意事项：1。清点量具、刀具和其他工具，并摆放整齐。2.检查机床，启动机床并使其归零。注意避免超程或与尾座碰撞。3.夹紧毛坯的外圆，延伸约90毫米，对准后拧紧。4.夹紧工具。注意事项与一般车削基本相同。5.夹紧中心钻并钻中心孔；停车后，安装活动中心，并将其靠在工件上。5.对刀操作：注意程序刀、物理刀和刀补号的对应关系。6.手动完成程序输入和编辑操作。注意检查程序，确保它们是正确的。7.运行程序并转动零件。运行前注意让老师检查程序，确保安全；在完成车削前停止测量加工表面，并确定是否调整刀具的偏置值。完成转弯时，注意按下跳跃按钮。8.手动